专利名称：风力送丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用风力输送烟丝的风力送丝机。
技术背景风力送丝机是向巻烟机提供烟丝的一种设备。经过多年的发展，现主要 在线使用的有以下几类第一类为滚筒式风力送丝机，该类风力送丝机是利 用立式分区圆盘将烟丝分成若干份，逐一通过吸丝管将烟丝输送到工位。这 种结构的风力送丝机存在着当烟丝随园盘转动过程中，碎丝会因为密度、离 心力等的差异向园盘中心沉积，造成烟丝分层，造成前后吸丝管所吸取的烟 丝物理结构成分不同，对成品的质量有比较严重影响。第二类为旋转盘式风 力输送机，该类风力送丝机在工作状态中，通过不断的振动和旋转，将烟丝 不间断地输送到口面向下的吸丝管口，通过风力将烟丝吸取输送到工位。在 此期间，烟丝中如部分短、碎丝等体积较小、密度较大的将逐渐沉积于烟丝 底部，如此，各吸丝管顺序吸取的和同一吸丝管前后吸取的烟丝物理结构不 能保持一致，影响成品的质量。再则其他类型的烟丝风力输送机应用的较少， 有的虽然能够解决烟丝分层，但由于存在着设备结构繁复，体积庞大，保养 维修不便等诸多问题，而未能在社会生产实践中得以推广和应用。 发明内容本实用新型的目的是提供一种整机结构简洁、合理，维护保养方便，在 工作过程中尽可能地保持烟丝原始的物理结构成分的风力送丝机。本实用新型为达到上述目的的技术方案是 一种风力送丝机，包括机 架、由调速电机、输送带以及主、被动辊构成送料机构以及固定在机架上 的贮丝仓，贮丝仓上装有限料用的上限位传感器和下限位传感器，贮丝仓 沿高度方向倾斜设置，其特征在于所述位于贮丝仓的下部还设有吸丝仓， 送料机构位于吸丝仓的上部，位于送料机构的出料处在机架上还安装有一 对均料辊，均料辊与调速电机连接，吸丝仓上安装有位置可调的上位传感 器和下位传感器，吸丝仓的底部与吸丝管的吸丝口相通，吸丝仓的两侧还 设有独立的补风室，由两个以上导风叶片构成的风栅栏位于在补风室的下部，且风栅栏的开启角度控制吸丝管的补风口。本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点-1、 送丝稳定。本实用新型在吸丝仓内还设有补风室，可通过调节风栅 栏开启或关闭，对送丝管进行补风，由于风栅栏的角度度可以调整，因此可 根据实际生产情况来控制补风量，以达到气、料比的较合理状态，降低送丝 风速，同时也大幅降低了烟丝在输送管道内的造碎。2、 能保持烟丝原始的物理结构成分。本实用新型的风力送丝机在工作 过程中，来料通过贮丝仓在高度方向沿贮丝仓设置的斜面自由下滑，由于无 坠落撞击和挤压，烟丝整体几乎相当于平移，原有的物理结构成分得以保持 不变，并且避免了造碎，而且烟丝通过贮丝仓内的输送带后进入吸丝仓。3、 结构紧凑合理。本实用新型将送料机构设置在吸丝仓内，将烟丝送 到吸丝管处，因此尽可能縮短了烟丝在线停留的时间和空间，而且输送过程 中不存对烟丝的翻转和振荡，在降低烟丝的造碎率的同时，也减少了扬尘和 漏灰，从而使得工作环境得以改善。4、 方便控制送丝量，适时适量满足生产要求。本实用新型根据贮丝仓 的设计储量要求，设置贮丝仓上、下物料限位传感器，通过信号传输指令给 进料输送机，即可保证贮丝仓的储量要求，满足连续工作需要；同样，调节 吸丝仓上、下物料限位传感器的位置，通过信号传输指令给贮丝仓底带输送 机，即可保证吸丝管的要求，满足连续工作需要。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1右侧视的结构示意图。 图3是图1左侧视的结构示意图。 图4是风栅栏开启时的放大结构示意图。 图5是风栅栏关闭时的放大结构示意图。其中l-落料罩，2-上限位传感器，3-贮丝仓，4-下限位传感器，5-送料机构，6-上位传感器，7-气缸，8-下位传感器，9一吸丝管，10-补风室， 11-轴流风扇，12-吸丝仓，13—调速电机，14-调速电机，15-前侧观察窗， 16-均料辊，17-进料观察窗，18-前观察窗，19-机架，20-风栅栏，21-下检修门，22-上检修门，23—连杆。 麟錯対见图1~3所示本实用新型的风力送丝机，包括机架19、由调速电机13、 输送带以及主动辊、被动辊构成送料机构5，以及固定在机架19上的忙丝 仓3。安装在机架19上的贮丝仓3沿高度方向倾斜设置，该贮丝仓3的倾 料面与水平面的夹角a在65。 75。之间，使烟丝贮丝仓3的斜面下滑送料， 贮丝仓3的上部还连接有落料罩1,贮丝仓3上装有限料用的上限位传感器 2和下限位传感器4，通过信号传输指令给进料输送机，可保证贮丝仓的储 量要求，满足连续工作需要。贮丝仓3的下部还设有吸丝仓12，送料机构 5位于吸丝仓12的上部，调速电机13以及主动辊和被动辊安装在机架19 上，输送带则安装在主动辊和被动辊，通过送料机构5将烟丝送至吸丝仓 12内，在送料机构5的出料处，机架19上还安装有一对均料辊16，均料 辊16与调速电机14连接，吸丝仓12上安装有位置可调的上位传感器6和 下位传感器8，而吸丝仓12的底部与吸丝管9的吸丝口相通，吸丝管9可 为一组或二组吸丝管。见图1、 3所示本实用新型在吸丝仓12的两则还设 有独立的补风室10，由两个以上导风叶片构成的风栅栏20位于在补风室 IO的下部，风栅栏20的开启角度控制吸丝管9的补风口，见图4所示，为 了使导风叶片具有较好的导风性，该导风叶片是一侧或二侧具有弧形导风 面的叶片，该导风叶片铰接在转轴上，导向叶片沿转轴轴向转动，还可以 是导风叶片的上部铰接在转轴上，导风叶片沿转轴径向转动，通过导向叶 片所转动的角度来控制对送丝管的补风量，机架19的下部还连接有气缸7， 也可采用油缸等，气缸7两端的活塞分别通过连杆23与两侧的导向叶片连 接，通过动作件能控制导风叶片的转动角度，如图4所示，风栅栏20上的 各导风叶片呈开启状态，补风室10通过补风口对吸丝管9进行补风；图5 则为风栅栏20上的各导风叶片呈关闭状态，关闭补风口，本用新型在补风 室10的外侧壁上还可安装轴流风扇11，以减小补风时对吸丝管9的影响， 通过补风室10对吸丝管9的补风，以达到理想的气、料比，减少对烟丝的 造碎率。本实用新型为便于观察和维修，见图l、 2所示贮丝仓3至少一侧的侧 壁上设有进料观察窗17，贮丝仓3的侧前部设有前侧观察窗15，贮丝仓3的前部设有前观察窗18，可全方位观察到烟丝在贮丝仓3内的工作状态， 而贮丝仓3的后部连接有上检修门22和下检修门21，如在送料过程上发现 堵料现象，可根据堵料的位置打开上检修门22或下检修门21进行清理。本实用新型工作时，工作指令下发后，贮丝仓3上的下限位传感器4对上 层设备发出供料号，烟丝由落料罩l沿斜面滑落进入贮丝仓3，并由上限位 传感器2来控制来料量；再由吸丝仓12下部的下位传感器8发出送料的指令， 启动两个调速电机，烟丝经送料机构5送入吸丝仓12,来料量由吸丝仓12的 上位传感器6控制，烟丝经吸丝管9吸取送至下一工位。
权利要求1、一种风力送丝机，包括机架(19)、由调速电机(13)、输送带以及主、被动辊构成送料机构(5)以及固定在机架(19)上的贮丝仓(3)，贮丝仓(3)上装有限料用的上限位传感器(2)和下限位传感器(4)，贮丝仓(3)沿高度方向倾斜设置，其特征在于所述位于贮丝仓(3)的下部还设有吸丝仓(12)，送料机构(5)位于吸丝仓(12)的上部，位于送料机构(5)的出料处在机架(19)上还安装有一对均料辊(16)，均料辊(16)与调速电机(14)连接，吸丝仓(12)上安装有位置可调的上位传感器(6)和下位传感器(8)，吸丝仓(12)的底部与吸丝管(9)的吸丝口相通，吸丝仓(12)的两侧还设有独立的补风室(10)，由两个以上导风叶片构成的风栅栏(20)位于在补风室(10)的下部，且风栅栏(20)的开启角度控制吸丝管(9)的补风口。
2、 根据权利要求1所述风力送丝机，其特征在于所述的导风叶片是具 有一侧或二侧弧形导风面的叶片。
3、 根据权利要求1或2所述风力送丝机，其特征在于所述导风叶片铰 接在转轴上，导向叶片沿转轴轴向转动。
4、 根据权利要求1或2所述风力送丝机，其特征在于所述导风叶片的 上部铰接在转轴上，导风叶片沿转轴径向转动。
5、 根据权利要求1或2所述风力送丝机，其特征在于所述机架(19)的下部还连接有气缸(7)，气缸(7)两端的活塞分别通过连杆(23)与两侧 的导向叶片连接。
6、 根据权利要求1所述风力送丝机，其特征在于所述补风室(10)的 外侧壁上安装有轴流风扇(11)。
7、 根据权利要求1所述风力送丝机，其特征在于所述贮丝仓(3)的 倾料面与水平面的夹角a在65° 75°之间。
8、 根据权利要求1所述风力送丝机，其特征在于所述的贮丝仓(3) 至少一侧的侧壁上设有进料观察窗(17)，贮丝仓(3)的侧前部设有前侧观 察窗(15)，贮丝仓(3)的前部设有前观察窗(18)。
9、 根据权利要求1所述风力送丝机，其特征在于所述的贮丝仓(3) 的后部带连接有上检修门(22)和下检修门(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种风力送丝机，包括机架、由调速电机、输送带以及主、被动辊构成送料机构以及固定在机架上的贮丝仓，贮丝仓上装有限料用的上限位传感器和下限位传感器，贮丝仓沿高度方向倾斜设置，位于贮丝仓的下部还设有吸丝仓，送料机构位于吸丝仓的上部，位于送料机构的出料处在机架上还安装有一对均料辊，吸丝仓上安装有位置可调的上位传感器和下位传感器，吸丝仓的底部与吸丝管的吸丝口相通，吸丝仓的两侧还设有独立的补风室，由两个以上导风叶片构成的风栅栏位于在补风室的下部，且风栅栏的开启角度控制吸丝管的补风口。本实用新型具有结构简洁、合理，维护保养方便，在工作过程中尽可能地保持烟丝原始的物理结构成分的特点。
文档编号A24C5/39GK201094275SQ20072004281
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日
发明者新 寇, 陈建伟 申请人:陈建伟;寇 新