薯片半成品加工保温混合成套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薯片半成品加工保温混合成套装置，属于薯片加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]薯片现在越来越受人们的欢迎，为此薯片也慢慢成为了人们出去玩耍所带的零食之一，在加工薯片时，通过是对薯片一次性加工到位，然后进行脱油包装，采用上述方法，在加工薯片时，油炸时间及火候的掌握非常重要，对工人的技术要求也非常高，如果掌握不好就有可能出现炸老的现象，而且脱油的速度慢，从而影响生产合格率，为此也有发明人设计出解决上述一些问题的设备，但在使用时产品的降温效果不是很好，尤其是在夏天与冬天。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种薯片半成品加工保温混合成套装置，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，同时合理控制了首次使用的能耗，适用于不同季节的生产。
[0004]本实用新型所述的薯片半成品加工保温混合成套装置，包括工作台、耐高温的带式输送器、降温罐和加热脱油，带式输送器安装在工作台上部，降温罐安装在工作台右侧，带式输送器的输送部分完全设置在加热脱油内，在加热脱油左侧设置有向带式输送器进料的进料漏斗，在加热脱油右侧设置有带式输送器出料的薯片出料口，薯片出料口与降温罐顶部连接相通，其特征在于:在带式输送器上方的加热脱油内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油的电加热器，相邻两块电加热器之间通过隔板隔开，隔板将加热脱油上半部分分隔成三个加热区，在加热脱油设置有出油口，降温罐底部设置有出料口，在每个电加热器上方均设置有小型风机，小型风机安装在加热脱油的内顶部，在每个电加热器正下方均水平设置有栅格板，在降温罐外围设置有保温夹套，在降温罐内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条，混合挡条到搅拌器的搅拌叶片距离为80mm至120mm。
[0005]为了方便油的回收，优选所述出油口正下方设置有食用油回收槽，食用油回收槽安装在工作台上。
[0006]为了确保薯片在降温罐内进行均匀降温，优选所述在降温罐上安装有用于混合搅拌的搅拌器。
[0007]为了防止在对薯片进行加热时，对薯片进行直接烧烤，优选所述电加热器离带式输送器的距离为500mm?800mm。
[0008]为了确保进料方便，优选所述进料漏斗与加热脱油相互独立，进料漏斗左端铰接在漏斗支架上，进料漏斗的右端出料口设置在带式输送器的上方，漏斗支架安装在工作台上。在进料时，可以对进料漏斗进行晃动，从而加快了进料，也不会粘在进料漏斗内壁上。
[0009]为了省时省力，方便使用，优选所述进料漏斗上设置有拉簧，拉簧一端连接在漏斗支架上，其另一端连接在进料漏斗右半部分。
[0010]为了方便脱油，提高脱油效果，优选所述带式输送器上的输送带为不锈钢铁丝网编织而成。
[0011]为了合理降低生产能耗成本，优选所述加热脱油外围包裹有保温层。
[0012]为了合理控制成本，优选所述保温层的厚度为30mm?50mm。
[0013]为了提高出油口的出油效果，优选所述出油口为漏斗形状。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]通过本实用新型所述的薯片半成品加工保温混合成套装置，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，非常适用于小规模生产厂家；采用三个加热区，可以对加热温度进行分区控制，在小型风机和栅格板的配合作用下，加快了在首次使用时加热脱油的温度恒温化，避免了因薯片受热不均导致加工不合格的现象产生，从而进一步确保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本实用新型的能耗。在螺旋型结构的混合挡条的作用下，提高了产品的混合效果，确保了产品降温的均匀性；在保温夹套的作用下，当冬天或夏天使用的时候可以对降温罐进行适当的加温或降温处理(只需在保温夹套内通入热水或冰水等交换热源介质即可)，进一步确定了产品的均匀降温，提高了产品的生产质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图中:1、降温罐2、搅拌器3、薯片出料口 4、电加热器5、隔板6、加热脱油7、栅格板8、小型风机9、进料漏斗10、拉簧11、漏斗支架12、带式输送器13、出油口 14、食用油回收槽15、工作台16、保温夹套17、混合挡条
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0020]以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2所示，所述薯片半成品加工保温混合成套装置，包括工作台15、耐高温的带式输送器12、降温罐I和加热脱油6，带式输送器12安装在工作台15上部，降温罐I安装在工作台15右侧，带式输送器12的输送部分完全设置在加热脱油6内，在加热脱油6左侧设置有向带式输送器12进料的进料漏斗9，在加热脱油6右侧设置有带式输送器12出料的薯片出料口 3，薯片出料口 3与降温罐I顶部连接相通，在带式输送器12上方的加热脱油6内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油的电加热器4，相邻两块电加热器4之间通过隔板5隔开，隔板5将加热脱油6上半部分分隔成三个加热区，在加热脱油6设置有出油口 13，降温罐I底部设置有出料口，在每个电加热器4上方均设置有小型风机8，小型风机8安装在加热脱油6的内顶部，在每个电加热器4正下方均水平设置有栅格板7，在降温罐I外围设置有保温夹套16，在降温罐I内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条17，混合挡条17到搅拌器2的搅拌叶片距离为80mm。
[0023]本实施例中，所述出油口 13正下方设置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安装在工作台15上；所述在降温罐I上安装有用于混合搅拌的搅拌器2 ;所述电加热器4离带式输送器12的距离为500mm ;所述进料漏斗9与加热脱油6相互独立，进料漏斗9左端铰接在漏斗支架11上，进料漏斗9的右端出料口设置在带式输送器12的上方，漏斗支架11安装在工作台15上；所述进料漏斗9上设置有拉簧10，拉簧10 —端连接在漏斗支架11上，其另一端连接在进料