专利名称：一种滤棒成型机用高压喷嘴的制作方法
技术领域：
一种滤棒成型机用高压喷嘴技术领域:本实用新型涉及烟草机械领域，尤其涉及一种滤棒成型机用高压喷嘴。
背景技术：
:KDF2滤棒成型机是烟草行业常用的滤棒成型机械，其工作原理:经过开松和上胶的丝束，在喷嘴的接纳压缩后，进入卷制成型的通道入口时，整体丝束带的断面已逐渐过渡为圆形，随着通道断面几何形状的变小，丝束受到逐步压缩，在布带拖力的作用下，丝束随同已涂上接缝搭口的热胶和中线冷胶的滤纸，一起进入小压板、打压板通道。成型纸中线冷胶和丝束粘结，成型纸接缝大口的热胶经加热后，进入冷粘室接触冷却压条迅速冷却凝结。接缝热上胶搭口粘结后，丝束在通道内回胀、压缩，逐渐成型，最后粘结定型成条复合圆周规定要求的滤条。 高压喷嘴是这一过程中重要的一个部件，吹松装置与丝束引入装置的结构设计不合理，导致一直以来气体的气室内的 气体在吹送各个角度压力不均匀，导致丝束松开效果差，影响产品的质量。实用新型内容:针对现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种滤棒成型机用高压喷嘴，结构简单，有效地解决了气体在高压喷嘴之间吹送各个角度的压力不均匀的问题。本实用新型的技术方案如下:滤棒成型机用高压喷嘴，包括底座、吹松装置、丝束引入装置，底座上安装有吹松装置，吹松装置内套装有丝束引入装置，其特征在于:所述的吹松装置与丝束引入装置接触段设有环形的气室，吹松装置外壁上相对两侧分别开有与气室相通的压力表安装孔、进气孔，吹松装置的末端设有环形的凹槽；所述的丝束引入装置位于气室的前侧沿环形方向设有数个凸筋，数个凸筋与气室之间设有气流通道，后端面设有与所述的凹槽相配合的凸起。所述的滤棒成型机用高压喷嘴，其特征在于:所述的吹松装置与所述的丝束引入装置之间、位于气室的后侧设有O型密封圈进行密封。本实用新型的优点是:本实用新型结构新颖，在吹松装置与丝束引入装置接触段设有环形的气室，通过与气室连通的气流通道将气体输送到高压喷嘴前端，在吹松装置的末端设有密封结构，提高了气体在装置外吹送过程中的压力在各个角度的均匀性和密封性，有利于加工产品的质量。
:图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中丝束引入装置的A —A结构示意图。
具体实施方式
:滤棒成型机用高压喷嘴，包括底座1、吹松装置2、丝束引入装置3，底座上I安装有吹松装置2，吹松装置2内套装有丝束引入装置3，吹松装置2与丝束引入装置3接触段设有环形的气室4，吹松装置3外壁上相对两侧分别开有与气室相通的压力表安装孔5、进气孔6，吹松装置2的末端设有环形的凹槽7 ;丝束引入装置3位于气室4的前侧沿环形方向设有数个凸筋8，数个凸筋8与气室4之间设有气流通道9，后端面设有与凹槽7相配合的凸起I O。吹松装置2与丝束引入装置3之间、位于气室的后侧设有O型密封圈I I进行密封 。
权利要求1.一种滤棒成型机用高压喷嘴，包括底座、吹松装置、丝束引入装置，底座上安装有吹松装置，吹松装置内套装有丝束引入装置，其特征在于:所述的吹松装置与丝束引入装置接触段设有环形的气室，吹松装置外壁上相对两侧分别开有与气室相通的压力表安装孔、进气孔，吹松装置的末端设有环形的凹槽；所述的丝束引入装置位于气室的前侧沿环形方向设有数个凸筋，数个凸筋与气室之间设有气流通道，后端面设有与所述的凹槽相配合的凸起。
2.根据权利要求1所述的滤棒成型机用高压喷嘴，其特征在于:所述的吹松装置与所述的丝束引入装置之间、位·于气室的后侧设有O型密封圈进行密封。
专利摘要本实用新型公开了一种滤棒成型机用高压喷嘴，包括底座、吹松装置、丝束引入装置，底座上安装有吹松装置，吹松装置内套装有丝束引入装置，吹松装置与丝束引入装置接触段设有环形的气室，吹松装置外壁上相对两侧分别开有与气室相通的压力表安装孔、进气孔，吹松装置的末端设有环形的凹槽；所述的丝束引入装置位于气室的前侧沿环形方向设有数个凸筋，数个凸筋与气室之间设有气流通道，后端面设有与所述的凹槽相配合的凸起。本实用新型在吹松装置与丝束引入装置接触段设有环形的气室，通过与气室连通的气流通道将气体输送到高压喷嘴前端，在吹松装置的末端设有密封结构，提高了气体在装置外吹送过程中的压力在各个角度的均匀性和密封性。
文档编号A24D3/02GK203120968SQ20132001832
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者郑鸿雁, 杜威, 何良原, 徐钦佩 申请人:滁州卷烟材料厂