[0052] 7)将巧樣酸、白砂糖和碳炒芒果片（重量比0.8 :20 :100)混合后于25°C下进行第 二糖溃处理70hW制得二次糖溃芒果片；
[0053] 8)将二次糖溃芒果片于55 °C下进行干燥7.化直至含水量为17重量％、于25 °C回 软2. 5天、然后进行拌糖粉（芒果片与糖粉的重量比为100 :4)、最后通过第一干燥（6：rC下 干燥90min)、第二干燥（58°C下干燥120min)和冷风干燥（52°C下干燥60min)W制得防粘 结芒果干Al。
[0054] 实施例2 阳化5] 1)将芒果去皮和去核后进行切片W制得芒果片；
[0056] 2)将芒果片置于20°C的焦亚硫酸钢溶液（浓度为0. 3重量％ )中进行护色处理 0. 5minW制得护色芒果片；
[0057] 3)在20°C下，将糖撒于护色芒果片上进行初次糖溃处理36hW制得初次糖溃芒果 片，其中，护色芒果片与糖的重量比为100 :25 ;
[0058] 4)将初次糖溃芒果片渐干去除糖液W制得渐干芒果片，同时收集糖液；
[0059] 5)将渐干芒果片进行抽真空处理W制得抽真空芒果片，其中，真空度为-0. 8Mpa， 处理时间为Imin;
[0060] 6)将抽真空芒果片和糖（重量比为100 :30)混合后于80°C下进行碳炒l-3minW 制得碳炒芒果片；
[0061] 7)将巧樣酸、白砂糖和碳炒芒果片（重量比0. 5 :15 :100)混合后于20°C下进行第 二糖溃处理60hW制得二次糖溃芒果片；
[0062] 8)将二次糖溃芒果片于50°C下进行干燥化直至含水量为15重量％、于15°C回软 2天、然后进行拌糖粉（芒果片与糖粉的重量比为100 :3)、最后通过第一干燥（60°C下干燥 80min)、第二干燥（55°C下干燥IOOmin)和冷风干燥（50°C下干燥40min)W制得防粘结芒 果干A2。 阳〇6引实施例3
[0064] 1)将芒果去皮和去核后进行切片W制得芒果片； 阳0化]2)将芒果片置于35°C的焦亚硫酸钢溶液（浓度为0. 5重量％ )中进行护色处理SminW制得护色芒果片；
[0066] 3)在35°C下，将糖撒于护色芒果片上进行初次糖溃处理4她W制得初次糖溃芒果 片，其中，护色芒果片与糖的重量比为100 :35 ;
[0067] 4)将初次糖溃芒果片渐干去除糖液W制得渐干芒果片，同时收集糖液；
[0068] 5)将渐干芒果片进行抽真空处理W制得抽真空芒果片，其中，真空度为-0. 7Mpa， 处理时间为3min; W例 6)将抽真空芒果片和糖（重量比为100 :侣）混合后于100°C下进行碳炒l-3min W制得碳炒芒果片；
[0070] 7)将巧樣酸、白砂糖和碳炒芒果片（重量比1 :30 :100)混合后于35°C下进行第二 糖溃处理SOhW制得二次糖溃芒果片；
[0071] 8)将二次糖溃芒果片于60°C下进行干燥化直至含水量为18重量％、于35°C回软 3天、然后进行拌糖粉（芒果片与糖粉的重量比为100 :5)、最后通过第一干燥（66°C下干燥lOOmin)、第二干燥（60°C下干燥140min)和冷风干燥（55°C下干燥70min)W制得防粘结芒 果干A3。 阳0巧 对比例1
[0073] 按照实施例1的方法进行制得防粘结芒果干BI,不同的是，无步骤5)即未进行抽 真空处理。
[0074] 对比例2
[00巧]按照实施例1的方法进行制得防粘结芒果干B2,不同的是，无步骤6)即未进行碳 炒处理。
[0076] 对比例3
[0077] 按照实施例1的方法进行制得防粘结芒果干B3,不同的是，无步骤7)即未进行二 次糖溃处理。 阳〇7引对比例4
[0079] 按照实施例1的方法进行制得防粘结芒果干B4,不同的是，步骤8)中未进行冷风 再干燥。 W80] 对比例5
[0081] 按照实施例1的方法进行制得防粘结芒果干B5,不同的是，步骤8)中无第一干燥。 W82] 对比例6
[0083] 按照实施例1的方法进行制得防粘结芒果干B6,不同的是，步骤8)中无第二干燥。
[0084] 对比例7
[00化]按照实施例1的方法进行制得防粘结芒果干B7,不同的是，步骤8)中无冷风干燥。 阳〇86] 检测例1
[0087] 对上述制得的防粘结芒果干进行品尝，同时观察防粘结芒果干的外形和颜色，进
，（合格品不仅口感上绵软、酸甜清香 且甜而不腻，同时外形呈挺直的片状且颜色呈橘黄色，另外表面干燥无粘结），具体结果见 表1。
[0088] 表 1
[0089]
[0090] 通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明制得的防粘结芒果干不仅口感上 绵软、酸甜清香且甜而不腻，同时外形呈挺直的片状且颜色呈橘黄色，同时表面干燥无粘 结。
[0091] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0092] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0093] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防粘结芒果干的制备方法，其特征在于，包括： 1) 将芒果去皮和去核后进行切片以制得芒果片； 2) 将所述芒果片置于焦亚硫酸盐溶液中进行护色处理以制得护色芒果片； 3) 将所述护色芒果片进行初次糖渍处理以制得初次糖渍芒果片； 4) 将所述初次糖渍芒果片沥干去除糖液以制得沥干芒果片； 5) 将所述沥干芒果片进行抽真空处理以制得抽真空芒果片； 6) 将所述抽真空芒果片和糖混合后进行碳炒以制得碳炒芒果片； 7) 将所述碳炒芒果片进行二次糖渍处理以制得二次糖渍芒果片； 8) 将所述二次糖渍芒果片进行干燥、回软和拌糖粉处理，然后通过第一干燥、第二干燥 和冷风干燥以制得防粘结芒果干； 其中，所述抽真空处理至少满足以下条件：真空度为-〇. 8~-0. 7Mpa，处理时间为l-3min;第一干燥、第二干燥和冷风干燥的温度逐渐减低。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述焦亚硫酸盐溶液含有 0. 3-0. 5重量％的焦亚硫酸盐； 优选地，所述焦亚硫酸盐溶液为焦亚硫酸钠溶液。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述护色处理至少满足以 下条件：温度为20-35°C，时间为0. 5-3min。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述初次糖渍处理至少满足以 下条件：温度为20-35°C，时间为36-48h; 优选地，在所述初次糖渍处理中，相对于100重量份的所述护色芒果片，糖的用量为 25-35重量份。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤6)中，所述碳炒至少满足以下条件： 碳炒温度为80-100°C，碳炒时间为l_3min; 优选地，相对于100重量份的所述抽真空芒果片，所述糖的用量为30-105重量份。。6. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，在步骤7)的所述二次糖渍处理中，具体 的工序为：先将碳炒芒果片、柠檬酸和白砂糖混合，然后再进行静置； 优选地，所述二次糖渍处理至少满足以下条件：温度为20-35Γ，时间为36-60h; 更优选地，在所述二次糖渍处理中，相对于100重量份的所述护色芒果片，所述柠檬酸 的用量为〇. 5-1重量份，所述白砂糖的用量为15-30重量份。7. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，在步骤中8)中，所述干燥至少满足以下 条件：干燥温度为50-60°C，干燥时间为7-8h; 优选地，所述干燥后的芒果片中含水量为15-18重量％。8. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，在步骤8)中，所述回软至少满足以下条 件：回软温度为15-35Γ，回软时间为2-3天。9. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，在步骤8)的所述拌糖粉的工序中，相对 于100重量份的所述回软的芒果片，糖粉的用量为3-5重量份； 优选地，所述第一干燥至少满足：温度为60-66Γ，时间为80-100min;所述第二干燥至 少满足：温度为55-60°C，时间为100-140min;所述冷风干燥至少满足：温度为50-55°C，时 间为 40-70min。10. -种防粘结芒果干，其特征在于，所述防粘结芒果干通过权利要求1-9中任意一项 所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种防粘结芒果干及其制备方法，该方法包括：1)将芒果去皮、去核、切片得芒果片；2)将芒果片于焦亚硫酸盐溶液中护色处理得护色芒果片；3)将护色芒果片初次糖渍处理得初次糖渍芒果片；4)将初次糖渍芒果片沥干得沥干芒果片；5)将沥干芒果片抽真空处理得抽真空芒果片；6)将抽真空芒果片和糖混合后进行碳炒得碳炒芒果片；7)将碳炒芒果片进行二次糖渍处理得二次糖渍芒果片；8)将二次糖渍芒果片干燥、回软和拌糖粉处理，再通过第一干燥、第二干燥和冷风干燥制得防粘结芒果干；抽真空处理满足：真空度为-0.8～-0.7Mpa，处理时间为1-3min；第一干燥、第二干燥和冷风干燥的温度逐渐减低。该防粘结芒果干口感绵软、酸甜清香、甜而不腻、外形为挺直片状、颜色呈橘黄色并且表面干燥无粘结。
【IPC分类】A23G3/48
【公开号】CN105341287
【申请号】CN201510629315
【发明人】王化林, 任少伟, 朱慧敏, 徐小青
【申请人】安徽三只松鼠电子商务有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月28日