渣仓通孔；30.挡渣板；31.右侧板通孔；32.右侧板；33.竖向滑槽；34.底板；35.左侧板通孔；36.左侧板；37.熟浆槽溢流孔；38.上盖排渣通道；39.上阀板；40.硅胶阀瓣；41.下阀板；42.下阀孔；43.上阀孔；44.投料单向阀；45.排渣单向阀；46.电机固定盘；47.电磁线圈；48.煮浆桶盖板；49.盖板进料口 ；50.连杆；51.销轴孔；52.温度传感器；53.高液位传感器；54.低液位传感器；55.销轴；56.滤网；57.满豆真空换向阀；58.进料单向阀；59.排渣桶；60.原料豆桶；61.竖向滑轨。
【具体实施方式】
[0057]如图1、图2所示:本发明的机体I为竖长型，由不锈钢框架和面板组成，机体I顶部设有中空的上盖6，上盖6前端设有进气口 7，机体I前侧上部设有熟浆槽8，机体I前侧还设有触控面板4和出浆龙头3，机体I下部设有抽屉式废水槽2，机体I的左右两侧分别设有I个进料口 11，机体I的后侧设有排渣口 9和进水口 10。
[0058]机体I内部上部设有负压上料滤渣排渣机构，如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示:负压上料滤渣排渣机构包括豆渣滤篮28、上盖排渣通道38、排渣仓25、投料斗26和真空泵15，豆渣滤篮28安装在熟浆槽8的上部，其底部铺设有滤网56 (仅在图12中画出)，上盖6内部空间为上盖排渣通道38，豆渣滤篮28处的上盖底部开口，为上盖排渣通道进料口，熟浆槽8的内侧依次设有投料斗26和排渣仓25，排渣仓25上方的上盖开口，为上盖排渣通道出料口，熟浆槽8的内壁上设有位于豆渣滤篮28下方的熟浆槽溢流孔37，熟浆槽8通过熟浆槽溢流孔37与投料斗26相通，排渣仓25上设有排渣仓通孔29，排渣仓25通过排渣仓通孔29与投料斗26相通，排渣仓25内设有位于排渣仓通孔29上方的挡渣板30，投料斗26内部上端设有可以上下滑动的满豆真空换向阀57，满豆真空换向阀57包括左侧板36、左侧板通孔35、右侧板32、右侧板通孔31和底板34，左侧板36和右侧板32上分别设有竖向滑槽33，投料斗26的两侧壁内侧设有与之对应的竖向滑轨61，满豆真空换向阀57可以通过竖向滑轨61上下滑动，真空泵15安装在机体I内底部，通过真空管19连接在投料斗26的上部一侧，投料斗26的底部设有投料单向阀44，排渣仓25的底部排渣口 9处设有排渣单向阀45，投料斗26的进料口处设有进料单向阀(图中未画出，其结构与投料单向阀44、排渣单向阀45相同，为一铰接的阀板结构)，上盖6的前端进气口 7内设有进气换向阀，进气换向阀包括硅胶阀瓣40，硅胶阀瓣40上方设有倾斜设置的上阀板39，上阀板39上设有上阀孔43，硅胶阀瓣40的下方设有下阀板41 (下阀板为上盖底壁的一部分)，下阀板41上设有下阀孔42，下阀孔42与豆渣滤篮28下方的熟浆槽8相通。
[0059]如图10、图11所示，机体I内下部设有电磁煮浆研磨一体装置及其联动机构，煮浆桶盖板48上设有与投料斗26底部投料口位置对应的盖板进料口 49，煮浆桶盖板48的底面上设有延伸到煮浆桶14内部的高液位传感器54、低液位传感器53和温度传感器52，煮浆桶盖板48的后端左右两侧通过销轴和销轴孔51铰接在机体I上，形成一个杠杆机构，两根连杆50的上端分别通过销轴铰接在煮浆桶盖板48的后端左右两侧下方(位于销轴孔51的内侧)，电机固定盘46的中部两侧通过销轴铰接在机体I上，形成一个杠杆机构，两根连杆50的下端分别通过销轴55铰接在电机固定盘46的后端左右两侧(位于中部销轴的后侧)，煮浆桶盖板48、连杆50和电机固定盘46形成联动机构，煮浆桶14底部为锥形，桶身下半部分外侧缠绕有电磁线圈47，煮浆桶14中部一侧安装有电动三通阀13，煮浆桶14底部端口处通过快速管接头安装有豆浆磨20，豆浆磨20采用胶体磨，其输入端与下方的磨电机17连接，煮浆桶14上设有进液口，进液口通过煮浆桶进液管12与电动三通阀13的第一出液支路连接，电动三通阀13的第一出液支路还与延伸到机体I外部的进水管23连接，进水管23上设有进水电磁阀24，电动三通阀13的第二出液支路连接熟浆管22，熟浆管22的上端位于豆渣滤篮28内，电动三通阀13的进液支路通过豆浆磨出浆管21与豆浆磨20的出浆口连接。磨电机17安装在电机固定盘46上，机体I内底部还设有电控箱18，电控箱18内设有执行板和电磁加热控制板。
[0060]本发明使用时，如图1-图12所示:原料豆桶60存放在冰箱、冰柜等低温冷藏设备中，将进料管5通过进料管卡口 27 (现有技术产品，其结构与现有技术吸尘器管卡口结构相同)连接在投料斗26 —侧的进料口 11上，供水设备连接进水口 10。
[0061]当第一次进料时，投料斗26为空仓，在重力作用下，满豆真空换向阀57处于低位，此时左侧板通孔35与熟浆槽溢流孔37相通，右侧板32将排渣仓通孔29封闭，真空泵15启动，在投料斗26、熟浆槽8、豆渣滤篮28中形成负压，进气换向阀的硅胶阀瓣40在风压差作用下，自动贴合在下阀板41上，封闭下阀孔42，进气口 7通过上阀孔43与上盖排渣通道38相通，原料豆桶60中的料豆通过进料管5、进料单向阀58进入投料斗26，当投料斗26中的料豆满仓后，关闭真空泵15，负压消失，投料单向阀44打开，料豆在重力作用下落，通过盖板进料口 49进入煮浆桶14内，在投料之前，电控箱27打开进水电磁阀24，关闭电动三通阀13的第二出液支路，此时水通过进水管23、煮浆桶进液管12进入煮浆桶14内部，水位超过最低水位后，电控箱27启动电磁线圈47对水加热，将其加热到设定温度。
[0062]投料完毕后，电控箱27关闭真空泵15，关闭进水电磁阀24，启动磨电机12，磨电机12带动豆浆磨20进行磨浆，磨出的生豆浆在离心力的作用下由豆浆磨20的出浆口甩出，通过豆浆磨出浆管21进入电动三通阀13，然后经第一出液支路、煮浆桶进液管12回到煮浆桶14内，继续磨浆，形成一个循环，在上述循环过程中，煮浆桶14内的生豆浆会贴合在桶身底部内壁上高速翻滚旋转，在磨浆的同时，电控箱27给电磁线圈47供电对煮浆桶14进行加热，边磨边煮，经过多次假沸后，将生豆浆煮熟，在温度传感器52的作用下，电控箱27给电磁线圈47断电，停止加热，此时关闭电动三通阀13的第一出液支路，打开第二出液支路，在豆浆磨20的离心力作用下，熟豆浆通过豆浆磨出浆管21进入电动三通阀13，然后经第二出液支路、熟浆管22进入豆渣滤篮28内，经过滤网56滤渣后的豆浆流入熟浆槽8中，此时豆渣滤篮28中会残留富含豆浆的滤渣。
[0063]当熟浆槽8中的熟豆浆用完后，需要进行下一次进料时，在重力作用下，满豆真空换向阀57处于低位，此时左侧板通孔35与熟浆槽溢流孔37相通，右侧板32将排渣仓通孔29封闭，投料单向阀44、排渣单向阀45处于关闭状态，真空泵15启动，在投料斗26、熟浆槽
8、豆渣滤篮28中形成负压，进气换向阀的硅胶阀瓣40在风压差作用下，自动贴合在下阀板41上，封闭下阀孔42，