一种基于plc控制系统的油脂自动添加装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于PLC控制系统的油脂自动添加装置，其主体结构包括上位机、PLC控制系统、报警装置、数据库、第一液位传感器、温度传感器、称量传感器、第二液位传感器、压力传感器、混合机、抽油泵、存油箱、加热单元、第一阀门、称量斗、第二阀门、缓冲斗和添加泵，上位机、第一阀门、第二阀门、第一液位传感器、温度传感器、称量传感器、第二液位传感器和压力传感器分别与PLC控制系统电信息连接，报警装置与上位机电信息连接。通过PLC控制系统自动完成添加过程中温度、液位、重量和压力等技术参数的控制，且添加量根据实际需要及时调整，实时检测、记录过程数据，提高了油脂添加的准确性和精确度，自动化程度高。
【专利说明】
一种基于PLC控制系统的油脂自动添加装置
技术领域
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[0001]本发明属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种基于PLC控制系统的油脂自动添加装置，将PLC控制系统代替常规的继电器控制系统，开发出一种精密式、流程化和可追溯的油脂添加设备。
【背景技术】
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[0002]油脂是一种重要的饲料原料，可促进脂溶性维生素A、D、Z、K的吸收、利用和转运，其含有动物必须的不饱和脂肪酸，可促进动物生长，提高生产率，改善饲料的适口性，提高采食量、便于营养物质的消化。此外，加工过程中，油脂使饲料颗粒表面光滑，油脂的吸附性可消除静电荷的不利影响，减少对环境的粉尘污染。更为重要的是油脂的能值是碳水化合物的2.25 %倍，能与其他营养成分起协调作用提高饲料的转化效率。因此，在饲料加工过程中，将油脂准确合理地添加对饲料产品的质量至关重要。早期的油脂添加方法主要有以下三种:(I)手动称量；(2)使用其他计量方式推断液体重量，如流量计；(3)简易称量装置。方法(I)需要人工，生产效率低;方法(2)受温度等外界因素的影响，称量不准确;方法(3)使用过程中称量设备不稳定，受机器运行过程中的震动影响，称量误差大，且机械化程度低。随着对饲料质量要求的提高，机械化水平的提高，饲料加工过程中，如何将油脂准确及时地添加到混合机中，保证油脂添加系统和饲料加工系统的同步性，查找油脂添加基础数据以及快速调试操作过程越来越重要。现有的添加方式已经不能满足工厂对饲料质量严格控制、精细化成本管理、精密化生产过程控制的需求。在此背景下，精密式、流程式、可追溯和可靠稳定的添加设备成为一种必然的需求。
[0003]可编程逻辑控制器(PLC)，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。近年来，PLC控制系统以其结构紧凑，可靠性高，功能强，速度快和价格低等优势在工业自动化领域发挥着越来越重要地作用，且其特别适合精密式，流程化，系统工艺复杂，工艺参数众多，操作繁琐，输入/输出以开关量为主的工业自动控制装置。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求一种基于PLC控制系统的油脂自动添加装置，解决现有油脂天添加过程中准确度低，生产效率低，耗费人工，调控过程困难，添加过程数据不可追溯的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明涉及的一种基于PLC控制系统的油脂自动添加装置的主体结构，包括上位机、PLC控制系统、报警装置、数据库、第一液位传感器、温度传感器、称量传感器、第二液位传感器、压力传感器、混合机、抽油栗、存油箱、加热单元、第一阀门、称量斗、第二阀门、缓冲斗和添加栗，上位机、第一阀门、第二阀门、第一液位传感器、温度传感器、称量传感器、第二液位传感器和压力传感器分别与PLC控制系统电信息连接，报警装置与上位机电信息连接，第一液位传感器和温度传感器设置在存油箱内，第二液位传感器设置在缓冲斗内，压力传感器设置在添加栗和混合机之间的管路上;称量传感器采取三点固定悬挂式固定在称量斗上，沿管道依次连接的抽油栗、存油箱、第一阀门、称量斗、第二阀门、缓冲斗、添加栗和混合机组合构成油脂添加设备。
[0006]在上位机中设置液体添加重量、次数和落差参数，油脂添加设备接收指令后，由PLC控制系统控制抽油栗将油脂栗入存油箱，第一液位传感器反馈液位信号，达到设定液位值后，温度传感器反馈油脂温度信号，若温度低于设定温度，加热单元对其进行加热，达到设定温度后，控制第一阀门开启，油脂送达称量斗，称量传感器反馈油脂重量，待油脂达到设定添加重量，关闭第一阀门，开启第二阀门，油脂到达缓冲斗，第二液位传感器反馈缓冲斗内油脂液位，达到设定液位时，关闭第二阀门；上位机收到需要向混合机内添加油脂指令时，添加栗将油脂栗入混合机;上位机I与饲料生产过程电信息连接，通过PLC控制系统使添加过程动作与饲料生产动作协调一致，保证每批饲料添加准确。油脂添加完成后，称重仪表将本批次称重数据上传到上位机，由上位机将本批重量记录到饲料生产数据库中，以便于数据查询。
[0007]本发明与现有技术相比，将PLC控制技术应用到油脂添加装置中，通过PLC控制系统自动完成添加过程中温度、液位、重量和压力等技术参数的控制，且添加量根据实际需要及时调整，实时检测、记录过程数据，提高了油脂添加的准确性和精确度，自动化程度高。
【附图说明】
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[0008]图1是本发明涉及的基于PLC控制系统的油脂自动添加装置结构原理示意框图。【具体实施方式】:
[0009]下面通过附图和具体实施例对本发明做进一步说明:
[0010]实施例1:
[0011]本实施例涉及的一种基于PLC控制系统的油脂自动添加装置的主体结构，包括上位机1、PLC控制系统2、报警装置3、数据库4、第一液位传感器5、温度传感器6、称量传感器7、第二液位传感器8、压力传感器9、混合机10、抽油栗11、存油箱12、加热单元13、第一阀门14、称量斗15、第二阀门16、缓冲斗17和添加栗18，上位机1、第一阀门14、第二阀门16、第一液位传感器5、温度传感器6、称量传感器7、第二液位传感器8和压力传感器9分别与PLC控制系统2电信息连接，报警装置3与上位机I电信息连接，第一液位传感器5和温度传感器6设置在存油箱12内，第二液位传感器8设置在缓冲斗17内，压力传感器9设置在添加栗18和混合机19之间的管路上;称量传感器7采取三点固定悬挂式固定在称量斗15上，进一步提高称量的准确性;沿管道依次连接的抽油栗11、存油箱12、第一阀门1、称量斗15、第二阀门16、缓冲斗17、添加栗18和混合机10组合构成油脂添加设备。
[0012]在上位机I中设置液体添加重量、次数和落差参数，油脂添加设备接收指令后，由PLC控制系统2控制抽油栗11将油脂栗入存油箱12，第一液位传感器5反馈液位信号，达到设定液位值后，温度传感器6反馈油脂温度信号，若温度低于设定温度，加热单元13对其进行加热，达到设定温度后，控制第一阀门14开启，油脂送达称量斗15，称量传感器7反馈油脂重量，待油脂达到设定添加重量，关闭第一阀门14，开启第二阀门16，油脂到达缓冲斗17，第二液位传感器8反馈缓冲斗内油脂液位，达到设定液位时，关闭第二阀门16;上位机收到需要向混合机10内添加油脂指令时，添加栗18将油脂栗入混合机10;上位机I与饲料生产过程电信息连接，通过PLC控制系统使添加过程动作与饲料生产动作协调一致，保证每批饲料添加准确。油脂添加完成后，称重仪表将本批次称重数据上传到上位机I，由上位机I将本批重量记录到饲料生产数据库4中，以便于数据查询。
【主权项】
1.一种基于PLC控制系统的油脂自动添加装置，其特征在于包括上位机、PLC控制系统、报警装置、数据库、第一液位传感器、温度传感器、称量传感器、第二液位传感器、压力传感器、混合机、抽油栗、存油箱、加热单元、第一阀门、称量斗、第二阀门、缓冲斗和添加栗，上位机、第一阀门、第二阀门、第一液位传感器、温度传感器、称量传感器、第二液位传感器和压力传感器分别与PLC控制系统电信息连接，报警装置与上位机电信息连接，第一液位传感器和温度传感器设置在存油箱内，第二液位传感器设置在缓冲斗内，压力传感器设置在添加栗和混合机之间的管路上，称量传感器采取三点固定悬挂式固定在称量斗上，沿管道依次连接的抽油栗、存油箱、第一阀门、称量斗、第二阀门、缓冲斗、添加栗和混合机组合构成油脂添加设备。
【文档编号】A23N17/00GK105919149SQ201610428785
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】赵立峰
【申请人】环山集团有限公司