一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及造粒设备技术领域，一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，包括依次连接的脱气料仓（1）、压辊式压片机（2）和破碎整粒机（3）；所述压辊式压片机包括压片仓（21）、驱动机（22）、平行安装于所述驱动机上的两根转轴（23）以及分别安装于两根转轴上的两个压辊（24）；所述转轴的自由端穿横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内；所述脱气料仓底部与压片仓顶部通过强制螺杆绞笼（4）连通，所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。本实用新型的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，能够对粉状的氨基酸进行压片造粒，造粒效率高，造粒后强度高，不易散。
【专利说明】
一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及氨基酸造粒设备技术领域，尤其涉及一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构。
【背景技术】
[0002]在含有氨基酸成分的饲料中，通常将氨基酸以粉料的形式与饲料的其他组分混合。虽然如此操作比较简单方便，但是这样会产生很多问题，比如:氨基酸粉料易吸水团聚结块;粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求;制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象;在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。
[0003]申请号为CN201420299546.7的中国专利公开了一种氨基酸功能肥生产用造粒机。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管，溢流管上带有溢流孔，所述喷淋头包括套装在一起的内管和外套，所述外套是将外管和缓冲仓容纳其中的壳体，在外套的上端中心位置设有容纳内管的管孔，所述外套内壁对应喷射孔上方的位置设置环槽，外套的侧壁上设有连通环槽的喷孔，所述喷孔的轴线与环槽的切线之间的夹角小于90度。
[0004]该造粒机可以实现在化肥造粒过程中氨基酸和液氨充分的中和反应，物料呈雾状喷射，喷淋效果好，物料混合均匀，造粒和烘干效果好。但是上述的氨基酸功能肥生产用造粒是将氨基酸直接与肥料中其他组分一同造粒，而对于只需要对纯氨基酸进行造粒的生产厂家来说，并不适用。
[0005]申请号为CN201120078716.5的中国专利公开了一种用于生产赖氨酸产品的系统，其中，该系统包括用于生产含有赖氨酸盐酸盐产品的第一子系统和用于生产含有赖氨酸硫酸盐产品的第二子系统，第一子系统包括固液分离装置，第二子系统包括第三浓缩器，固液分离装置与第三浓缩器相连。
[0006]该实用新型提供的生产赖氨酸产品的系统将生产高纯度的赖氨酸盐酸盐的过程中产生的大量固体废料应用在生产低浓度的赖氨酸硫酸盐的过程中，从而降低了环境压力并节省了所谓“废物”处理的成本，另一方面由于这些所谓的“废物”中含有大量的蛋白质和其他种类的氨基酸，这些物质也可以作为饲养动物的营养物质，因而，也使得这部分的营养物质得到了有效的利用。
[0007]但是在该系统中，对氨基酸进行造粒，造粒后的氨基酸颗粒强度较低，容易散裂。【实用新型内容】
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构。本实用新型的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，能够对粉状的氨基酸进行压片造粒，造粒效率尚，造粒后强度尚，不易散。
[0009]本实用新型的具体技术方案为:一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，包括依次连接的脱气料仓、压辊式压片机和破碎整粒机;所述压辊式压片机包括压片仓、驱动机、平行安装于所述驱动机上的两根转轴以及分别安装于两根转轴上的两个压辊;所述转轴的自由端穿横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内；所述脱气料仓底部与压片仓顶部通过强制螺杆绞笼连通，所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。
[0010]本实用新型的工作原理为:将粉状氨基酸输送到脱气料仓内后，由于脱气料仓与脱气装置连接，粉料中的气体从脱气口排出后，强制螺杆绞笼将粉料输送到压辊式压片机内进行压片，压片成型后物料进入破碎整粒机内粉碎成粒。本实用新型利用物理方法，制备成颗粒型氨基酸的动物饲料添加剂或其混合物。在压片前对物料进行脱气，能够有效排除物料中的气体，使得压片、造粒后的颗粒密度更高，强度更好，不易散。控制压辊式压片机两个压辊之间的距离，使压片厚度控制3-6mm，合适的压片厚度有利于后续破碎整粒机的造粒，成品颗粒强度高，不易散。
[0011]作为优选，压辊式压片机的压辊为槽型压辊，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽。针对不同类型的氨基酸以及不同粒度的颗粒，选用不同的压辊。槽型压辊压片后的片材上具有平行的压痕，便于后续造粒工序的造粒。
[0012]作为优选，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔。孔型压辊压片后的片材上具有规则排布的圆形压痕，便于后续造粒工序的造粒。
[0013]作为优选，所述脱气料仓的顶部设有脱气口和进料口。
[0014]作为优选，所述强制螺杆绞笼竖直设于脱气料仓内，且强制螺杆绞笼的下端与压辊式压片机的压片仓连通。
[0015]作为优选，所述两个压辊上下设置。
[0016]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，能够对粉状的氨基酸进行压片造粒，造粒效率高，造粒后颗粒强度高，不易散。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0018]图2是本实用新型槽型压辊的一种结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的槽型压辊的横截面图；
[0020]图4是本实用新型孔型压辊的一种结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型的孔型压辊的横截面图。
[0022]附图标记为:脱气料仓1、压辊式压片机2、破碎整粒机3、强制螺杆绞笼4、脱气口11、进料口 12、压片仓21、驱动机22、转轴23、压辊24、槽型压辊25、凹槽26、孔型压辊27、孔
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【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示:一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，包括依次连接的脱气料仓1、压辊式压片机2和破碎整粒机3。
[0026]所述脱气料仓的顶部设有脱气口11和进料口 12。所述强制螺杆绞笼竖直设于脱气料仓内。
[0027]所述压辊式压片机包括压片仓21、驱动机22、平行安装于所述驱动机上的两根转轴23以及分别安装于两根转轴上的两个压辊24，两个压辊上下设置。所述转轴的自由端穿横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内。强制螺杆绞笼4的下端与压辊式压片机的压片仓连通。所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。
[0028]如图2、图3所示，在本实施例中，所述压辊式压片机的压辊为槽型压辊25，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽26。
[0029]实施例2
[0030]如图1所示:一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，包括依次连接的脱气料仓1、压辊式压片机2和破碎整粒机3。
[0031]所述脱气料仓的顶部设有脱气口11和进料口 12。所述强制螺杆绞笼竖直设于脱气料仓内。
[0032]所述压辊式压片机包括压片仓21、驱动机22、平行安装于所述驱动机上的两根转轴23以及分别安装于两根转轴上的两个压辊24，两个压辊上下设置。所述转轴的自由端穿横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内。强制螺杆绞笼4的下端与压辊式压片机的压片仓连通。所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。
[0033]如图4、图5所示，在本实施例中，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊27，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔28。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，其特征在于:包括依次连接的脱气料仓(I)、压辊式压片机(2)和破碎整粒机(3);所述压辊式压片机包括压片仓(21)、驱动机(22)、平行安装于所述驱动机上的两根转轴(23)以及分别安装于两根转轴上的两个压辊(24);所述转轴的自由端穿横穿压片仓且两个压辊设于压片仓内；所述脱气料仓底部与压片仓顶部通过强制螺杆绞笼(4)连通，所述压片仓底部与破碎整粒机顶部连接。2.如权利要求1所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，其特征在于，压辊式压片机的压辊为槽型压辊(25)，所述槽型压辊表面上沿轴向设有平行的凹槽(26)。3.如权利要求1所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，其特征在于，所述压辊式压片机的压辊为孔型压辊(27)，所述孔型压辊表面上沿径向设有孔(28)。4.如权利要求1所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，其特征在于，所述脱气料仓的顶部设有脱气口(11)和进料口(12)。5.如权利要求1或4所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，其特征在于，所述强制螺杆绞笼竖直设于脱气料仓内，且强制螺杆绞笼的下端与压辊式压片机的压片仓连通。6.如权利要求1或2或3所述的一种用于氨基酸造粒的压片造粒机构，其特征在于，所述两个压辊上下设置。
【文档编号】A23K20/142GK205547225SQ201620022741
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】柴小高, 周昌, 谢义生
【申请人】浙江国光生化股份有限公司