一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法及由该方法制备的海参超微粉的应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法 及由该方法制备的海参超微粉的应用。
【背景技术】
[0002] 海参是一种有很高营养和药用价值的名贵珍品，在我国很多历史医著都有记载， 如《本草纲目拾遗》中记载："辽东产之海参，体色黑褐，肉嫩多刺，称之辽参或海参，品质极 佳，且药性甘温无毒，具有补肾阴，生脉血，治下痢及溃疡等功效"。因其药性温补，足抵人 参，故名海参。
[0003] 近几年随着生活水平的提高，各种海参保健食品和其他海参深加工制品的大力推 广，使得海参的营养价值被人们广泛认同，并将其列为一种高档滋补食品。
[0004] 目前国内整个海参市场的海参产品包括盐干海参、淡干海参、即食海参、冻干海参 等，他们存在以下诸多不足：（1)加工方式简单杂乱，海参产品鱼龙混杂，掺假、以次充好现 象普遍；（2)由于鲜活海参不易保存，现有的海参加工工艺大都需要经过反复煮沸，使得海 参原有的胶原蛋白等营养物质发生变性，营养流失严重，药用价值失效；（3)海参在整个加 工过程中为了达到保鲜、增重等目的，添加物质多，消费者很难买到货真价实的产品；(4) 各种盐渍海参产品需加水长时间泡发才能食用，不仅食用、操作不方便，而且营养流失很 多；（5)泡发好的海参要立即食用，不便于随身携带、随时食用；(6)传统方式加工的海参， 多数营养人体吸收效率低，海参综合利用不充分。
[0005] 传统方式加工的海参，都要通过反复水煮、高温加热来达到杀菌、制熟的目的。加 工过程中，营养损失多；加热不均匀，局部过热会导致海参多糖、海参肽等活性物质发生变 性分解。实际上消费者吃到的海参已经损失了 50% -90%的营养。
[0006] 常压下的各种加热干燥方法，加工时间长，容易发生损耗；同时因物料受热，其 色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。
[0007] 目前国内大多数采用的海参粉碎技术，加工过程中产生大量热能，使营养成分流 失严重，并且不能实现完全的细胞破碎，人体吸收效率低。
【发明内容】
[0008] 本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种利用鲜海参制备海参超 微粉的方法及由该方法制备的海参超微粉的应用。
[0009] 本发明具体的技术方案如下：
[0010] 一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法，具体步骤如下：
[0011] (1)鲜海参捞出后迅速置于〇-6°C的环境中进行保鲜保活；并在1小时内进行清 洗；
[0012] (2)用剪刀从海参肛门处沿背面一直剖至口吻处，去除内脏，时间控制在5秒内；
[0013] 传统海参的清洗是在海参的腹部剪开一个体长约1/3小口，去除内脏，但是本发 明从海参背部剪开，纵贯全长。有两个目的：1、为了去除内脏，彻底清理体内杂物。2、海参 的背部肉质肥厚，从背部剪开，增大了背部的裸露面积，降低了海参的整体厚度，在微波制 熟和真空冷冻干燥过程中可以使海参整体受热均匀，防止局部过热，造成海参的营养成分 破坏；
[0014] (3)将剖好的海参用10_12°C的流动清水冲洗，清洗时间在10秒内；
[0015] 清洗时水流速的设定可以防止海参内腔杂物在清洗过程中残留，最大程度保证海 参的纯度和洁净；
[0016] (4)清洗后的海参，立即放置在5°C的纯水中冷鲜储藏，保存时间不超过30分钟；
[0017] 步骤（1)-(4)时间的设定，目的是在最大程度上对海参保鲜，同时，又能有效去除 影响海参粉质量的杂质；
[0018] (5)微波制熟；将海参摆放整齐、不重叠，腹面向上，在8kw/kg的微波强度下，温度 控制在70-80°C，经过1-2分钟的微波处理，微波处理过程中托盘以7. 5r/min的速度旋转， 微波处理结束后，迅速将海参置于〇°C冰水中进行降温，降温后的海参去除嘴部的石灰质， 用清水清洗；
[0019] 微波强度、温度和微波时间的设置，既能将海参迅速制熟，大大缩短了加热的时 间。同时又对海参进行了灭菌和自溶酶的灭活，而且在制熟的过程中不会使海参局部温度 升高，造成营养流失和破坏海参的营养成分。
[0020] 微波后迅速降温是因为制熟后的海参如果不迅速降温，很容易重新滋生细菌，不 利于保存；传统海参不去嘴部石灰质，消费者食用前要自己去除，容易被误食。
[0021] 海参嘴部石灰质属于海参不可食部分，杂质多，重金属含量高，必须制熟后去除。 制熟后的海参嘴部石灰质完全展开、定型，这样用剪刀可以很容易完全切除，而制熟前和嘴 部肌肉连在一起，如果在步骤（2)时清理石灰质，会浪费大量时间，而且清理不彻底。
[0022] (6)真空冷冻干燥，将微波制熟后的海参在托盘上依次摆放整齐、不重叠，背面向 下腹面向上；在-KTC下冷冻定型2小时，转入-40°C环境下保持6小时；之后转入压力 10-100Pa、初始温度为45°C的环境中进行升华，升华过程中控制环境温度在±5°C之间；40 小时后，控制环境温度在55°C，时间为8小时；
[0023] 真空冷冻干燥的方法，在负压状态下适当加热，去除海参体内绝大部分水分，保存 了海参的几乎全部的营养成分。而且干燥后的海参可形成多孔结构，呈松脆的海绵状，有较 好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感；
[0024] (7)低温超微粉碎，将经过干燥后的制熟海参粉碎成粒径为l_5mm的初粉微粒；之 后将初粉微粒置于_5°C~-KTC下初冻1. 5-2小时；之后迅速投入粉碎机中粉碎；粉碎时， 粉碎机内温度控制在〇°C~-20°C;粉碎到直径1-10ym。
[0025] 初粉将冻干海参破碎成小颗粒，便于下一步超微粉碎。超微低温粉碎既能避免粉 碎过程产生过多热量造成营养流失，又能够将海参粉碎到1-10ym，实现海参细胞百分之百 破碎。这样海参的效用成分可以更高效的进入人体血液和组织器官，与传统加工方式相比， 吸收效率大大提高。粉碎过程中产生大量热量，容易破坏海参的营养成分，因此，粉碎机内 温度控制在〇 °C~-20 °C，不会造成营养流失。
[0026] -种由上述的方法制备的海参超微粉，所述海参超微粉用于制作食品、保健品。
[0027] 本发明所使用设备均为实现相应功能的常用设备。
[0028] 本发明的有益效果：
[0029] 本发明的一种利用鲜海参制备海参超微粉的方法，为了保证海参的营养含量不流 失、增大人体对海参营养物质的吸收利用率，严格控制工艺步骤及步骤参数，捞取、清洗时 控制温度、时间，既能有效的去除海参内脏等杂质，又能在最大程度上实现海参的保鲜；微 波制熟工艺是本发明工艺整体中的重要环节，该环节严格控制温度、时间及微波强度，不但 实现了海参的均匀加热制熟、灭菌灭活，又防止了传统工艺中所产生的局部过热使海参多 糖、海参肽等发生变性分解等缺陷；最大程度保留了海参营养价值和口感。
[0030] 本发明采用真空冷冻干燥的方法，水分是从海参内部向外部扩散，最后经过再干 燥将海参体表的结合水分离出去。在负压状态下适当加热，去除海参体内绝大部分水分，保 存了海参的全部功效成分。而且干燥后的海参可形成多孔结构，呈松脆的海绵状，易于粉 碎，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
[0031] 本发明采用真空冷冻干燥的方法来结合之前的微波制熟工艺，同样是防止了传统 工艺中高温干燥对海参营养物质大量流失的影响，同时，真空冷冻时，有效破坏海参的细 胞，为后续的超微粉碎提前做好准备；微波制熟工艺与真空冷冻干燥技术相结合，实现了海 参的制熟、杀菌灭活和干燥目的，同时，所使用的温度（70-80°C)和时间（1-2分钟）不但保 证了海参营养物质的保存，而且还能在很大程度上缩短了加热时间，提高了生产效率；
[0032] 低温超微粉碎技术的使用，粉碎效果和粒体流动性更好，解决了粉碎过程中发热 和氧化的问题，避免了营养物质的流失。同时将海参细胞百分之百破碎，使海参细胞内海参 肽、海参多糖、类硫酸软骨素、精氨酸、矿物元素等完全释放出来，高溶解率使海参微粉在肠 道吸收更快，吸收率提高5-20倍。
[0033] 本发明方法是一个完整的制备海参超微粉的方法，方法中所有步骤前后环环相 扣，步骤中的任一参数都是经过大量的实验得到的，任一参数都是配合整个步骤来实现最 终目的，其改变都会影响整个方法的最终结果。
[0034] 本发明的方法全部采用纯物理工艺，加工过程中不使用任何添加剂和酶，最大程 度减少了营养物质的流失，保留了海参原有的营养价值，整个方法加工时间短，工艺简洁， 适合标准化、规模化应用，同时生产的海参粉易于保存、方便携带。本发明制备的海参超微 粉百分之百细胞破碎，吸收效率高。可以直接温水冲泡服用或者做成片剂服用，方便食用。 同时，还能用来制作其他的食品和保健品。
【具体实施方式】
[0035] 为更好的说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说 明。但下述的实施实例仅仅是本发明的简单例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围， 本发明的保护范围以权利要求书为准。
[0036] 实施例1
[0037] -种利用鲜海参制备海参超微粉的方法，具体步骤如下：
[0038] (1)在大连庄河市小王家岛海域，将鲜海参捞出后迅速置于5°C的环境中进行保 鲜保活；并在45分钟时进行清洗；
[0039] (2)用剪刀从海参肛门处沿背面向上剖至口吻处，去除内脏，时间控制在4秒；