卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，包括负压配气阀（1）、轮体（2）和锁紧端盖（3）；负压配气阀是桶状整体结构，设有负压区域（1.4）和正压连接区域（1.5），负压区域由两个负压框孔（1.6）组成，正压连接区域上设有正压气道（1.7）和正压出气孔（1.8）；轮体是筒状整体结构，套装在负压配气阀外部，齿环（2.1）表面设有均布的齿形凹槽和刀口间隙（2.2），齿环凹槽底部设有通气孔（2.4），刀口间隙底部设有气孔（2.3）；锁紧端盖与轮体固定安装，并通过锁紧机构（3.3）与传动轴套锁紧固定。本切割鼓轮能够使安装、定位更加合理，负压更加稳定，维护保养更为简便。
【专利说明】卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤棒切割鼓轮，具体是一种卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，属于烟草机械设备领域。
【背景技术】
[0002]PR0T0S70卷接机组目前为我国烟草行业卷烟生产的主力机型，该机型的滤嘴供给系统主要由滤嘴料斗、搅拌棒、滤棒切割鼓轮、错位鼓轮、并行鼓轮、加速鼓轮等部件组成，其功能是将多倍长滤棒材料分切长三段等长双倍长滤嘴头，并将它们并作单行输出。
[0003]滤棒切割鼓轮工作状态时，上游下来的多倍长滤棒材料落下后被吸附在滤棒切割鼓轮负压区域上，滤棒切割鼓轮继续转动，经过切割刀片时滤棒材料被分割成三段，最后经过隔绝负压区域时三段被切割好的滤棒落下，被错位轮毂吸附。
[0004]如图1所示，现有的滤棒切割鼓轮一般包括进气盘11、配气盘12、轮体2、轮芯13和锁紧端盖3，进气盘11固定安装于主机墙板4，进气盘11上设有负压通气孔与主机上的负压系统相通；配气盘12与轮体2固定连接，轮体2与轮芯13固定连接，配气盘12端面上沿圆周方向设有均布的通孔；轮体13是分体结构，包括三个完全相同的轮环组，轮环组表面设有均布的齿形凹槽，齿形凹槽底部设有通气孔，轮环组端面与配气盘12的通孔对应位置设有负压吸风通道，轴向的负压通道与径向的通气孔连通；锁紧端盖3固定连接于轮芯13并与传动轴套7固定连接。
[0005]工作状态时，主轴5是固定不动的，传动齿轮6带动传动轴套7旋转，传动轴套7端部通过锁紧端盖3与轮体2固定连接，轮体2同时带动配气盘12旋转，经过进气盘11上的负压通气孔时，轮体2内的负压吸风通道与负压系统连通，轮体2相应表面区域通过通气孔产生负压，吸附上游落下的滤棒材料。
[0006]这种传统的切割鼓轮结构存在以下缺点:
[0007]1.由于该机构是利用进气盘11的负压口和配气盘12上均布的负压通气孔形成负压使滤棒吸附在轮槽中，通孔的交错易使抽吸空气道变窄，负压稳定性较差，吸附力不强，轮鼓取料时会出现缺料或在搅拌棒处挤滤嘴的现象；因槽内的负压吸附力不强，还存在滤棒在切割时发生滤嘴段切口不齐呈毛茬状等现象，影响滤嘴切割后的质量；
[0008]2.由于轮体2是分体结构，而安装时必须保证同一相位，因此安装找正比较复杂；
[0009]3.在长期的生产运行过程中，因为滤嘴切割而产生的丝束沫极易将盘体上的小孔及切割间隙堵塞，造成吸风不稳，由于没有设置正压吹风通道，因此滤嘴供给系统必须定期清理，一般情况下每个季度需要拆解清理一次，系统维护保养周期较短，且单次系统保养时间较长。
【发明内容】
[0010]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，能够使鼓轮安装、定位更加合理，负压更加稳定，进而实现降低故障率，延长滤嘴供给系统的保养周期，缩短系统保养时间。
[0011]为了实现上述目的，本卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮包括轮体和锁紧端盖，三个外形尺寸完全相同的齿环沿轮体筒体外壁轴向均布，相邻两个齿环之间设有刀口间隙，刀口间隙的宽度与切割刀片的宽度尺寸配合，每个轮环表面均设有均布的齿形凹槽，凹槽底部截面尺寸与滤嘴棒的半径尺寸配合，每个齿形凹槽底部设有通气孔；锁紧端盖是后端面设有锁紧机构的法兰盘结构，其中心的安装孔内径与传动轴套的外径尺寸配合，锁紧端盖整体套装在传动轴套的后端部并通过锁紧机构与传动轴套锁紧固定；
[0012]还包括负压配气阀，负压配气阀是桶状整体结构，通过桶口位置的法兰盘固定安装在主机墙板上，法兰盘上沿径向设有正压进气孔和气管接头；负压配气阀的桶体部分沿圆周方向设有负压区域和正压连接区域，负压区域由两个负压框孔组成，两个负压框孔沿桶体圆周方向并排设置，正压连接区域上设有沿轴向开通的正压气道和沿径向开通的正压出气孔，正压气道与正压进气孔连通，正压出气孔与正压气道连通；负压配气阀的桶底部分中央设有通孔，通孔的内径与传动轴套的外径配合；
[0013]所述的轮体是筒状整体结构，其内径与负压配气阀的桶体部分外径尺寸配合，套装在负压配气阀外部；刀口间隙的底部设有气孔；三个齿环的通气孔沿轴向方向的总长度小于负压框孔沿轴向方向的宽度；轮体后端面上设有均布的螺纹安装孔；
[0014]所述的锁紧端盖法兰盘上对应螺纹安装孔的位置设有连接孔，锁紧端盖通过连接孔与轮体固定安装。
[0015]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的每个轮环表面的齿形凹槽底部设置两个通气孔。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的轮体采用调质过的45号钢材质。
[0017]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的通孔内设置轴承I，轴承I内孔与传动轴套的外径配合；所述的轮体的前端与负压配气阀的桶体之间设置轴承II。
[0018]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的轴承I的后端面、轴承II的前端面均设置密封圈。
[0019]与现有技术相比，本卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮的负压配气阀及轮体由于均采用整体结构，且两个负压框孔沿桶体圆周方向并排设置构成负压区域，不需要配气板，因此不会因通孔交错而使抽吸空气道变窄，负压稳定性好，吸附力强，不存在滤棒在切割时发生滤嘴段切口不齐呈毛茬状等现象；由于负压配气阀上设有正压区域，轮体在经过正压区域时通气孔和切割间隙与正压出气孔连通，通气孔和切割间隙内的丝束沫被正压吹出，能够保证通气孔畅通和切割间隙内清洁，一般情况下每隔半年整体拆解清理一次即可，延长系统维护保养周期，且每次保养只需十分钟，缩短单次系统保养时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有技术错位鼓轮的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的安装结构示意图；
[0022]图3是图2的A-A剖视图；
[0023]图4是本实用新型的负压配气阀的结构示意图；
[0024]图5是图4的B-B剖视图；
[0025]图6是图4的右视图；
[0026]图7是图6的C-C剖视图；
[0027]图8是本实用新型的轮体的结构示意图；
[0028]图9是图8的E-E剖视图；
[0029]图10是图8的F-F剖视图；
[0030]图11是图8的右视图；
[0031]图12是图11的D-D剖视图；
[0032]图13是本实用新型加装轴承后的安装结构示意图。
[0033]图中:11、进气盘，12、配气盘，13、轮体，14、锁紧端盖，1、负压配气阀，1.1、法兰盘，1.2、正压进气孔，1.3、气管接头，1.4、负压区域，1.5、正压连接区域，1.6、负压框孔，1.7、正压气道，1.8、正压出气孔，1.9、通孔，1.10、轴承I，2、轮体，2.1、齿环，2.2、刀口间隙，2.3、气孔，2.4、通气孔，2.5、螺纹安装孔，2.6、轴承II，3、锁紧端盖，3.1、安装孔，3.2、连接孔，3.3、锁紧机构，4、主机墙板，5、主轴，6、传动齿轮，7、传动轴套。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0035]如图2、图3所示，本卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮包括负压配气阀1、轮体2和锁紧端盖3 (以下描述以主机墙板4所在的方向为前方)。
[0036]如图4至图7所示，所述的负压配气阀I是桶状整体结构，通过桶口位置的法兰盘1.1固定安装在主机墙板4上，法兰盘1.1上沿径向设有正压进气孔1.2和气管接头1.3 ；负压配气阀I的桶体部分沿圆周方向设有负压区域1.4和正压连接区域1.5，负压区域1.4由两个负压框孔1.6组成，两个负压框孔1.6沿桶体圆周方向并排设置，使其所覆盖的桶体圆周区域形成负压区域，正压连接区域1.5上设有沿轴向开通的正压气道1.7和沿径向开通的正压出气孔1.8，正压气道1.7与正压进气孔1.2连通，正压出气孔1.8与正压气道1.7连通；负压配气阀I的桶底部分中央设有通孔1.9，通孔1.9的内径与传动轴套7的外径配合，安装时传动轴套7自通孔1.9内穿出，负压配气阀I采用铸造整体成型。
[0037]如图8至图12所示，所述的轮体2是筒状整体结构，其内径与负压配气阀I的桶体部分外径尺寸配合，套装在负压配气阀I外部；三个外形尺寸完全相同的齿环2.1沿轮体2筒体外壁轴向均布，相邻两个齿环2.1之间设有刀口间隙2.2，刀口间隙2.2宽度与切割刀片的宽度尺寸配合，刀口间隙2.2的底部设有气孔2.3 ;每个轮环2.1表面均设有均布的齿形凹槽，凹槽底部截面尺寸与滤嘴棒的半径尺寸配合，每个齿形凹槽底部设有通气孔2.4，三个齿环2.1的通气孔2.4沿轴向方向的总长度小于负压框孔1.6沿轴向方向的宽度；轮体2后端面上设有均布的螺纹安装孔2.5，轮体2采用铸造整体成型。
[0038]所述的锁紧端盖3是后端面设有锁紧机构的法兰盘结构，其中心的安装孔3.1的内径与传动轴套7的外径尺寸配合，锁紧端盖3整体套装在传动轴套7的后端部并通过锁紧机构3.3与传动轴套7锁紧固定；锁紧端盖3法兰盘上对应螺纹安装孔2.5的位置设有连接孔3.2，锁紧端盖3通过连接孔3.2与轮体2固定安装。
[0039]该切割鼓轮不改变原有的安装尺寸，整体安装好后，如图2所示，负压配气阀I的内腔是与主机上的负压系统相通的；负压配气阀I上的气管接头1.3连接正压气源。
[0040]在正常工作时，传动齿轮6带动传动轴套7旋转，传动轴套7带动锁紧端盖3及轮体2同步旋转，负压配气阀I的内腔始终处于负压状态，正压气道1.7内终处于正压状态，轮体2上的齿环2.1旋转至负压配气阀I上的负压框孔1.6对应的负压区域1.4时，通气孔2.4连通负压区域1.4，上游下来的滤棒材料被负压吸附在齿环2.1上；轮体2继续转动，经过切割刀片时，切割刀片切入刀口间隙2.2，滤棒材料被切割成三段；轮体2继续转动，负压在负压配气阀I未开通的正压连接区域1.5处被隔断，被切割成三段的滤棒失去吸附力落下，被下游的错位鼓轮接住，完成滤嘴棒的切割、传递；轮体2继续转动，齿环2.1旋转至正压出气孔1.8上方时，通气孔2.4与正压出气孔1.8连通，通气孔2.4内的丝束沫被正压吹出，保证了通气孔2.4的畅通。
[0041]在检修时，只需将锁紧端盖3拆除，即可将轮体2整体取下清理内部，方便快捷；在装配好调试时，可通过在调整锁紧端盖3在传动轴套7上的锁紧位置来调整轮体2在轴向的相对位置；可通过旋转整个轮体2在负压配气阀I上相对转动一定的角度来调整轮体2在径向的相对位置。
[0042]PR0T0S70卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮经改造后，延长了系统保养周期，
缩短了系统保养时间，具体数据如下表所示。
数据统计时间I滤嘴系统保养周期I滤嘴系统单次保养时7^~
改进前一年 3个月_30分钟_
改进后一年 6个月_10分钟_
[0043]为了增强吸附力，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的每个轮环2.1表面的齿形凹槽底部设置两个通气孔2.4。
[0044]为了增加轮体2的整体结构强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的轮体2采用调质过的45号钢材质。
[0045]为了增加整个切割鼓轮整体安装后的旋转稳定性，保证轮体2与负压配气阀I的同轴度，降低径向跳动值，作为本实用新型的进一步改进方案，如图13所示，所述的通孔
1.9内设置轴承I 1.10，轴承I 1.10内孔与传动轴套7的外径配合；所述的轮体2的前端与负压配气阀I的桶体之间设置轴承II 2.6。
[0046]为了保证安装轴承后的气密性，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的轴承I 1.10的后端面、轴承II 2.6的前端面均设置密封圈，既起到密封腔室的作用，又能防止烟末进入，使负压更加稳定。
[0047]本卷接机组滤嘴供给系统错位鼓轮不局限于PR0T0S70卷接机组，也可以应用于具有类似结构的其他型号的卷接机组。
[0048]与现有技术相比，本卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮不会因通孔交错而使抽吸空气道变窄，负压稳定性好，吸附力强，不存在滤棒在切割时发生滤嘴段切口不齐呈毛茬状等现象；且能够保证通气孔畅通和切割间隙内清洁，一般情况下每隔半年整体拆解清理一次即可，延长系统维护保养周期，且每次保养只需十分钟，缩短单次系统保养时间。
【权利要求】
1.一种卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，包括轮体(2)和锁紧端盖(3)，三个外形尺寸完全相同的齿环(2.1)沿轮体(2)筒体外壁轴向均布，相邻两个齿环(2.1)之间设有刀口间隙(2.2)，刀口间隙(2.2)的宽度与切割刀片的宽度尺寸配合，每个轮环(2.1)表面均设有均布的齿形凹槽，凹槽底部截面尺寸与滤嘴棒的半径尺寸配合，每个齿形凹槽底部设有通气孔(2.4);锁紧端盖(3)是后端面设有锁紧机构的法兰盘结构，其中心的安装孔(3.1)内径与传动轴套(7)的外径尺寸配合，锁紧端盖(3)整体套装在传动轴套(7)的后端部并通过锁紧机构(3.3)与传动轴套(7)锁紧固定； 其特征在于，还包括负压配气阀(1)，负压配气阀(I)是桶状整体结构，通过桶口位置的法兰盘(1.1)固定安装在主机墙板(4)上，法兰盘(1.1)上沿径向设有正压进气孔(1.2)和气管接头(1.3);负压配气阀(I)的桶体部分沿圆周方向设有负压区域(1.4)和正压连接区域(1.5)，负压区域(1.4)由两个负压框孔(1.6)组成，两个负压框孔(1.6)沿桶体圆周方向并排设置，正压连接区域(1.5)上设有沿轴向开通的正压气道(1.7)和沿径向开通的正压出气孔(1.8)，正压气道(1.7)与正压进气孔(1.2)连通，正压出气孔(1.8)与正压气道(1.7)连通；负压配气阀(I)的桶底部分中央设有通孔(1.9)，通孔(1.9)的内径与传动轴套(7)的外径配合； 所述的轮体(2)是筒状整体结构，其内径与负压配气阀(I)的桶体部分外径尺寸配合，套装在负压配气阀(I)外部；刀口间隙(2.2)的底部设有气孔(2.3);三个齿环(2.1)的通气孔(2.4)沿轴向方向的总长度小于负压框孔(1.6)沿轴向方向的宽度；轮体(2)后端面上设有均布的螺纹安装孔(2.5); 所述的锁紧端盖(3)法兰盘上对应螺纹安装孔(2.5)的位置设有连接孔(3.2)，锁紧端盖(3)通过连接孔(3.2)与轮体(2)固定安装。
2.根据权利要求1所述的卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，其特征在于，所述的每个轮环(2.1)表面的齿形凹槽底部设置两个通气孔(2.4)。
3.根据权利要求1或2所述的卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，其特征在于，所述的轮体(2)采用调质过的45号钢材质。
4.根据权利要求3所述的卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，其特征在于，所述的通孔(1.9)内设置轴承I (1.10)，轴承I (1.10)内孔与传动轴套(7)的外径配合；所述的轮体(2)的前端与负压配气阀(I)的桶体之间设置轴承II (2.6)。
5.根据权利要求4所述的卷接机组滤嘴供给系统滤棒切割鼓轮，其特征在于，所述的轴承I (1.10)的后端面、轴承II (2.6)的前端面均设置密封圈。
【文档编号】A24C5/28GK203986062SQ201420174007
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】余军, 苏志忠, 宋福全 申请人:江苏中烟工业有限责任公司