采用170°C的火进行熬制处理28h，并且熬制前与熬制后的重量比为10:3后，获得土碱。
[0043]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0044](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为120r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0045](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为13%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0046]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0047]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为15min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为1min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为6min。
[0048]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65%处理1.9h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49%，阳光照射处理3.5h，即可。
[0049]实施例4
[0050]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉95kg、水33kg、土碱1kg。
[0051]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为10%。所述的小麦，其含水量为12%。
[0052]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理1h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130°C的火进行熬制处理25h，并且熬制前与熬制后的重量比为9:3.1后，获得土碱。
[0053]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0054](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为250r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0055](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0056]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0057]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为17min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为13min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为8min。
[0058]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为75%处理2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为51%，阳光照射处理4.5h，即可。
[0059]实施例5
[0060]一种土麦面，其原料成分以重量计为面粉105kg、水29kg、土碱2kg。
[0061]所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒80%颗粒度的细度后得到的粉末。所述的面粉，其含水量为8%。所述的小麦，其含水量为14%。
[0062]所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理30min后，再静置沉淀处理14h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用200°C的火进行熬制处理30h，并且熬制前与熬制后的重量比为11:2.9后，获得土碱。
[0063]上述的土麦面的制备方法，包括以下步骤:
[0064](I)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为150r/min搅拌处理至熟化，待用；
[0065](2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为13%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。
[0066]所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。
[0067]所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°C时，搅拌处理时间为16min ;在自然温度为10-20°C时，搅拌处理时间为12min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为7min。
[0068]所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度彡20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为70%处理2h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为50%，阳光照射处理4h，即可。
[0069]在此有必要说明的是，上述实施例仅限于对本发明的技术方案作进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本领域技术人员在此基础上作出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种土麦面，其特征在于，其原料成分以重量份计为面粉95-105份、水29-33份、土碱1_2份。2.如权利要求1所述的土麦面，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为面粉100份、水31份、土碱1.5份。3.如权利要求1所述的土麦面，其特征在于，所述的面粉是采用小麦磨成占小麦粒70-80%颗粒度的细度后得到的粉末。4.如权利要求1或3所述的土麦面，其特征在于，所述的面粉，其含水量为8-10%。5.如权利要求3所述的土麦面，其特征在于，所述的小麦，其含水量为12-14%。6.如权利要求1或2所述的土麦面，其特征在于，所述的土碱，其制备方法是将辣椒把进行点燃，燃烧处理10-14h后，再向其中加水，水的加入量为燃烧后形成的灰的量的1.5-2.5倍，并将其采用搅拌速度搅拌处理20-30min后，再静置沉淀处理14_16h，并将澄清的与沉淀泥进行分离处理，获得分离液，并将分离液置于锅炉中，采用130-200°C的火进行熬制处理25-30h，并且熬制前与熬制后的重量比为(9-11): (2.9-3.1)后，获得土碱。7.如权利要求1-6任一项所述的土麦面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)和面:将水、面粉、土碱按照配比进行混合，并采用搅拌速度为80-250r/min搅拌处理至熟化，待用； (2)压片成型:将上述搅拌处理至熟化的混合面采用压片成型机进行压片成型处理，成型的面条采用横杆架子置于晾晒区晾晒至水分含量为12-14%后，并对其进行切面处理，并将其进行常温环境堆放处理12h后，采用规格为长30.5公分，宽12.5公分的包装袋进行包装处理，每袋包装500g面条，包装密封完成后，入库，即可获得土麦面。8.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的切面过程中，是将面条切割成长23.5公分的段。9.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的搅拌处理至熟化，在自然温度为< 10°c时，搅拌处理时间为15-17min ;在自然温度为10_20°C时，搅拌处理时间为10-13min ;在自然温度为彡20°C时，搅拌处理时间为6_8min。10.如权利要求7所述的土麦面的制备方法，其特征在于，所述的晾晒，是在压片成型之后，将面条置于架子上，送入到阴干棚中，控制棚中的温度多20°C，并采用风扇吹风定型，同时控制湿度为65-75%处理1.9-2.1h后，再将其置于自然环境中，控制温度彡20°C，湿度为49-51%，阳光照射处理3.5-4.5h，即可。
【专利摘要】本发明涉及面食品技术领域，尤其是一种土麦面及其制备方法，通过水、面粉、土碱的合理配比设计，在结合制备工艺中，对面粉与水、土碱进行混合后，再将其搅拌至熟化的过程，进而提高了制作的面的口感，使得土碱与面粉在水的作用下，在不断的搅拌环境下，发生微观的生化反应，进而提高了面的口感和营养成分；再结合压片成型步骤对晾晒处理过程中的水分控制，进而使得制备面的保质期易于控制，而且还能够确保制备的面的口感和营养成分较优，尤其是在晾晒结束后，再将其堆放12h处理，使得堆放过程中，形成的成品面相互之间发生一定的微发酵，进而达到改善面的口感，降低面的碱度，提高面中的营养价值。
【IPC分类】A23L1/03, A23L1/16, A23L1/105
【公开号】CN104905131
【申请号】CN201510367145
【发明人】周小芳
【申请人】绥阳小芳土特食品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月29日