一种毛刷进给装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟印刷领域，尤其涉及一种毛刷进给装置。

背景技术：

卷烟印刷系统中包含烟支钢印，目前对于烟支钢印的清洁多采用毛刷。在印刷设备高速运转过程中，毛刷处于转动状态，通过毛刷的旋转实现对烟支钢印的清洁。目前毛刷是安装在固定轴上的，毛刷里外两端均被固定，无法实现轴向移动，这就使得毛刷仅有某一端被利用，而另一端得不到充分利用。

为使整个毛刷均被充分利用，目前普遍采用的方法是人工将毛刷取下翻转后，将其重新安装于固定轴上。由于毛刷外边缘离高速转动的烟支钢印距离很近，因而人工翻转小毛刷的过程存在一定的安全风险。并且翻转后，由于毛刷扔不能轴向移动，因而毛刷的中间区域扔得不到充分利用，存在浪费现象，进而增大了烟支的印刷成本。

有鉴于上述的技术缺陷，本发明人积极加以研究创新，以期创设一种新型的毛刷进给装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种毛刷进给装置，其能够提高了毛刷的利用率，降低烟支的印刷成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛刷进给装置，其包括转轴、毛刷、套管和磁铁环，所述毛刷设于所述套管的外围，所述套管和磁铁环依次套设在所述转轴上，所述转轴和套管的材质均包含铁磁性物质，所述磁铁环在人力作用下沿所述转轴轴向移动，带 动所述套管沿所述转轴轴向移动，进而实现所述毛刷沿所述转轴进行轴向移动。

优选的，所述毛刷套设于所述套管的外围。

优选的，所述套管在远离所述磁铁环的一端设有挡环，所述挡环套设在所述转轴上，所述挡环用于阻挡所述毛刷从所述套管上滑落。

优选的，所述转轴和套管的材质均包含铁。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的毛刷进给装置，其套管和磁铁环依次套设在转轴上，转轴和套管的材质均包含铁磁性物质，这样一方面使磁铁环径向吸附在转轴上，在磁铁环的吸附作用下实现套管的定位，进而实现毛刷的定位；另一方面，人工推动磁铁环沿转轴轴向移动，在磁铁环的吸附作用下，套管也沿转轴轴向移动，进而实现毛刷的轴向移动；这样转动转轴使用毛刷清洗烟支钢印时，就可以很方便的使毛刷沿轴向变换位置，进而使得毛刷的各个部位均得到充分利用；相对于现有技术，本实用新型提高了毛刷的利用率，减少了毛刷的浪费，大大降低了烟支的印刷成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的毛刷进给装置的纵切面图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

其中，1、转轴；2、毛刷；3、套管；4、磁铁环；5、挡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种毛刷2进给装置，其包括转轴1、毛刷2、套管3和磁铁环4，毛刷2套设于套管3的外围，套管 3和磁铁环4依次套设在转轴1上，转轴1和套管3的材质均为铁，磁铁环4在人力作用下沿转轴1轴向移动，带动套管3沿转轴1轴向移动，进而实现毛刷2沿转轴1进行轴向移动。套管3在远离磁铁环4的一端设有挡环5，挡环5套设在所述转轴1上，挡环5用于阻挡毛刷2从套管3上滑落。

工作中，人工推动磁铁环4沿转轴1轴向移动，在磁铁环4的吸附作用下，套管3也沿转轴1轴向移动，进而实现毛刷2沿轴向变换位置，使其各个部位均得到有效利用。

综上所述，本实施例的毛刷2进给装置，其套管3和磁铁环4依次套设在转轴1上，转轴1和套管3的材质均包含铁磁性物质，这样一方面使磁铁环4径向吸附在转轴1上，在磁铁环4的吸附作用下实现套管3的定位，进而实现毛刷2的定位；另一方面，人工推动磁铁环4沿转轴1轴向移动，在磁铁环4的吸附作用下，套管3也沿转轴1轴向移动，进而实现毛刷2的轴向移动；这样转动转轴1使用毛刷2清洗烟支钢印时，就可以很方便的使毛刷2沿轴向变换位置，进而使得毛刷2的各个部位均得到充分利用；相对于现有技术，本实用新型提高了毛刷2的利用率，减少了毛刷2的浪费，大大降低了烟支的印刷成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。