溶层排料口 ；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板5e。
[0039]顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口 5f，闪蒸脱溶段出料口 2f与真空脱溶段进料口 5f之间通过第一锁气旋转阀4相连接。
[0040]底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管5j，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口 5g。
[0041]抽真空口持续抽吸使真空脱溶段负压，中温柏通过第一锁气旋转阀4进入真空脱溶段进料口 5f并落入顶层真空脱溶层的大圆盘的外圆周上，向心抄板5d作向心螺线运动，将物料摊布在大圆盘上并逐渐向圆心处转移，在此过程中物料与蒸汽加热夹层5a间接换热，抄板的翻动使物料均匀受热，并在一定真空度下，结合态溶剂持续蒸发。大圆盘上的物料从圆心处的真空脱溶层排料口落入下层的小圆盘的中心，离心抄板5e作离心螺线运动，将物料摊布在小圆盘上并逐渐向外周转移，在此过程中物料与蒸汽加热夹层5a进一步间接换热，然后物料从小圆盘的外周下落至下一层大圆盘上。如此循环，直至物料落在底层真空脱溶层的中心。
[0042]在底层真空脱溶层，直接蒸汽喷管5j向底层腔室中喷入适量的过热水蒸汽，过热水蒸汽向上与豆柏逆向流动，使豆柏间隙中的溶剂蒸汽稀释，分压降低，促进结合态溶剂从胚片组织中进一步蒸发、扩散，实现短促汽提。喷入水蒸汽量须控制在使真空脱溶段维持-2000?-3000_水柱的负压，在保持有效脱溶的前提下，防止白豆片发生热变性。
[0043]物料在底层离心抄板5e的推动下，继续与蒸汽加热夹层5a间接换热，白豆片中的溶剂和水分得以快速蒸发，溶剂浓度降至100ppm以下，生成脱溶柏从真空脱溶段出料口5g排出。
[0044]干燥冷却层7的底盘下方设有空气夹层7a，空气夹层7a的圆周上连接有冷却风进口 7d，干燥冷却层7的的底盘上均匀分布有空气喷孔，干燥冷却层7的上部侧壁设有冷却风出口 7e ;干燥冷却层7的上部圆周上设有干燥冷却层进料口 7b，干燥冷却层进料口 7b与真空脱溶段出料口 5g之间通过第二锁气旋转阀6相连接。
[0045]干燥冷却层7的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅7f。
[0046]干燥冷却层7的底盘上沿径向设有总出料口，总出料口处安装有旋转出料门7c。旋转出料门7c可以采用CN204009592U中公开的自动料门，可以根据料层高度自动调整开度大小。旋转出料门7c可以采用CN204009592U中公开的自动料门，可以根据料层高度自动调整开度大小。
[0047]第一锁气旋转阀4和第二锁气旋转阀6可保持真空脱溶段为负压状态，脱溶柏从第二锁气旋转阀6进入干燥冷却层进料口 7b并落入干燥冷却层7的底盘上；依据脱溶柏的含水率和温度，向空气夹层7a中通入冷风，再从各空气喷孔均匀向上喷出，在干燥冷却层搅拌翅7f的搅拌作用下，脱溶柏处于流化态或半流化态，与空气强制对流换热，将脱溶柏干燥冷却至常温，含水率8%，从总出料口和旋转出料门7c连续排出，完成固相脱溶过程，得到成品柏。成品柏在后续工段不会出现结露、起团及吸湿现象，品质稳定优良。
[0048]沿筒体的轴线设有旋转主轴8，旋转主轴8与各层之间分别设有主轴密封，各闪蒸脱溶层搅拌翅2d、离心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷却层搅拌翅7f分别固定在旋转主轴8上，旋转主轴8的下端与脱溶机减速机9的输出轴相连接，脱溶机减速机9的输入轴与防爆电机10的转子轴相连接。防爆电机10驱动脱溶机减速机9运转，脱溶机减速机9驱动旋转主轴8转动，旋转主轴8同时驱动闪蒸脱溶层搅拌翅2d、离心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷却层搅拌翅7f旋转，结构紧凑，且物料在处于流化态或半流化态，搅拌功率消耗低，白豆片粉末度低。
[0049]各闪蒸脱溶层、真空脱溶层5和干燥冷却层7的圆周壁上分别安装有检修门11、视镜12和温度计13。
[0050]抽真空口处安装有蒸汽射流真空栗5h。利用文丘里效应，使一定压力的干饱和蒸汽高速通过喷管时连续强制性地把被抽气体夹带而走产生抽气作用。
[0051]如图1所示，本发明豆柏的低温脱溶工艺采用闪蒸真空脱溶机进行脱溶，闪蒸真空脱溶机的溶剂蒸汽出口 2c与溶剂蒸汽沙克龙D3的进风口相连，溶剂蒸汽沙克龙D3的底部排料口通过第三锁气旋转阀D3.1与粉尘收集绞龙D7的主入口相连，粉尘收集绞龙D7的出口与真空脱溶段的上部相连，溶剂蒸汽沙克龙D3的顶部出风口与溶汽湿式捕集器D4的进风口相连，溶汽湿式捕集器D4的顶部出风口与溶汽风机D5的吸口相连，溶汽风机D5的出口与溶汽过热器D6的管程进口相连，溶汽过热器D6的管程出口与溶剂蒸汽入口 2b相连；溶汽过热器D6的壳程进口与水蒸汽管道Gl相连，溶汽过热器D6的壳程出口通过疏水阀与冷凝水管G2相连。
[0052]溶汽过热器D6的壳程水蒸汽供汽量由气动阀控制，气动阀由压缩空气管G6提供气源，气动阀的开度受控于溶汽过热器D6管程出口溶剂蒸汽温度。
[0053]溶汽湿式捕集器D4的上部设有热水喷淋管，溶汽湿式捕集器D4的底部排水口与废水蒸煮罐D8的顶部入口相连，废水蒸煮罐D8的中部出水口与循环栗D9的入口相连，循环栗D9的出口与溶汽湿式捕集器D4的热水喷淋管的入口相连；废水蒸煮罐D8的下部圆周与水蒸汽管道Gl相连，废水蒸煮罐D8的顶部排气口与尾气回收系统D19相连。
[0054]溶汽风机D5的出口还与一效蒸发器DlO的壳程入口连接，一效蒸发器DlO的壳程出口与常压冷凝器D17的入口连接；一效蒸发器DlO的底部管程入口与低浓度混合油管G3相连，一效蒸发器DlO的上部连接有一效蒸发室，一效蒸发室的顶部与真空冷凝器D18的入口相连，一效蒸发室的底部与一效浓混合油管G4相连。
[0055]蒸汽射流真空栗5h的出口与混合气体沙克龙D12的进风口连接，混合气体沙克龙D12的底部排料口通过第四锁气旋转阀D12.1与粉尘收集绞龙D7的辅助入口相连，混合气体沙克龙D12的顶部出风口与混合气湿式捕集器D13的进风口相连，混合气湿式捕集器D13的底部出口与废水蒸煮罐D8的顶部入口相连，混合气湿式捕集器D13的顶部出风口与油预热器Dll的壳程入口相连，油预热器Dll的壳程出口与尾气回收系统D19相连；一效浓混合油管G4的出口与油预热器Dll的管程入口相连，油预热器Dll的管程出口与二效蒸发器的底部管程入口相连。
[0056]闪蒸真空脱溶机的总出料口与成品柏刮板输送机D16的主进料口相连接；冷风风机D14的出口与闪蒸真空脱溶机的冷却风进口 7d连接，闪蒸真空脱溶机的冷却风出口 7e与冷却风沙克龙D15的进风口相连接，冷却风沙克龙D15的底部出料口通过第五锁气旋转阀D15.1与成品柏刮板输送机D16的辅进料口相连接。
[0057]本发明豆柏的低温脱溶工艺，依次包括如下步骤:⑴一次闪蒸脱溶:含溶30%，温度50°C的高含溶湿柏从湿柏刮板输送机Dl排出，经旋转进料阀D2进入闪蒸真空脱溶机顶部的总进料口 I。在闪蒸脱溶段的上层，含溶30%、温度50°C的高含溶湿柏与150-160°C的过热溶剂蒸汽均匀接触换热，过热溶剂蒸汽在高含溶湿柏的空隙中向上流动，使高含溶湿柏的含溶降至15%以下成为低含溶柏;⑵二次闪蒸脱溶:所述低含溶柏进入闪蒸脱溶段的下层继续与150-160°C的过热溶剂蒸汽均匀接触换热，过热溶剂蒸汽在低含溶柏的空隙中向上流动，使闪蒸脱溶柏的含溶降至1%以下，温度升至80-85°C成为中温柏;⑶真空脱溶:所述中温柏向下进入真空脱溶段进行真空脱溶，中温柏向下流动过程中逐层与水蒸汽加热夹层进行间接换热，真空脱溶段的下部喷入过热水蒸汽进行短促汽提并且使真空脱溶段维持-2000?-3000mm水柱的负压，真空脱溶后豆柏的溶剂浓度降至100ppm以下，成为60°C ~65°C的脱溶柏;(4)干燥冷却:所述脱溶柏向下进入干燥冷却层，采用冷风对脱溶柏进行干燥冷却，脱溶柏被冷却至常温，含水率8%，成为成品柏排出。
[0058]在溶汽风机D5的抽吸下，闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段排出的75°C溶剂蒸汽首先进入溶剂蒸汽沙克龙D3，旋风分离固形柏末，固形柏末从溶剂蒸汽沙克龙D3的底部排料口通过第三锁气旋转阀D3.1进入粉尘收集绞龙D7的主入口，粉尘收集绞龙D7将固形柏末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后溶剂蒸汽继续进入溶汽湿式捕集器D4中进行洗涤，溶剂蒸汽中的微量粉末被捕集，干净的溶剂蒸汽经溶汽风机D5加速后进入溶汽过热器D6，在溶汽过热器D6中，溶剂蒸汽走管程，水蒸汽走壳程将溶剂蒸汽加热成为150-160°C的过热溶剂蒸汽，从溶剂蒸汽入口 2b重新进入闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段，如此循环，使得溶剂蒸汽不但能够全部被回收，而且能够余热利用。
[0059]溶汽湿式捕集器D4上部的热水喷淋管持续不断地喷出90°C热水，一方面对粉尘进行捕集，另一方面使溶剂保持在气态，防止溶剂流失；捕集粉尘后的热水温度有所降低，从溶汽湿式捕集器D4的底部排水口进入废水蒸煮罐D8，在废水蒸煮罐D8中，水蒸汽将热水加热至90°C，从废水蒸煮罐D8的中部出水口进入循环栗D9，循环栗D9将热水送回溶汽湿式捕集器D4的热水喷淋管进行循环喷淋，使热水及其蕴含的热量全部得以回收。当废水蒸煮罐