D8中的粉尘达到一定数量后，可以通过底部的排污口排出。
[0060]经溶剂蒸汽沙克龙D3和溶汽湿式捕集器D4除尘后的干净溶剂蒸汽，经溶汽风机D5加速后，还有一部分进入一效蒸发器D10，在一效蒸发器DlO中，含油25%的混合油从低浓度混合油管G3进入一效蒸发器DlO的加热段管程并向上流动，溶剂蒸汽进入一效蒸发器DlO的加热段壳程，对混合油放热后从一效蒸发器DlO的壳程出口进入常压冷凝器D17继续冷凝，加热段壳程产生的少量冷凝液从壳程底部的冷凝液管G5排出；混合油被加热后到达一效蒸发器DlO上部的一效蒸发室，水分大量蒸发并从一效蒸发室的顶部排入真空冷凝器D18，含油50%的混合油从一效浓混合油管G4排出。
[0061]真空脱溶段的顶部通过蒸汽射流真空栗抽吸维持负压，从蒸汽射流真空栗5h的出口抽出的90 °C水蒸汽及少量溶剂蒸汽首先进入混合气体沙克龙D12，旋风分离固形柏末，固形柏末从混合气体沙克龙D12的底部排料口通过第四锁气旋转阀D12.1进入粉尘收集绞龙D7的辅助入口，粉尘收集绞龙D7将固形柏末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后混合气体继续进入混合气湿式捕集器D13进行洗涤，混合气中的微量粉末被捕集，干净的混合气进入油预热器Dll的壳程对混合油进行加热，回收热量；从一效浓混合油管G4流出的含油50%的混合油经油预热器Dll加热后，进行二效蒸发器继续蒸发浓缩。
[0062]从冷却风出口 7e排出的冷却风进入冷却风沙克龙D15，旋风分离固形柏末，固形柏末从冷却风沙克龙D15的底部排料口通过第五锁气旋转阀D15.1进入成品柏刮板输送机D16的辅进料口。
[0063]以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种豆柏的低温脱溶工艺，采用闪蒸真空脱溶机进行脱溶，其特征在于，依次包括如下步骤:⑴一次闪蒸脱溶:在闪蒸脱溶段的上层，含溶30%、温度50°C的高含溶湿柏与150-160°C的过热溶剂蒸汽均匀接触换热，过热溶剂蒸汽在高含溶湿柏的空隙中向上流动，使高含溶湿柏的含溶降至15%以下成为低含溶柏;⑵二次闪蒸脱溶:所述低含溶柏进入闪蒸脱溶段的下层继续与150-160°C的过热溶剂蒸汽均匀接触换热，过热溶剂蒸汽在低含溶柏的空隙中向上流动，使闪蒸脱溶柏的含溶降至1%以下，温度升至80-85°C成为中温柏；⑶真空脱溶:所述中温柏向下进入真空脱溶段进行真空脱溶，中温柏向下流动过程中逐层与水蒸汽加热夹层进行间接换热，真空脱溶段的下部喷入过热水蒸汽进行短促汽提并且使真空脱溶段维持-2000?-3000mm水柱的负压，真空脱溶后豆柏的溶剂浓度降至100ppm以下，成为60°C ~65°C的脱溶柏;(4)干燥冷却:所述脱溶柏向下进入干燥冷却层，采用冷风对脱溶柏进行干燥冷却，脱溶柏被冷却至常温，含水率8%，成为成品柏排出。2.根据权利要求1所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:步骤⑴和步骤⑵的过热溶剂蒸汽放热后成为75°C的溶剂蒸汽，750C的溶剂蒸汽进入溶剂蒸汽沙克龙分离固形柏末，固形柏末从溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入粉尘收集绞龙的主入口，粉尘收集绞龙将固形柏末送入所述真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后溶剂蒸汽继续进入溶汽湿式捕集器中进行洗涤，溶剂蒸汽中的微量粉末被捕集，干净的溶剂蒸汽经溶汽风机加速后进入溶汽过热器，被水蒸汽间接加热重新成为150-160°C的过热溶剂蒸汽，再重新进入所述闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段。3.根据权利要求2所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:所述溶汽湿式捕集器上部的热水喷淋管持续不断地喷出90°C热水，捕集粉尘后的热水从溶汽湿式捕集器的底部排水口进入废水蒸煮罐，在废水蒸煮罐中，水蒸汽将热水加热至90°C，从废水蒸煮罐的中部出水口进入循环栗，循环栗将热水送回溶汽湿式捕集器的热水喷淋管进行循环喷淋。4.根据权利要求2所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:所述溶汽风机出口的干净溶剂蒸汽还进入一效蒸发器，对含油25%的低浓度混合油进行间接加热，低浓度混合油被加热后向上进入一效蒸发室在真空状态下蒸发，成为含油50%的高浓度混合油排出。5.根据权利要求4所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:所述真空脱溶段的顶部通过蒸汽射流真空栗抽吸维持负压，从所述蒸汽射流真空栗的出口抽出的混合气体中含90°C水蒸汽及少量溶剂蒸汽，混合气体进入混合气体沙克龙分离固形柏末，固形柏末从混合气体沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入所述粉尘收集绞龙的辅助入口，所述粉尘收集绞龙将固形柏末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后混合气体继续进入混合气湿式捕集器进行洗涤，混合气中的微量粉末被捕集，干净的混合气进入油预热器对所述高浓度混合油进行间接加热，所述高浓度混合油进行二效蒸发器继续蒸发浓缩。6.根据权利要求1所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:从所述干燥冷却层排出的成品柏进入成品柏刮板输送机的主进料口，从干燥冷却层排出的冷却风进入冷却风沙克龙分离固形柏末，固形柏末从冷却风沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入所述成品柏刮板输送机的辅进料口。7.根据权利要求1至6中任一项所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:所述闪蒸真空脱溶机的立式筒体顶部设有总进料口，所述闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层在所述筒体中自上而下依次排列；所述闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层，各所述闪蒸脱溶层的底盘分别将所述筒体水平隔断，各所述闪蒸脱溶层的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层，所述溶剂蒸汽夹层的侧壁上分别连接有所述溶剂蒸汽入口，各所述闪蒸脱溶层的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各所述闪蒸脱溶层的上部侧壁分别设有所述溶剂蒸汽出口 ；各闪蒸脱溶层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅；上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口，所述闪蒸脱溶层排料口处安装有中间旋转阀；下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口。8.根据权利要求7所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:所述真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层，各所述真空脱溶层的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层真空脱溶层的底盘均为大圆盘；各所述大圆盘的外周连接在所述筒体的内壁上，各所述小圆盘的外周与所述筒体的内壁之间留有间隙；各所述真空脱溶层的底盘下方分别设有蒸汽加热夹层，各所述蒸汽加热夹层的底壁上分别连接有水蒸汽入口管和冷凝水排放管；除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口 ；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板；顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口，所述抽真空口处安装有所述蒸汽射流真空栗，所述闪蒸脱溶段出料口与所述真空脱溶段进料口之间通过第一锁气旋转阀相连接；底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口。9.根据权利要求8所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:所述干燥冷却层的底盘下方设有空气夹层，所述空气夹层的圆周上连接有所述冷却风进口，所述干燥冷却层的的底盘上均匀分布有空气喷孔，所述干燥冷却层的上部侧壁设有所述冷却风出口 ；所述干燥冷却层的上部圆周上设有干燥冷却层进料口，所述干燥冷却层进料口与所述真空脱溶段出料口之间通过第二锁气旋转阀相连接；所述干燥冷却层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅；所述干燥冷却层的底盘上沿径向设有总出料口，所述总出料口处安装有旋转出料门。10.根据权利要求9所述的豆柏的低温脱溶工艺，其特征在于:沿所述筒体的轴线设有旋转主轴，所述旋转主轴与各层之间分别设有主轴密封，各所述闪蒸脱溶层搅拌翅、离心抄板、向心抄板和干燥冷却层搅拌翅分别固定在所述旋转主轴上，所述旋转主轴的下端与减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴与防爆电机的转子轴相连接。
【专利摘要】本发明涉及一种豆粕的低温脱溶工艺，依次包括如下步骤：⑴在闪蒸脱溶段的上层，含溶30％、温度50℃的高含溶湿粕与150-160℃的过热溶剂蒸汽均匀接触换热后，成为含溶15％以下的低含溶粕；⑵低含溶粕进入闪蒸脱溶段的下层继续与过热溶剂蒸汽均匀接触换热，使闪蒸脱溶粕的含溶降至1％以下，温度升至80-85℃成为中温粕；⑶中温粕向下进入-2000～-3000mm水柱的真空脱溶段，在向下流动过程中逐层与水蒸汽加热夹层进行间接换热，真空脱溶段的下部喷入过热水蒸汽进行短促汽提，豆粕的溶剂浓度降至1000ppm以下，成为60℃~65℃的脱溶粕；⑷脱溶粕向下进入干燥冷却层，采用冷风进行干燥冷却，脱溶粕被冷却至常温，含水率8%，成为成品粕排出。该工艺产量大，生产效率高，能耗低。
【IPC分类】A23J1/14
【公开号】CN105146049
【申请号】CN201510490538
【发明人】尹越峰
【申请人】迈安德集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日