面筋成型机的制作方法
【专利摘要】本申请提供了面筋成型机，涉及食品制造领域，该设备包括PLC控制设备、切料设备和缠绕设备，通过PLC控制设备向切料设备发送切料信号，并向缠绕设备发送缠绕信号，从而自动完成面筋的成品制作，节省了人力消耗，并保证了面筋成品的大小、粗细、长短均匀统一。
【专利说明】
面筋成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品制造领域，具体而言，涉及面筋成型机。
【背景技术】
[0002]面筋是小麦粉中所特有的一种胶体混合蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成。面筋的营养成分尤其是蛋白质含量高，属于高蛋白、低脂肪、低糖、低热量食物。此外，面筋中还含有钙、铁、磷、钾等多种微量元素，是一种传统的美食。
[0003]面筋的传统制作方法是将面粉置于容器中，加入相当于面粉重量60%的水，充分拌合，加工成粘性强的面团，然后静置一小时，之后将面团置于密孔罗、筛或粗布中淋水，揉洗时淀粉随水流走，留在罗里或布内的粘在一起的蛋白质即为湿面筋。水洗的次数越多，面筋中的淀粉夹杂率越低，蛋白质的成分越高，质量也就越好。最后手工将湿面筋缠绕在两根筷子上，然后再用热水煮熟定型。采用这种制作方法不仅劳动强度大、产量低，也无法准确控制面筋成品的形状，对产品的销售和食用带来一定的负面影响。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供面筋成型机，通过设置PLC控制设备、切料设备和缠绕设备，改变了面筋的传统手工做法，节约了人力资源。
[0005]第一方面，本实用新型实施例提供了面筋成型机，包括:PLC控制设备、切料设备和缠绕设备；
[0006]PLC控制设备包括切料信号生成模块和缠绕信号生成模块，切料设备的出料口和缠绕设备的进料口相连通；
[0007]切料信号生成模块与切料设备电连接，用于生成切料信号，并向切料设备发送切料信号；
[0008]切料设备，用于在接收到切料信号后工作；
[0009]缠绕信号生成模块与缠绕设备电连接，用于生成缠绕信号，并向缠绕设备发送缠绕信号；
[0010]缠绕设备，用于在接收到缠绕信号后工作。
[0011]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括存储料斗，存储料斗的底部设置有出口，存储料斗的出口与切料设备的进料口相连通。
[0012]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，切料设备包括压型电机、皮带压型机、切料探头和切料汽缸；
[0013]压型电机的转轴上缠绕有皮带压型机，压型电机，用于在接收到切料信号后，带动皮带压型机转动；
[0014]且，皮带压型机的边沿设置有宽度控制器和厚度控制器。
[0015]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，切料探头与切料汽缸电连接，切料探头检测切料汽缸内的面筋长度，并将测得的长度值与预先设定的指定长度值进行比对，当测得的长度值等于预先设定的指定长度值时，则生成长度切割信号，并传输给切料汽缸；
[0016]切料汽缸接收到长度切割信号后进行切割。
[0017]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括进料设备，进料设备包括进料探头、进料斗和进料汽缸；
[0018]进料斗连通切料设备的出料口和缠绕设备的进料口，且，进料斗与切料汽缸相连，切料汽缸完成切割动作后将面筋推到进料斗；
[0019]进料探头设置在缠绕设备的进料口处，且进料探头与进料汽缸电连接，进料探头检测到进料汽缸内有面筋时，则生成进料完成信号，并传输给进料汽缸；
[0020]进料汽缸接收到进料完成信号后，将面筋传输到缠绕设备中。
[0021]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，缠绕设备包括缠绕电机和缠绕模具，缠绕电机的转轴上连接有缠绕模具，缠绕电机接收到缠绕信号后，带动缠绕模具进行定型操作，并生成完成信号。
[0022]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括脱料汽缸，脱料汽缸设置于缠绕模具的正上方，脱料汽缸接收到完成信号后将缠绕模具内的面筋推出。
[0023]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，PLC控制设备包括启动按键，启动按键，用于被触发时，控制切料信号生成模块生成切料信号，同时控制缠绕信号生成模块生成缠绕信号。
[0024]结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，PLC控制设备包括输入面板模块，输入面板模块与皮带压型机电连接，输入面板模块用于将输入的宽度值和厚度值转化成压型信号，并传送给皮带压型机。
[0025]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，缠绕模具为纺锥形状。
[0026]本实用新型实施例提供的面筋成型机，该设备包括PLC控制设备、切料设备和缠绕设备，其中，切料设备的出料口和缠绕设备的进料口相连通，通过PLC控制设备向切料设备发送切料信号，使得切料设备在接收到切料信号后工作，并且，PLC控制设备向缠绕设备发送缠绕信号，使缠绕设备在接收到缠绕信号后工作。与现有技术相比，省去了手工加工面筋的繁琐，提高了工作效率。
[0027]进一步的，通过PLC控制设备输入固定的宽度值和厚度值，并由切料探头检测切料汽缸内的面筋长度，保证了最终的面筋成品大小、粗细、长短规则统一。
[0028]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1示出了本实用新型实施例所提供的面筋成型机的系统连接图；
[0031 ]图2示出了本实用新型实施例所提供的面筋成型机的正面图；
[0032]图3示出了本实用新型实施例所提供的面筋成型机的背面图。
[0033]主要元件符号说明:
[0034]ι-PLC控制设备2-切料设备
[0035]3-缠绕设备4-缠绕模具
[0036]5-缠绕电机6-脱料汽缸
[0037]7-压型电机8-进料汽缸
[0038]9-切料探头10-进料探头
[0039]I1-PLC控制箱12-进料斗
[0040]13-存储料斗14-皮带压型机[0041 ]15-切料汽缸
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了面筋成型机，包括:PLC控制设备1、切料设备2和缠绕设备3;
[0044]PLC控制设备I包括切料信号生成模块和缠绕信号生成模块，切料设备2的出料口和缠绕设备3的进料口相连通；
[0045]切料信号生成模块与切料设备2电连接，用于生成切料信号，并向切料设备2发送切料信号；
[0046]切料设备2，用于在接收到切料信号后工作；
[0047]缠绕信号生成模块与缠绕设备3电连接，用于生成缠绕信号，并向缠绕设备3发送缠绕信号；
[0048]缠绕设备3，用于在接收到缠绕信号后工作。
[0049]在制作面筋时，先将面粉加水搅拌，然后滤掉其中的淀粉，之后得到没有固定形状的湿面筋。由于面筋在制作过程中有大量的水分存在，故在面筋成型机中加入了PLC控制箱11，如图2所示，PLC控制箱11位于存储料斗13的左侧，PLC控制箱11为密闭的玻璃外壳或者陶瓷外壳，在PLC控制箱11内装有PLC控制设备I，一方面，保证PLC控制设备I能够屏蔽面筋在制作过程中可能会有的水分，使PLC控制设备I正常工作，另一方面，面筋成型机在工作过程中会产生振动和静电干扰，通过玻璃外壳或者陶瓷外壳的隔离，为PLC控制设备I有效去除了干扰，保证PLC控制设备I有序的向切料设备2和缠绕设备3发送信号。
[0050]PLC控制设备I包括切料信号生成模块和缠绕信号生成模块，切料信号生成模块按照用户输入的面筋成品的长度值、宽度值和厚度值生成切料信号，并将切料信号发送给切料设备2。例如，设定宽度值为120毫米，厚度值为15毫米，长度值依据待加工面筋的重量而定，当待加工定型的面筋为150克时，设定面筋长度为100毫米，当待加工定型的面筋为200克时，设定面筋长度为120毫米，当待加工定型的面筋为250克时，设定面筋长度为140毫米。
[0051]在目前的面筋加工过程中，是将面筋放入水中煮熟定型的，这样操作不仅增加了制作工序，也会使面筋的营养成分有所丢失，而该面筋成型机是通过缠绕设备3来对面筋进行定型的。缠绕信号生成模块用于生成缠绕信号，使缠绕设备3在接收到缠绕信号后工作。
[0052]切料设备2的出料口和缠绕设备3的进料口相连通，以便切料设备2对面筋完成切割动作后，直接将其传送到缠绕设备3中进行定型，顺次完成面筋的加工制作。
[0053]进一步的，面筋成型机还包括存储料斗13，存储料斗13的底部设置有出口，存储料斗13的出口与切料设备2的进料口相连通。
[0054]存储料斗13为一个上端敞口底部设有出口的进料通道，上端敞口宽于底部的出口，从侧面看呈一个倒立的三角形状。常见的存储料斗13为塑料料斗或者玻璃料斗，用于盛装待加工定型的面筋。存储料斗13的底部出口处连接有切料设备2的进料口，面筋由于重力作用直接由存储料斗13的出口流到切料设备2中。在加工过程中，存储料斗13用于持续放料。
[0055]进一步的，切料设备2包括压型电机7、皮带压型机14、切料探头9和切料汽缸15;
[0056]压型电机7的转轴上缠绕有皮带压型机14，压型电机7，用于在接收到切料信号后，带动皮带压型机14转动；
[0057]且，皮带压型机14的边沿设置有宽度控制器和厚度控制器。
[0058]如图2所示，皮带压型机14包括两条皮带，这两条皮带竖直平行排布。压型电机7设置在两条皮带的上游，且远离PLC控制箱11。在皮带压型机14的边沿设置有宽度控制器和厚度控制器。在压型电机7接收到切料信号后，带动皮带压型机14转动，同时，控制皮带压型机14的边沿的宽度控制器和厚度控制器，使其达到输入的既定宽度值和厚度值，这样面筋经过皮带压型机14后就变成了同宽同厚的统一形状。
[0059]在实际的生产过程中，宽度控制器和厚度控制器由钢板或铝合金板围绕而成，在钢板或铝合金板的下方设有弹簧或者汽缸等可伸缩的器件。当输入的宽度值和厚度值变动时，由PLC控制设备I向压型电机7发送切料信号，带动皮带压型机14转动的同时调节弹簧或者汽缸的可伸缩长度，以控制宽度控制器和厚度控制器达到指定的宽度值和厚度值。
[0060]进一步的，切料探头9与切料汽缸15电连接，切料探头9检测切料汽缸15内的面筋长度，并将测得的长度值与预先设定的指定长度值进行比对，当测得的长度值等于预先设定的指定长度值时，则生成长度切割信号，并传输给切料汽缸15;
[0061 ]切料汽缸15接收到长度切割信号后进行切割。
[0062]待面筋的宽度和厚度定型完成后，由PLC控制设备I控制切料探头9来检测切料汽缸15内的面筋长度，切料探头9测得的面筋长度值与预先设定的指定长度值进行比对，当面筋进入到切料汽缸15后，位于切料汽缸15底部的切料探头9开始进行检测。切料探头9远离切料汽缸15内部的一侧设置有红外检测区域，切料探头9通过红外检测区域向切料汽缸15内发出红外检测射线，一旦红外检测射线被遮挡，就意味着切料探头9检测到切料汽缸15内的面筋长度达到了既定的长度值，此时生成长度切割信号，传送信号给切料汽缸15，使其进行切割工作。切割完成后的面筋进入下一步生产工序，而切料探头9在切料汽缸15的底部，继续发出红外检测射线继续进行探测。
[0063]进一步的，还包括进料设备，进料设备包括进料探头10、进料斗12和进料汽缸8;
[0064]进料斗12连通切料设备2的出料口和缠绕设备3的进料口，且，进料斗12与切料汽缸15相连，切料汽缸15完成切割动作后将面筋推到进料斗12;
[0065]进料探头10设置在缠绕设备3的进料口处，且进料探头10与进料汽缸8电连接，进料探头1检测到进料汽缸8内有面筋时，则生成进料完成信号，并传输给进料汽缸8;
[0066]进料汽缸8接收到进料完成信号后，将面筋传输到缠绕设备3中。
[0067]进料探头10设置在缠绕设备3的进料口处，进料汽缸8设置在进料探头10的下方，当进料探头10检测到进料汽缸8内盛装有面筋时，则传递进料完成信号给进料汽缸8，进料汽缸8将面筋推送到缠绕设备3中，以进行定型操作。
[0068]进一步的，缠绕设备3包括缠绕电机5和缠绕模具4，缠绕电机5的转轴上连接有缠绕模具4，缠绕电机5接收到缠绕信号后，带动缠绕模具4进行定型操作，并生成完成信号。
[0069]面筋被切成统一形状后进行定型操作，定型的形状依照缠绕模具4的形状而定。缠绕电机5接到缠绕信号后，带动缠绕模具4转动，使缠绕模具4内的面筋拗成具体定制的形状。
[0070]缠绕模具4的具体形状可依照客户要求灵活设定。
[0071]进一步的，面筋成型机还包括脱料汽缸6，脱料汽缸6设置于缠绕模具4的正上方，脱料汽缸6接收到完成信号后将缠绕模具4内的面筋推出。
[0072]待面筋在缠绕模具4内定型完成后，由脱料汽缸6将缠绕模具4内的面筋推出面筋成型机，以便进行后续的分拣和包装。
[0073]进一步的，PLC控制设备I包括启动按键，启动按键，用于被触发时，控制切料信号生成模块生成切料信号，同时控制缠绕信号生成模块生成缠绕信号。
[0074]常见的启动按键设置在PLC控制设备I的中间，控制整个PLC控制设备I开启。在本案中，启动按键被触发时，分别生成切料信号和缠绕信号。
[0075]进一步的，PLC控制设备I包括输入面板模块，输入面板模块与皮带压型机14电连接，输入面板模块用于将输入的宽度值和厚度值转化成压型信号，并传送给皮带压型机14。
[0076]输入面板模块为PLC控制设备I中的一个按键模块，用户可手动输入面筋需要加工的宽度值和厚度值，由于加工过程中的宽度值和厚度值比较固定，输入面板模块将其转化为压型信号，并传送给皮带压型机14，由皮带压型机14适量调整边沿的宽度控制器和厚度控制器。当待加工定型的面筋的重量确定后可手动输入长度值。
[0077]进一步的，缠绕模具4为纺锥形状。
[0078]在生产过程中，由缠绕模具4的形状确定最终面筋成品的形状。缠绕模具4常见的形状有纺锥形、圆柱形、长方体形、五角星形、球形等多种造型。球形的面筋厚度较大，在食用的过程中不易加工成熟。五角星形的面筋形状凹凸不平，在包装和运输过程中，容易出现折损等现象。长方体形和圆柱形的面筋在食用时，难以被夹起，尤其是小孩和老人在食用时不方便入口。目前，在市面上最受欢迎的是纺锥形的缠绕模具4，由纺锥形的缠绕模具4加工定型的面筋，形状呈纺锥形，在烹煮的过程中容易成熟，一头小一头大的纺锥形状容易被筷子等夹具夹起，有利于食用。
[0079]实施例一
[0080]在使用时，首先对PLC控制器进行输入操作，即输入面筋定型的宽度值为120毫米、厚度值为15毫米和长度值为140毫米。将重量为250克的面筋放入存储料斗13中，面筋由存储料斗13的出口进入到下方的切料设备2中。按下启动按键，触发切料信号生成模块生成切料信号，缠绕信号生成模块生成缠绕信号。压型电机7接到切料信号后带动皮带压型机14转动，将面筋加工成宽120毫米、厚15毫米的统一形状，并通过切料探头9检测切料汽缸15内的面筋长度是否达到140毫米，一旦汽缸内的面筋长度达到140毫米，则生成长度切割信号，由切料汽缸15完成切割。切割完成后的面筋经进料斗12进入到进料汽缸8，并传送到缠绕模具4中，由缠绕电机5带动缠绕模具4进行定型操作。定型完成的面筋被脱料汽缸6推出缠绕模具4，进行后续的打包等操作。
[0081 ]本实施例提供的面筋成型机，该实施例的技术效果是:通过PLC控制设备I向切料设备2发送切料信号，并向缠绕设备3发送缠绕信号，从而自动完成面筋的加工制作，从而大量节省了人力消耗，并保证了面筋成品的大小、粗细、长短均匀统一，有利于产品的销售和食用。
[0082]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.面筋成型机，其特征在于，包括:PLC控制设备、切料设备和缠绕设备； 所述PLC控制设备包括切料信号生成模块和缠绕信号生成模块，所述切料设备的出料口和缠绕设备的进料口相连通； 所述切料信号生成模块与所述切料设备电连接，用于生成切料信号，并向所述切料设备发送所述切料信号； 所述切料设备，用于在接收到所述切料信号后工作； 所述缠绕信号生成模块与所述缠绕设备电连接，用于生成缠绕信号，并向所述缠绕设备发送所述缠绕信号； 所述缠绕设备，用于在接收到所述缠绕信号后工作。2.根据权利要求1所述的面筋成型机，其特征在于，还包括存储料斗，所述存储料斗的底部设置有出口，所述存储料斗的出口与所述切料设备的进料口相连通。3.根据权利要求1所述的面筋成型机，其特征在于，所述切料设备包括压型电机、皮带压型机、切料探头和切料汽缸； 所述压型电机的转轴上缠绕有皮带压型机，所述压型电机，用于在接收到所述切料信号后，带动所述皮带压型机转动； 且，所述皮带压型机的边沿设置有宽度控制器和厚度控制器。4.根据权利要求3所述的面筋成型机，其特征在于，所述切料探头与所述切料汽缸电连接，所述切料探头检测所述切料汽缸内的面筋长度，并将测得的长度值与预先设定的指定长度值进行比对，当测得的长度值等于预先设定的指定长度值时，则生成长度切割信号，并传输给所述切料汽缸； 所述切料汽缸接收到所述长度切割信号后进行切割。5.根据权利要求4所述的面筋成型机，其特征在于，还包括进料设备，所述进料设备包括进料探头、进料斗和进料汽缸； 所述进料斗连通所述切料设备的出料口和缠绕设备的进料口，且，所述进料斗与所述切料汽缸相连，所述切料汽缸完成切割动作后将面筋推到所述进料斗； 所述进料探头设置在所述缠绕设备的进料口处，且所述进料探头与所述进料汽缸电连接，所述进料探头检测到所述进料汽缸内有面筋时，则生成进料完成信号，并传输给所述进料汽缸； 所述进料汽缸接收到所述进料完成信号后，将面筋传输到所述缠绕设备中。6.根据权利要求5所述的面筋成型机，其特征在于，所述缠绕设备包括缠绕电机和缠绕模具，所述缠绕电机的转轴上连接有缠绕模具，所述缠绕电机接收到所述缠绕信号后，带动所述缠绕模具进行定型操作，并生成完成信号。7.根据权利要求6所述的面筋成型机，其特征在于，还包括脱料汽缸，所述脱料汽缸设置于所述缠绕模具的正上方，所述脱料汽缸接收到所述完成信号后将所述缠绕模具内的面筋推出。8.根据权利要求7所述的面筋成型机，其特征在于，所述PLC控制设备包括启动按键，所述启动按键，用于被触发时，控制所述切料信号生成模块生成所述切料信号，同时控制所述缠绕信号生成模块生成所述缠绕信号。9.根据权利要求8所述的面筋成型机，其特征在于，所述PLC控制设备包括输入面板模块，所述输入面板模块与所述皮带压型机电连接，所述输入面板模块用于将输入的宽度值和厚度值转化成压型信号，并传送给所述皮带压型机。10.根据权利要求6所述的面筋成型机，其特征在于，所述缠绕模具为纺锥形状。
【文档编号】A23J3/18GK205585305SQ201620127545
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】刘亚龙
【申请人】刘亚龙