min，然后依次放入65°C和45°C水中逐步冷却，最后取出擦干玻璃容器。
[0034]步骤b)中天然洗涤剂由桉树叶提取液与无患子、莱菔子、皂角及食醋混合制得，褐变抑制剂采用由维生素c和的焦亚硫酸钠混合制得的复合褐变抑制剂，其中维生素c占果浆总质量的0.006%，焦亚硫酸钠占果浆总质量的0.004%。
[0035]实施例二:
[0036]本发明一种苹果果酱制备工艺，依次包括以下步骤:
[0037]a)原料选择:选择含果胶量及酸量多、芳香味浓、成熟度适宜、品质优良的苹果；
[0038]b)洗涤:通过天然洗涤剂对清洗苹果，苹果清洗的目的在于洗去苹果表面附着的灰尘、泥沙和大量的微生物以及部分残留在果实表面上的化学农药，清洗时间为7min;
[0039]c)去皮切分:将清洗好的原料进行削去皮，可用机械和手工进行削皮，削皮后进行切分，对半切，挖去核仁、去掉果柄、再切块得到果块，切分在无菌室中进行；
[0040]d)打浆:将果块放入筛板孔径0.5mm的打浆机内打浆，果块在真空环境下进行打浆，能够减少产品色泽变化，果酱加工中的果浆中允许有小的果块存在，打浆时间为17min;
[0041]e)浓缩:将打浆后的果浆直接进行浓缩，浓缩前向果浆中加入褐变抑制剂，采用夹层锅对果浆进行浓缩处理，浓缩处理的温度为60°C，浓缩到果浆的含糖量达35% ;
[0042]f)配料、浓缩:按e)步骤得到果浆重量的30%直接加入白糖，继续浓缩，使果酱的含糖量达67%，时即完成浓缩；
[0043]g)罐装、密封:用玻璃容器进行装罐处理，装罐前要将玻璃容器与瓶盖洗净，并用紫外线进行杀菌，装罐后玻璃容器内部与瓶盖之间留0.8cm的顶隙，罐装后立即拧紧瓶盖；
[0044]h)杀菌:果酱装罐后应立即在150°C的温度下进行杀菌20min，然后依次放入65°C和45°C水中逐步冷却，最后取出擦干玻璃容器。
[0045]步骤b)中天然洗涤剂由桉树叶提取液与无患子、莱菔子、皂角及食醋混合制得，褐变抑制剂采用由维生素c和的焦亚硫酸钠混合制得的复合褐变抑制剂，其中维生素c占果浆总质量的0.006%，焦亚硫酸钠占果浆总质量的0.004%。
[0046]实施例三:
[0047]本发明一种苹果果酱制备工艺，依次包括以下步骤:
[0048]a)原料选择:选择含果胶量及酸量多、芳香味浓、成熟度适宜、品质优良的苹果；
[0049]b)洗涤:通过天然洗涤剂对清洗苹果，苹果清洗的目的在于洗去苹果表面附着的灰尘、泥沙和大量的微生物以及部分残留在果实表面上的化学农药，清洗时间为1min;
[0050]c)去皮切分:将清洗好的原料进行削去皮，可用机械和手工进行削皮，削皮后进行切分，对半切，挖去核仁、去掉果柄、再切块得到果块，切分在无菌室中进行；
[0051 ] d)打浆:将果块放入筛板孔径0.6mm的打浆机内打浆，果块在真空环境下进行打浆，能够减少产品色泽变化，果酱加工中的果浆中允许有小的果块存在，打浆时间为20min;
[0052]e)浓缩:将打浆后的果浆直接进行浓缩，浓缩前向果浆中加入褐变抑制剂，采用夹层锅对果浆进行浓缩处理，浓缩处理的温度为55?70°C，浓缩到果浆的含糖量达40% ;
[0053]f)配料、浓缩:按e)步骤得到果浆重量的30%直接加入白糖，继续浓缩，使果酱的含糖量达70%，时即完成浓缩；
[0054]g)罐装、密封:用玻璃容器进行装罐处理，装罐前要将玻璃容器与瓶盖洗净，并用紫外线进行杀菌，装罐后玻璃容器内部与瓶盖之间留0.8cm的顶隙，罐装后立即拧紧瓶盖；
[0055]h)杀菌:果酱装罐后应立即在150°C的温度下进行杀菌20min，然后依次放入65°C和45°C水中逐步冷却，最后取出擦干玻璃容器。
[0056]步骤b)中天然洗涤剂由桉树叶提取液与无患子、莱菔子、皂角及食醋混合制得，褐变抑制剂采用由维生素c和的焦亚硫酸钠混合制得的复合褐变抑制剂，其中维生素c占果浆总质量的0.006%，焦亚硫酸钠占果浆总质量的0.004%。
[0057]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种苹果果酱制备工艺，依次包括以下步骤: a)原料选择:选择含果胶量及酸量多、芳香味浓、成熟度适宜、品质优良的苹果； b)洗涤:通过天然洗涤剂对清洗苹果，苹果清洗的目的在于洗去苹果表面附着的灰尘、泥沙和大量的微生物以及部分残留在果实表面上的化学农药，清洗时间为5?1min; c)去皮切分:将清洗好的原料进行削去皮，可用机械和手工进行削皮，削皮后进行切分，对半切，挖去核仁、去掉果柄、再切块得到果块，切分在无菌室中进行； d)打浆:将果块放入筛板孔径0.4?0.6mm的打浆机内打浆，果块在真空环境下进行打浆，能够减少产品色泽变化，果酱加工中的果浆中允许有小的果块存在，打浆时间为15?20min； e)浓缩:将打浆后的果浆直接进行浓缩，浓缩前向果浆中加入褐变抑制剂，采用夹层锅对果浆进行浓缩处理，浓缩处理的温度为55?70°C，浓缩到果浆的含糖量达30?40% ; f)配料、浓缩:按e)步骤得到果浆重量的30%直接加入白糖，继续浓缩，使果酱的含糖量达65?70%，时即完成浓缩； g)罐装、密封:用玻璃容器进行装罐处理，装罐前要将玻璃容器与瓶盖洗净，并用紫外线进行杀菌，装罐后玻璃容器内部与瓶盖之间留0.8cm的顶隙，罐装后立即拧紧瓶盖； h)杀菌:果酱装罐后应立即在150°C的温度下进行杀菌20min，然后依次放入65°C和45°C水中逐步冷却，最后取出擦干玻璃容器。2.如权利要求1所述的一种苹果果酱制备工艺，其特征在于:所述步骤b)中天然洗涤剂由桉树叶提取液与无患子、莱菔子、皂角及食醋混合制得。3.如权利要求1所述的一种苹果果酱制备工艺，其特征在于:所述褐变抑制剂采用由维生素c和的焦亚硫酸钠混合制得的复合褐变抑制剂，其中维生素c占果浆总质量的0.006%，焦亚硫酸钠占果浆总质量的0.004%。
【专利摘要】本发明公开了一种苹果果酱制备工艺，将果块放入筛板孔径0.4～0.6mm的打浆机内打浆，果块在真空环境下进行打浆，能够减少产品色泽变化，果酱加工中的果浆中允许有小的果块存在，打浆时间为15～20min；将打浆后的果浆直接进行浓缩，浓缩前向果浆中加入褐变抑制剂，采用夹层锅对果浆进行浓缩处理，浓缩处理的温度为55～70℃，浓缩到果浆的含糖量达30～40％；按果浆重量的30％直接加入白糖，继续浓缩，使果酱的含糖量达65～70％，时即完成浓缩，然后装罐并杀菌。本发明能较好的保持了产品原有风味和产品内在营养物质，缩短了产品的生产周期，降低了生产成本。
【IPC分类】A23L21/12
【公开号】CN105581300
【申请号】CN201610046115
【发明人】陈昊哲
【申请人】陈昊哲
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月22日