%、 1. %、8wt. %的比例混合，选用布拉本德双螺杆挤压机进行挤压造粒，条件物料水分含 量至27 %，控制挤压机溫度为95°C，设置喂料速度70g/min，设置螺杆转速20化/min。
[00创 < 实施例3〉
[0044] -种脱儒再造米的生产工艺，包括W下步骤：
[0045] 第一、将儒含量为0.350mg/kg的糖米粉碎成糖米粉，颗粒度为能过50目筛；
[0046] 第二、溶解、离屯、分离处理，具体包括:将糖米粉溶解于化0H溶液中，震荡化，然后 在SOOOr/min条件下离屯、lOmin，上清液为大米蛋白，沉淀为大米淀粉；
[0047] 第Ξ、脱儒处理，混合、挤压造粒处理，具体包括：
[0048] S1:大米淀粉脱儒处理:将大米淀粉用清水漂洗、离屯、，取沉淀物进行超声处理，超 声频率为22曲Z，得到脱儒的大米淀粉，干燥备用；
[0049] S2:大米蛋白脱儒处理：向大米蛋白中加入巧樣酸和憐酸复配溶液调节pH值至4.1 之间，进行高压脉冲电场处理，电场强度为12kV/cm，脉冲宽度为15ys，连续作用200个脉冲， 然后进行超声处理，超声频率为22kHz，离屯、分离得到上清液和沉淀大米蛋白，得到脱儒的 大米蛋白，干燥备用；
[0050] S3:其他营养物质脱儒处理:将S2得到的上清液用化0H调节抑值至6，通过732强酸 型阳离子交换树脂吸附柱，清洗，干燥，获得脱儒的其他营养物质，使用过的树脂可用憐酸 溶液清洗，脱除儒元素后重复利用；
[0051] S4:将S1得到的大米淀粉、S2得到的大米蛋白、S3得到的其他营养物质W80wt.%、 1. %、8wt. %的比例混合，选用布拉本德双螺杆挤压机进行挤压造粒，条件物料水分含 量至24%，控制挤压机溫度为90°C，设置喂料速度50g/min，设置螺杆转速16化/min。
[0052] <实施例4〉
[0053] 一种脱儒再造米的生产工艺，步骤同实施例1，其中，S2得到的上清液进行S3步骤 前，还需要进行发酵处理，具体为:按3%的接种重量接入发酵菌剂，保持溫度为30°C，恒溫 静置发酵化，发酵菌剂为质量比为1:1.2:0.2:0.2的醋酸杆菌、乳酸菌、谷氨酸棒状杆菌、解 控棒杆菌的混合菌剂。
[0化4] <实施例於
[0055] 一种脱儒再造米的生产工艺，步骤同实施例2,其中，S2得到的上清液进行S3步骤 前，还需要进行发酵处理，具体为:按5%的接种重量接入发酵菌剂，保持溫度为35°C，恒溫 静置发酵lOh，发酵菌剂为质量比为1:1.5:0.3 :0.3的醋酸杆菌、乳酸菌、谷氨酸棒状杆菌、 解控棒杆菌的混合菌剂。
[0化6] <实施例於
[0057] 一种脱儒再造米的生产工艺，步骤同实施例3,其中，S2得到的上清液进行S3步骤 前，还需要进行发酵处理，具体为:按4%的接种重量接入发酵菌剂，保持溫度为32°C，恒溫 静置发酵化，发酵菌剂为质量比为1:1.2:0.3:0.2的醋酸杆菌、乳酸菌、谷氨酸棒状杆菌、解 控棒杆菌的混合菌剂。
[0化引 < 儒含量试验〉
[0059] 样品消解：利用微波消解法消解样品。取样量为0.25g，消解体系为6mL HN03 (65%)+2mL此02(40%)。样品消解:样品利用微波消解法消解。称样量为0.300g，消解体系 为8mL HN〇3(65%)+2mL此〇2(40%)。采用逐步升溫的方式消解，初始溫度为40°C，W10°C/ min的速度升溫至120°C，保持2min;再W8°C/min的速度升溫至160°C，保持5min;最后W4 °C/min的速度升溫至180°C，保持15min。消解完成后，将消解液于电热板上（180°C)赶至 1ml，用超纯水（电阻Μ8.2ΜΩ )定容至lOOmL待测。
[0060] 采用安捷伦7700型电感禪合等离子体质谱仪（IPC-MS)儒含量。仪器参数为:射频 功率1280W，雾化室溫度2°C，辅助气体流量ο . 98L/min，补偿气体流量1.化/min，载气流量 1.化/min。每个样品重复3次，当内标的RSD值巧％时，对样品重新测定。
[006。巧聯 1:
[0062] 实施例1~6中处理前的含儒糖米、处理后的再造米的儒含量的测定结果如表1所 /J、- 〇
[0063] 表 1
[0064]
[0065] ~由表1可知，实施例1~6制得的儒含量均低于国家标准0.2mg/kg，且经过发酵处理I 后，实施例4的儒去除率高于实施例1，实施例5的儒去除率高于实施例2,实施例6的儒去除 率高于实施例3,说明发酵破坏了纤维素等营养物质的结构，将儒元素从稳定结合状态释放 出来，同时发酵所产生的少量酸也可W溶出结合态的儒元素，有利于儒的进一步脱除。
[0066] 测试 2:
[0067] 实施例6中分别对S1大米淀粉超声处理前/后的儒含量测定，S2大米蛋白酸洗前/ 后的儒含量、高压脉冲电场处理后的儒含量、超声处理后的儒含量，S2的上清液发酵前/后 的儒含量、树脂吸附后的儒含量测定，测定结果如表2所示。
[0068] 表 2
[0069]
[0070] ~由表2可知，实施例6各步骤中儒的浓度递减，递进式脱儒效果好，避免了单一方式胃 能耗高、儒脱除不彻底的问题。
[0071] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和运里示出与描述的实施例。
【主权项】
1. 一种脱镉再造米的生产工艺，其特征在于，首先将镉含量为ο. 2mg/kg~1.Omg/kg的 糙米粉碎成糙米粉，然后溶解、离心分离处理，得到大米淀粉和大米蛋白，分别对大米淀粉 和大米蛋白进行脱镉处理，得到脱镉后的大米淀粉、大米蛋白和其他营养物质，最后混合、 挤压造粒处理，得到脱镉再造米。2. 如权利要求1所述的脱镉再造米的生产工艺，其特征在于，溶解、离心分离处理具体 包括:将糙米粉溶解于NaOH溶液中，震荡2h，然后在5000r/min条件下离心lOmin，上清液为 大米蛋白，沉淀为大米淀粉。3. 如权利要求2所述的脱镉再造米的生产工艺，其特征在于，所述脱镉处理，混合、挤压 造粒处理具体包括： S1:大米淀粉脱镉处理:将大米淀粉用清水漂洗、离心，取沉淀物进行超声处理，得到脱 镉的大米淀粉，干燥备用； S2 :大米蛋白脱镉处理：向大米蛋白中加入柠檬酸和磷酸复配溶液调节pH值至4.0~ 4.2之间，进行高压脉冲电场处理和超声处理1~2h，离心分离得到上清液和沉淀大米蛋白， 得到脱镉的大米蛋白，干燥备用； S3:其他营养物质脱镉处理:将S2得到的上清液用NaOH调节pH值至5~6，通过732强酸 型阳离子交换树脂，清洗，干燥，获得脱镉的其他营养物质，使用过的树脂可用磷酸溶液清 洗，脱除镉元素后重复利用； S4 :将S1得到的大米淀粉、S2得到的大米蛋白、S3得到的其他营养物质以80wt. %、 12wt. %、8wt. %的比例混合，选用布拉本德双螺杆挤压机进行挤压造粒，条件物料水分含 量至20%~27%，控制挤压机温度为85~95°(3，设置喂料速度30~70 8/1^11，设置螺杆转速 120~200r/min。4. 如权利要求3所述的脱镉再造米的生产工艺，其特征在于，S3步骤中，上清液通过732 强酸型阳离子交换树脂可以通过以下任一种方式实现:上清液通过吸附柱，或将上清液引 入搅拌池，在池底置放吸附树脂。5. 如权利要求4所述的脱镉再造米的生产工艺，其特征在于，S1中超声处理的条件为： 超声频率为20~25kHz;S2中高压脉冲电场处理的条件为：电场强度为10~15kV/cm，脉冲宽 度为15ys，连续作用200个脉冲;S2中超声处理的条件为:超声频率为20~25kHz。6. 如权利要求1所述的脱镉再造米的生产工艺，其特征在于，糙米粉的颗粒度为能过50 目筛。7. 如权利要求3所述的脱镉再造米的生产工艺，其特征在于，S2得到的上清液进行S3步 骤前，还需要进行发酵处理，具体为:按3~5 %的接种重量接入发酵菌剂，保持温度为30~ 35°C，恒温静置发酵8~10h，发酵菌剂为质量比为1:1.2~1.5:0.2~0.3:0.2~0.3的醋酸 杆菌、乳酸菌、谷氨酸棒状杆菌、解烃棒杆菌的混合菌剂。
【专利摘要】本发明公开了一种脱镉再造米的生产工艺，首先将镉含量为0.2mg/kg～1.0mg/kg的糙米粉碎成糙米粉，然后溶解、离心分离处理，得到大米淀粉和大米蛋白，分别对大米淀粉和大米蛋白进行脱镉处理，得到脱镉后的大米淀粉、大米蛋白和其他营养物质，最后混合、挤压造粒处理，得到脱镉再造米。本发明能够将脱镉技术和再造米技术进行结合，递进式降低大米中的重金属镉的含量，且不会影响大米的外管和降低大米中的营养成分。
【IPC分类】A23L5/30, A23L7/196, A23L5/20
【公开号】CN105455013
【申请号】CN201510920983
【发明人】魏帅, 魏益民, 郭波莉, 张波, 张影全, 李明
【申请人】中国农业科学院农产品加工研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月11日