一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，包括：机架；操作平台，设置在机架底部；刀具，具有弧形刃口，刀具弧形刃口一端通过销轴滑动安装在机架的弧形滑槽中；第一齿轮，设置在刀具的一侧远离销轴的一端；第一活塞，设置在机架顶部，第一活塞的活塞杆上设置有与第一齿轮啮合的齿，当活塞杆收回时，销轴位于弧形滑槽底部，当活塞杆伸出，带动第一齿轮转动，刃口逐渐与操作平台接触；第一活塞的活塞杆开始收回，带动第一齿轮反向转到。本发明中，刀具刀刃逐步接触烟叶，不会产生较大冲击力，烟叶不会发生变形或位移，烟丝切口整齐，且烟丝粗细一致。
【专利说明】一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草加工【技术领域】，尤其涉及一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置。【背景技术】
[0002]烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。烟丝通常由烟叶切丝机加工而成，即由烟叶切丝机将叶片或叶梗切成一定宽度的细丝，烟叶切丝机分为旋转式切丝机、滚刀式切丝机和上下式切丝机等。现有的烟叶切丝机在切丝时，由于刀具的刀刃整体同时接触烟叶，会造成较大冲击力，使烟叶发生变形或位移，导致切口不整齐，且无法保证烟丝的粗细一致性。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，保证烟丝切口整齐，烟丝粗细一致。
[0004]本发明提出的一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，包括:
[0005]机架；
[0006]操作平台，设置在机架底部；
[0007]刀具，具有弧形刃口，刀具弧形刃口 一端通过销轴滑动安装在机架的弧形滑槽中；
[0008]第一齿轮，设置在刀具的一侧远离销轴的一端；
[0009]第一活塞,设置在机架顶部，第一活塞的活塞杆上设置有与第一齿轮哨合的齿，当活塞杆收回时，销轴位于弧形滑槽底部，当活塞杆伸出，带动第一齿轮转动，第一齿轮连接的刀具随之转动，刃口逐渐与操作平台接触；第一活塞的活塞杆开始收回，带动第一齿轮反向转到，刀具一端的销轴回复到滑槽底端，随之刀刃抬起到原来位置。
[0010]优选地，弧形刃口为单层刃口或双层刃口。
[0011]优选地，还包括:
[0012]第二齿轮，设置在刀具的另一侧与第一齿轮对应处；
[0013]第二活塞，设置在机架顶部，第二活塞的活塞杆上设置有与第二齿轮啮合的齿，当第二活塞的活塞杆收回时，销轴位于滑槽底部，当第二活塞的活塞杆伸出，带动第二齿轮转动，第二齿轮连接的刀具随之转动，刃口逐渐与操作平台接触，对操作平台上的烟叶进行切丝；
[0014]数控单元，分别与第一活塞和第二活塞连接，控制第一活塞和第二活塞同步运动。
[0015]优选地，还包括驱动机构，操作平台在所述驱动机构的驱动下，沿与刀具刀刃垂直方向移动。
[0016]优选地，第一齿轮与第二齿轮，第一活塞与第二活塞参数相同。
[0017]本发明中，刀具刀刃逐步接触烟叶，不会产生较大冲击力，烟叶不会发生变形或位移，烟丝切口整齐，且烟丝粗细一致。【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提出一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置的侧视图。
[0019]附图标记:
[0020]1，机架；2，操作平台；3，刀具；4，销轴；5，弧形滑槽；6，第一活塞；7，第一齿轮。【具体实施方式】
[0021]本发明实施例提出了一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，如图1所示，包括:机架I ;操作平台2，设置在机架I底部，用于放置带切割烟叶，并进行切割操作；刀具3，具有弧形刃口，可以为单层刃口、双层刃口或更多层刃口，刀具3弧形刃口一端通过销轴4滑动安装在机架I的弧形滑槽5中。第一齿轮7，设置在刀具3的一侧远离销轴4的一端；第一活塞6,设置在机架I顶部,第一活塞6的活塞杆上设置有与第一齿轮7哨合的齿，当活塞杆收回时，销轴4位于弧形滑槽5底部，当活塞杆伸出，带动第一齿轮7转动，第一齿轮7连接的刀具3随之转动，刃口逐渐与操作平台2接触，对操作平台2上的烟叶进行切丝，此时刀具3 —端的销轴4沿弧形滑槽5向上滑动；当刃口远离销轴4的一端接触操作平台2时，完成一次切丝；第一活塞6的活塞杆开始收回，带动第一齿轮7反向转到，刀具3 —端的销轴
4回复到滑槽底端5，随之刀刃抬起到原来位置。随着活塞杆的收回和伸出，连续对操作平台上的烟叶进行切丝。
[0022]为了增加驱动力，提高切丝效果，还包括第二齿轮8，设置在刀具3的另一侧与第一齿轮7对应处；第二活塞，设置在机架I顶部，第二活塞的活塞杆上设置有与第二齿轮啮合的齿，当第二活塞的活塞杆收回时，销轴4位于滑槽底部，当第二活塞的活塞杆伸出，带动第二齿轮转动，第二齿轮连接的刀具3随之转动，刃口逐渐与操作平台2接触，对操作平台2上的烟叶进行切丝；其中第一齿轮7与第二齿轮，第一活塞6与第二活塞参数相同；数控单元，分别与第一活塞6和第二活塞连接，控制第一活塞6和第二活塞同步运动，并通过调节伸缩频率改变对烟叶的切割速度。
[0023]在工作过程中，操作平台在驱动机构的驱动下，可以沿与刀具刀刃垂直方向移动，且驱动机构与数控单元连接，数控单元通过控制操作平台移动速度及活塞伸缩频率切出不同粗细的烟丝。
[0024]本发明中，刀具刀刃逐步接触烟叶，不会产生较大冲击力，烟叶不会发生变形或位移，烟丝切口整齐，且烟丝粗细一致。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，其特征在于，包括: 机架(I); 操作平台(2)，设置在机架(I)底部； 刀具(3)，具有弧形刃口，刀具(3)弧形刃口 一端通过销轴(4)滑动安装在机架(I)的弧形滑槽(5)中； 第一齿轮(7)，设置在刀具(3)的一侧远离销轴(4)的一端； 第一活塞(6),设置在机架(I)顶部，第一活塞(6)的活塞杆上设置有与第一齿轮(7)啮合的齿，当活塞杆收回时，销轴(4)位于弧形滑槽(5)底部，当活塞杆伸出，带动第一齿轮(7)转动，第一齿轮(7)连接的刀具(3)随之转动，刃口逐渐与操作平台(2)接触；第一活塞(6)的活塞杆开始收回，带动第一齿轮(7)反向转到，刀具(3) —端的销轴(4)回复到滑槽底端(5)，随之刀刃抬起到原来位置。
2.根据权利要求1所述的活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，其特征在于，弧形刃口为单层刃口或双层刃口。
3.根据权利要求1所述的活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，其特征在于，还包括: 第二齿轮(8)，设置在刀具(3)的另一侧与第一齿轮(7)对应处； 第二活塞，设置在机架(I)顶部，第二活塞的活塞杆上设置有与第二齿轮啮合的齿，当第二活塞的活塞杆收回时，销轴(4)位于滑槽底部，当第二活塞的活塞杆伸出，带动第二齿轮转动，第二齿轮连接的刀具(3)随之转动，刃口逐渐与操作平台(2)接触，对操作平台(2)上的烟叶进行切丝； 数控单元，分别与第一活塞(6)和第二活塞连接，控制第一活塞(6)和第二活塞同步运动。
4.根据权利要求1所述的活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，其特征在于，还包括驱动机构，操作平台(2)在所述驱动机构的驱动下，沿与刀具(3)刀刃垂直方向移动。
5.根据权利要求1所述的活塞齿轮驱动弧形烟丝切割装置，其特征在于，第一齿轮(7)与第二齿轮，第一活塞(6)与第二活塞参数相同。
【文档编号】A24B7/00GK103564641SQ201310518913
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】李正祥, 刁宏明, 王赵兰, 董吟梅, 张组经, 崇庆云 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司