一种脱水马铃薯生粉加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱水马铃薯生粉加工方法。
【背景技术】
[0002]脱水马铃薯生粉是马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、护色、漂烫、冷却、烘干、粉碎等工艺过程，制得的粉状产品，称之为脱水马铃薯生粉。
[0003]我国是马铃薯生产大国，种植面积超过560万公顷，年产量约9594万吨。国内马铃薯市场潜力巨大，除以蔬菜形式进行直接消费外，还能够进行脱水加工，主要产品形式包括淀粉、全粉、粉条、粉丝、粉皮、速冻薯块、薯泥、油炸休闲食品等品种。马铃薯淀粉在加工中丢弃了大部分营养成分，且污染环境；马铃薯全粉技术源自于欧美国家，多适合于薯片、薯条、薯泥、薯饼等西式食品加工，由于马铃薯全粉加工中因蒸制导致淀粉α化，加工时粘性高，不适合加工中式传统主食产品。基于中国饮食文化习惯等多种因素影响，我国消费者更喜欢馒头、面条、米粉、油条等传统主食食品，而适合于中式面米主食制作的非α化马铃薯脱水生粉产品工程化加工技术还不成熟，难以满足产业快速发展的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种脱水马铃薯生粉加工方法，步骤包括:
[0005]I)马铃薯进行清洗、削皮；
[0006]2)将经过步骤I后的马铃薯切为2-5_的薄片或5-8_见方的丁 ；
[0007]3)将经过步骤2后的马铃薯进行护色处理；
[0008]4)护色处理后，在35_45°C条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20% ；
[0009]5)对干燥处理后的马铃薯片进行研磨粉碎至80-140目；
[0010]6)在30-38°C的条件下进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8% ;
[0011]7)包装。
[0012]优选方案是:护色处理方法为:将马铃薯薄片在90-100°C的护色液中进行漂烫20-60秒，所述护色液为浓度为0.1-0.4%的亚硫酸钠溶液。
[0013]优选方案是:护色处理方法为:将马铃薯薄片在90-100°C的护色液中进行漂烫20-60秒，所述护色液含有浓度为0.1-0.4%氯化钙、0.2-1.5%柠檬酸溶液、0.15-1.5%抗坏血酸。
[0014]优选方案是:护色处理方法为:将马铃薯薄片或丁放置在护色液中进行浸泡10-20分钟后，进行120-180°C过热蒸汽10-30秒，所述护色液含有浓度为0.1_0.4%氯化钙，0.1-1.0%柠檬酸溶液，0.05-0.8%抗坏血酸。
[0015]优选方案是:护色处理方法为:将马铃薯薄片或丁置于120_180°C过热蒸汽10-30秒进行灭酶护色。
[0016]优选方案是:马铃薯用1:1-1:5清水进行清洗。
[0017]优选方案是:用马铃薯削皮机去皮。
[0018]优选方案是:在减压远红外线干燥机中进行干燥。
[0019]优选方案是:使用研磨粉碎机对马铃薯进行研磨粉碎。
[0020]本发明研制一种脱水马铃薯生粉加工方法，采用新鲜马铃薯为主要原料，加工出颜色洁白或淡黄，具有典型的马铃薯气味、流动性好，淀粉糊化程度低，膳食纤维、矿物质、维生素含量丰富的脱水马铃薯生粉产品。本发明加工工艺规范科学，便于实现机械化操作、连续化加工、定性定量标准化生产，适用于大中小型马铃薯加工企业进行工业化生产。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]我国是马铃薯生产大国，种植面积超过560万公顷，年产量约9594万吨。国内马铃薯市场潜力巨大，除以蔬菜形式进行直接消费外，还能够进行脱水加工，主要产品形式包括淀粉、全粉、粉条、粉丝、粉皮、速冻薯块、薯泥、油炸休闲食品等品种。马铃薯淀粉在加工中丢弃了大部分营养成分，且污染环境；马铃薯全粉技术源自于欧美国家，多适合于薯片、薯条、薯泥、薯饼等西式食品加工。由于马铃薯全粉加工中因蒸制导致淀粉α化，加工时粘性高，不适合加工中式传统主食产品。基于中国饮食文化习惯等多种因素影响，我国消费者更喜欢馒头、面条、米粉、油条等传统主食食品，而适合于中式面米主食制作的非α化马铃薯脱水产品工程化加工技术还不成熟，难以满足产业快速发展的需求。鉴于此，本发明提供了一种脱水马铃薯生粉的加工方法，步骤包括:
[0024]I)马铃薯进行清洗、削皮；
[0025]2)将经过步骤I后的马铃薯切为2-5_的薄片或5-8_见方的丁 ；
[0026]3)将经过步骤2后的马铃薯进行护色处理；
[0027]4)护色处理后，在35_45°C条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20% ；
[0028]5)对干燥处理后的马铃薯片进行研磨粉碎至80-140目；
[0029]6)在30-38°C的条件下进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8% ;
[0030]7)包装
[0031]实施例1
[0032]一种脱水马铃薯生粉加工方法，步骤包括:
[0033]I)马铃薯鲜薯用1:1-1:5清水进行清洗，然后使用马铃薯削皮机去皮处理；
[0034]2)将经过步骤I后的马铃薯切为2-5_的薄片或5-8_见方的丁 ；
[0035]3)将马铃薯薄片在90_100°C的护色液中进行漂烫20_60秒，所述护色液为浓度为
0.1-0.4%的亚硫酸钠溶液；
[0036]4)护色处理后，在45 °C条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20% ；
[0037]5)对干燥处理后的马铃薯使用粉碎机进行粉碎至80-140目；
[0038]6)在38°C的条件下进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8% ;
[0039]7)包装。
[0040]实施例2
[0041]一种脱水马铃薯生粉加工方法，步骤包括:
[0042]I)马铃薯鲜薯用1:1-1:5清水进行清洗，然后使用马铃薯削皮机去皮处理；
[0043]2)将经过步骤I后的马铃薯切为2-5_的薄片或5-8_见方的丁 ；
[0044]3)将马铃薯薄片在90_100°C的护色液中进行漂烫20_60秒，所述护色液含有浓度为0.1-0.4%氯化钙、0.2-1.5%柠檬酸溶液、0.15-1.5%抗坏血酸。
[0045]4)护色处理后，在40 °C条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20% ；
[0046]5)对干燥处理后的马铃薯使用粉碎机进行粉碎至80-140目；
[0047]6)在30°C的条件下进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8% ;
[0048]7)包装。
[0049]实施例3
[0050]一种脱水马铃薯生粉加工方法，步骤包括:
[0051]I)马铃薯鲜薯用1:1-1:5清水进行清洗，然后使用马铃薯削皮机去皮处理；
[0052]2)将经过步骤I后的马铃薯切为2-5mm的薄片或5_8mm见方的丁 ；
[0053]3)将马铃薯薄片或丁放置在护色液中进行浸泡10-20分钟后，进行120-180°C过热蒸汽10-30秒，所述护色液含有浓度为0.1-0.4%氯化钙，0.1-1.0%柠檬酸溶液，
0.05-0.8%抗坏血酸。
[0054]4)护色处理后，在45 °C条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20% ；
[0055]5)对干燥处理后的马铃薯使用粉碎机进行粉碎至80-140目；
[0056]6)在35°C的条件下进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8% ;
[0057]7)包装。
[0058]实施例4
[0059]一种脱水马铃薯生粉加工方法，步骤包括:
[0060]I)马铃薯鲜薯用1:1-1:5清水进行清洗，然后使用马铃薯削皮机去皮处理；
[0061]2)将经过步骤I后的马铃薯切为2-5mm的薄片或5_8mm见方的丁 ；
[0062]3)将马铃薯薄片置于120_180°C过热蒸汽10_30秒进行灭酶护色；
[0063]4)护色处理后，在35 °C条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20% ；
[0064]5)对干燥处理后的马铃薯使用粉碎机进行粉碎至80-140目；
[0065]6)在32°C的条件下进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8% ;
[0066]7)包装。
[0067]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【主权项】
1.一种脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，步骤包括: 1)马铃薯进行清洗、削皮； 2)将经过步骤I后的马铃薯切为2-5_的薄片或5-8_见方的丁； 3)将经过步骤2后的马铃薯进行护色处理； 4)护色处理后，在35-45°C条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20% ； 5)对干燥处理后的马铃薯片进行研磨粉碎至80-140目； 6)在30-38°C的条件下进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8%; 7)包装。2.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，护色处理方法为:将马铃薯薄片在90-100°C的护色液中进行漂烫20-60秒，所述护色液为浓度为0.1-0.4%的亚硫酸钠溶液。3.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，护色处理方法为:将马铃薯薄片在90-100°C的护色液中进行漂烫20-60秒，所述护色液含有浓度为0.1-0.4%氯化1丐、0.2-1.5%梓檬酸溶液、0.15-1.5%抗坏血酸。4.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，护色处理方法为:将马铃薯薄片或丁放置在护色液中进行浸泡10-20分钟后，进行120-180°C过热蒸汽10-30秒，所述护色液含有浓度为0.1-0.4%氯化钙，0.1-1.0 %柠檬酸溶液，0.05-0.8%抗坏血酸。5.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，护色处理方法为:将马铃薯薄片或丁置于120-180°C过热蒸汽10-30秒进行灭酶护色。6.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，马铃薯用1:1-1:5清水进行清洗。7.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，用马铃薯削皮机去皮。8.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，在减压远红外线干燥机中进行干燥。9.根据权利要求1所述的脱水马铃薯生粉加工方法，其特征在于，使用研磨粉碎机对马铃薯进行研磨粉碎。
【专利摘要】本发明提供一种脱水马铃薯生粉加工方法，步骤包括：1)马铃薯进行清洗、削皮；2)将经过步骤1后的马铃薯切为2-5mm的薄片5-8mm见方的薯丁；3)将经过步骤2后的马铃薯进行护色处理；4)护色处理后，在35-45℃条件下进行减压远红外线干燥，至马铃薯含水量为16-20％；5)对干燥处理后的马铃薯进行粉碎至80-140目；6)在30-38℃的条件下再次进行流化床二次干燥，至马铃薯生粉含水量低于8％；7)包装。本发明研制一种脱水马铃薯生粉加工方法，采用新鲜马铃薯为主要原料，加工出颜色洁白或淡黄，具有典型的马铃薯气味、流动性好，淀粉糊化程度低，膳食纤维、矿物质、维生素含量丰富的全粉产品。本发明加工工艺规范科学，便于实现机械化操作、连续化加工、定性定量标准化生产，适用于大中小型马铃薯加工企业进行工业化生产。
【IPC分类】A23L1/2165
【公开号】CN105211796
【申请号】CN201510718227
【发明人】张泓, 张春江, 陈新欣, 戴小枫, 胡宏海, 张雪, 黄艳杰, 吴娱, 刘倩楠, 黄峰, 陈文波, 张良, 张 荣, 毕红霞, 徐芬, 谌珍, 张辉
【申请人】中国农业科学院农产品加工研究所
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月29日