输出轴的转动以及轴向进给运动；
与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动，联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块，联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动，从而使得附着于枣表面的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中，从而达到旋转清洗效果；联动盘体径向扰动清洗;套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配，副轴位置固定，设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定，不发生转动；
驱动主轴转动，由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配，套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动；
输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动，联动盘体在径向运动过程中，实现清洗内筒体的排水与吸水功能，从而达到扰流效果，使得枣在清洗内筒体中快速翻滚，从而达到扰动清洗效果；
按照上述联动盘体转动清洗、联动盘体径向扰动清洗对枣进行清洗并且不断的切换，直至枣完全清洗； C、对清洗后的枣进行去核；
d、对去核后后的枣进行烘干，使得枣表面干燥；
将潮湿的枣放入烘烤托盘上，烘烤托盘安装于烘干内轴上并且与其同心布置，开启安装于烘干外筒体内壁上的热源，并驱动安装于烘干外筒体底部的转盘转动，转盘上设置有与烘干内轴驱动端相匹配的孔槽，并且转盘与烘干内轴摩擦连接，转盘的转动带动烘干内轴的转动，从而使得放置于烘烤托盘上的枣均匀受热;待均匀加热一定时间后，通过牵引装置牵引烘干内轴沿轴线方向向上运动，并使得烘干内轴与转盘分离，牵引装置撤销牵引力，烘干内轴复位并再次与转盘摩擦连接，烘干内轴的向上运动以及复位过程，产生振动，促使枣翻滚，从而改变枣的受热面;加热至一段时间，枣完全烘干后，取出表面干燥的枣；
e、对烘干后的枣进行粉碎；
将枣倒入粉碎外筒体内，通过动力装置驱动粉碎内轴绕自身轴线转动，由于粉碎内轴的粉碎工作端安装有两个相互对应的上盘体、下盘体，上盘体与下盘体之间安装有若干绕圆周方向阵列的侧刀片，并且侧刀片倾斜布置;侧片刀将落入粉碎外筒体内的枣进行首次粉碎切割；由于下盘体的下端面与粉碎内轴的下端面平行，并且下盘体的下端面上设置有十字形刀片，通过十字形刀片将经过首次粉碎的枣再次研磨，直至形成枣浆粘稠物，并从设置于粉碎外筒体底部的粉碎底板上的粉碎物出料孔中排出；通过拆卸粉碎底板，将残渣排出；
f、对枣粉碎后制取的枣浆进行杀菌；
g、对杀菌后的枣浆进行封袋包装。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明的双动力装置的结构原理图。
[0028]图2为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0029]图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0030]图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。
[0031]图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。
[0032]图6为本发明的主轴的爆炸图。
[0033]图7为本发明的清洗装置结构示意图。
[0034]图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。
[0035]图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0036]图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。
[0037]图11为本发明的粉碎装置结构示意图。
[0038]图12为本发明的烘干装置结构示意图。
[0039]图13为本发明的烘干装置结构示意图。
[0040]图中标示为:
10、动力箱。[0041 ] 20、主筒体。
[0042]30、连接壳体;32、主轴齿轮;34、副轴齿轮。
[0043]40、调控装置;42、副筒体;44、定位盘;46、台阶。
[0044]50、支座。
[0045]60、动能输出装置;62、输出轴;64、导向凹槽;66、动能输出端。
[0046]70、副轴;72、圆盘;74、弹簧;76、环形凸起部。
[0047]80、主轴。
[0048]100、清洗装置；110、清洗外筒体；120、清洗内筒体；122、清洗滤孔；124、清洗筒导向槽;130、联动盘体;132、联动凸起块;134、连接盘体;142、底盘;144、清洗转轴。
[0049]200、粉碎装置;210、粉碎内轴；212、上盘体;214、下盘体;216、侧刀片;220、粉碎外筒体;222、粉碎底板;230、粉碎上盖;240、粉碎进料孔。
[0050]300、烘干装置；310、烘干外筒体；320、烘干内轴；322、烘烤托盘；324、托盘裙边；330、压缩弹簧;340、转盘。
【具体实施方式】
[0051]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0052]如图1-13所示，枣类农作物的深加工系统，其包括对枣原料进行除杂的除杂装置，对除杂后的枣进行清洗的清洗装置，对清洗后的枣进行去核的去核装置，对去核后的枣进行烘干的烘干装置，对烘干后的枣进行粉碎并获取枣浆的粉碎装置，对枣浆进行杀菌的杀菌装置，对杀菌后的枣浆进行封袋保证的包装装置。
[0053]如图1-13所示，枣类农作物的深加工系统，其包括对枣原料进行除杂的除杂装置，对除杂后的枣进行分级的分级装置，对分级后的枣进行清洗的清洗装置，对清洗后的枣进行去核的去核装置，对去核后的枣进行烘干的烘干装置，对烘干后的枣进行杀菌的杀菌装置，对杀菌后的枣进行封袋保证的包装装置。
[0054]对于上述的除杂装置、去核装置、分级装置、杀菌装置、包装装置可采用现有技术中已经存在的具有相同功能的装置来实现。
[0055]上述的清洗装置100，包括清洗外筒体110、套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120、与清洗内筒体120相连接的联动盘体130、与联动盘体130相连接的双动力装置，清洗外筒体110固定设置并且清洗外筒体110内设置有盛水腔，清洗外筒体110与清洗内筒体120同心布置并且清洗内筒体120可相对于清洗外筒体110自由转动，清洗内筒体120内设置有清洗腔室，清洗内筒体120的底部连接有底盘142，底盘142的中心部位连接有清洗转轴144，清洗外筒体110的中心位置设置有与清洗转轴144相匹配的轴槽，清洗内筒体120可绕自身轴线转动，清洗内筒体120壁部设置有清洗滤孔122，清洗内筒体120上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽124，联动盘体130套接于清洗内筒体120内并且联动盘体130上设置有与清洗筒导向槽124相匹配的联动凸起块132，通过联动凸起块132与清洗筒导向槽124的匹配可实现联动盘体在清洗内筒体120内的径向运动；当联动盘体130转动时，由于联动凸起部与清洗筒导向槽124相匹配，从而使得联动盘体130带动清洗内筒体120的转动。
[0056]如图1-6所示，双动力装置，其包括动力箱10、与动力箱10相连接的主筒体20、与主筒体20相连接的连接壳体30、套接于主筒体20内的动能输出装置60、与连接壳体30相连接的调控装置40、与调控装置相匹配的副轴70;通过动力箱10提供动力驱动套接于主筒体20内的主轴80转动，从而驱