洁能内循环密集烤房烘烤系统的制作方法

本发明属于烟叶烘烤系统，尤其是一种使用清洁能源为热源且采用空气内循环的烟叶烘烤系统。

背景技术：

目前，国内烟叶烘烤系统在供热上，燃煤占据的比例很大，而且在烟叶烘烤过程中，每烘烤1kg干烟需要消耗煤量为约为1.5~2.0kg，而每排出 1kg水分所需要的理论耗热量约为2559.5~2580.3kJ，我国各地鲜烟叶的含水量多在80~90%，以煤的低基位发热值20809kJ/kg计算，每1kg干烟叶的理论耗煤量仅为0.423~0.952kg，因此烟叶烘烤过程中每排出1kg水分所需的实际耗煤量为理论值的2.778~4.505倍，烤房热效率仅在22.2%~36.0%之间，无效能耗很高。不但如此，由于化石燃料的燃烧不充分和滞后性、升稳温不均匀而影响烤后烟叶的质量，无效能耗过高导致燃料浪费，排放大量的SO2、CO2、NO2和颗粒物等污染物造成环境污染多种问题，因此国内研究人员已经开始探索生物质能、太阳能、空气源热泵机组等在密集烤房供热方面的研究。

我国有着广阔的国土面积，拥有丰富的太阳能资源，约在3348~8371MJ/（m²·a）之间，全国平均约为5860MJ/（m²∙a）。自21世纪以来，太阳能中低温热利用技术已经取得了很大的进步，是目前应用最普遍、商业化程度最高的太阳能利用技术，而且我国在太阳能低温热利用技术上已经很成熟。目前，我国是世界上太阳能集热器产量和销售量最大的国家，所以在太阳能资源较丰富的烟区的密集型烤房中利用太阳能进行供热具有很好的应用基础。热泵是一种制冷系统，通过冷凝器内制冷剂冷凝释放热量供热，是一种高效节能装置，技术成熟，性能可靠，得到广泛应用，其中空气源热泵是热泵技术中最经济、方便的，而且烟叶烘烤工作一般在夏季与秋初进行，此时外界温度较高，正处于热泵能效比最高的时候，所以利用热泵技术烘烤烟叶非常适宜。相对于传统能源，使用高温热泵机组作为热源，在不增加其他辅助热源的情况下，所供热量和所需升温温度仍然能满足需求。高温热泵机组可采用变频技术并且使用微电脑控制，能够更加灵敏、准确提供热量和提升温度。

现有密集烤房采用强排湿的除湿方式，在强排湿的过程中不仅排掉装烟室内的水蒸气，还将水蒸气所携带的热量也排出室外。据研究发现，在强排湿的过程中，损失掉的热量大约为总能耗的10%~20%，最高甚至达到25%，不仅如此，在烟叶烘烤的排湿过程中还排掉了烟叶散发出来的烟香。在控制技术和烘烤工艺上，现有密集烤房虽然已经基本实现半自动化和自动化，但是在烘烤过程稳温时长、升温速度、排湿时机、加煤时机、加煤量等仍然还依赖人工经验去控制，而且由于现有密集烤房烘烤系统的整体结构以及烘烤工艺都是建立在燃煤供热、强排湿的除湿方式上，又因为燃煤升温的滞后性和不可控性使得研究人员对于控制方面的研究不足，比较有进展性的研究也仅在在自动加煤、自动排湿方面取得了一些成果，而在智能控制、智能烘烤、集群化烘烤方面仍然比较落后。因此发明一种使用清洁能源供热，内循环除湿，智能化烘烤的密集烤房烘烤系统是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服以上所述的问题，本发明公开了一种洁能内循环密集烤房烘烤系统。

本发明的技术方案是：一种洁能内循环密集烤房烘烤系统，包括供热子系统、除湿子系统、控制子系统、装烟室四个部分；其特征是：供热子系统由太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源提供能量，其一端与装烟室连接，为装烟室提供用于烟叶烘烤的热量，另一端与除湿子系统相连回收除湿过后的干燥低热空气并将低热空气进行加热升温再回送装烟室；除湿子系统的一端与装烟室相连通过抽风机将装烟室内的湿热空气抽出进行除湿，除湿后干燥低热空气通过另一端连接至供热子系统；供热子系统、除湿子系统与装烟室之间的空气管路两两相接，加热气流在三者内部循环流动没有排放，且三者内部的监测传感器、用电设备与控制子系统电连接，由监测传感器获得状态信号，通过控制子系统内微控制器的嵌入式算法程序和控制程序输出相应的控制信号，控制各个用电设备按照预先设定的烘烤工艺曲线进行协调工作、以实现洁能内循环烘烤。

本发明中，所述的供热子系统在加热室内将蒸发器①、热交换器②、冷凝器③、电辅助加热器④、循环风机⑤集成为一体，加热室顶部设置有与除湿子系统连接的进风口、底部设置有与装烟室连接的出风口；太阳能集热供热模块包括集热管阵列、储热水箱、循环泵、热交换器②、电磁阀，太阳能集热管阵列放置于装烟室房顶用于吸收太阳辐射能并将其转化为热能，热能被储热水箱内的水吸收并储存下来，储热水箱、循环泵、热交换器②与电磁阀通过管道连接一体形成一个热水循环的供热单元，热交换器②放置于加热室内的蒸发器①之下；空气能热泵供热模块包括热泵压缩机、蒸发器①、冷凝器③、节流阀，热泵压缩机放置于加热室外用于将蒸发器①出来的高温低压工作液转换成高温高压工作液并连接到冷凝器③，蒸发器①放置于加热室内的顶层、冷凝器③放置于加热室内的热交换器②之下；电辅助加热器④放置于加热室内的冷凝器③之下，在充电管理控制单元的控制下自动选择太阳能光伏、电网电能为其供电，用于烟叶烘烤各个阶段温度补充和高温热泵机组无法满足供热要求时的热量供给；来自除湿子系统的低温气流在循环风机⑤的负压作用下，依次与蒸发器①、热交换器②、冷凝器③、电辅助加热器④进行换热后经出风口为装烟室提供热源，控制子系统根据烘烤工艺曲线、按最优节能原则互补选择太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源的投入。

本发明中，所述的除湿子系统将轴流风机、全热交换器、蒸发器⑥集成于除湿室内，轴流风机放置于除湿室与装烟室连接的进风口，电磁阀⑨及排水管放置于除湿室底部的排水口处，除湿室的出风口连接到供热子系统，冷凝除湿模块包括置于除湿室内部的蒸发器⑥和置于除湿室外部的除湿压缩机、冷凝器⑦、节流阀⑧、散热风机；装烟室排出的高温湿热空气和经过冷凝除湿后的低温干燥空气通过全热交换器进行换热后到达冷凝除湿模块的蒸发器⑥，经过冷凝除湿后的低温干燥空气和装烟室排出的高温湿热空气通过全热交换器进行换热后通过出风口输送到供热子系统，提高了送进加热室空气的基础温度、降低了经过蒸发器⑥的湿热空气的基础温度，并利用室外大气对冷凝除湿模块的冷凝器⑦进行散热，既充分回收了余热、同时也改善了除湿效果；需除湿时，除湿压缩机在控制子系统的控制下投入运行，控制子系统检测到除湿室水位达到一定高度即打开电磁阀排水、排水结束关闭电磁阀，不需除湿时，除湿压缩机、电磁阀停止工作，除湿室相当于高温湿热空气的通道。

本发明中，所述的控制子系统包括微控制器，用于根据太阳能光伏、蓄电池组工作状态自动切换系统电源的充电管理控制模块，用于从充电管理控制模块获取交流电源并为微控制器及其周边电路提供直流工作电源的AC-DC模块，用于控制热泵压缩机、除湿压缩机以调节加热量、除湿量并对压缩机工作状态进行检查保护的压缩机控制与保护模块，用于控制电辅加热器、电磁阀、电磁阀⑨、轴流风机、散热风机、循环泵的启动或停止以改变系统工作状态的继电器及其驱动模块，用于控制循环风机以改变装烟室通风量大小的变频控制模块，用于采集装烟室、除湿室、加热室、集热水箱内的温度、湿度、液位的温湿度与液位采集模块，用于与上位机完成远程通信的通信接口，用于存储系统运行程序、烘烤过程数据的程序与数据存储器，用于实现系统人机交互的LCD触摸显示屏；微控制器通过温湿度与液位采集模块实时采集系统工作状态参数，按照通过LCD触摸显示屏或上位机预先设定的烘烤工艺曲线，由内置嵌入式算法程序和控制程序得到控制量并输出控制信号以控制相应的设备或模块，使系统按最优节能原则互补选择太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源投入以实现节能、洁能内循环烘烤。

本发明中，所述的装烟室分为气流上升和气流下降两种形式，均包括进风口、出风口、架杆、观察窗、门、均风器、集风器，装烟室内的6个面放置有用于减少热量散失的隔热材料；编排好的烟叶放置于架杆上，烘烤热风由与供热子系统加热室连接的进风口引入，经均风器后使热量均匀地分布于装烟室内，由集风器均匀地收集装烟室内的湿热空气通过出风口连接到除湿子系统的除湿室；门是烟叶的进出通道，观察窗用于烘烤过程中观察烟叶颜色变化。

本发明的有益效果在于：使用太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源作为供热源，以除湿压缩机为基础设备的热空气内循环冷凝的除湿方式，采用专家模糊控制的控制方法，可减少对石化燃料的燃烧、废气物和有害气体的排放、热量的损失、人工劳动强度和成本，可有效提高优等烟叶的比例、烟叶的香气，可缩短烘烤周期、优化烘烤工艺曲线。

附图说明

图1是本发明的整体系统框图；

图2是本发明的供热子系统实施例框图；

图3是本发明的除湿子系统实施例框图；

图4是本发明的控制子系统实施例框图；

图5是本发明的装烟室结构实施例一；

图6是本发明的装烟室结构实施例二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图，图1是本发明的整体系统框图。一种洁能内循环密集烤房烘烤系统，包括供热子系统、除湿子系统、控制子系统、装烟室四个部分。供热子系统由太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源提供能量，其一端与装烟室连接，为装烟室提供用于烟叶烘烤的热量，另一端与除湿子系统相连回收除湿过后的干燥低热空气并将低热空气进行加热升温再回送装烟室；除湿子系统的一端与装烟室相连通过抽风机将装烟室内的湿热空气抽出进行除湿，除湿后干燥低热空气通过另一端连接至供热子系统。供热子系统、除湿子系统与装烟室之间的空气管路两两相接，加热气流在三者内部循环流动没有排放，且三者内部的监测传感器、用电设备与控制子系统电连接，由监测传感器获得状态信号，通过控制子系统内微控制器的嵌入式算法程序和控制程序输出相应的控制信号，控制各个用电设备按照预先设定的烘烤工艺曲线进行协调工作、以实现洁能内循环烘烤。供热子系统的加热室有一个进风口一个出风口，出风口与装烟室的进风口通过热风管道相连通，由供热子系统产生热风通过热风管道送进装烟室用于烟叶烘烤，加热室的进风口与除湿子系统除湿室的出风口通过热风管道相连通，将已除湿且经过全热交换器进行热交换的干燥空气由抽风机抽进供热系统的加热室进行加热升温，除湿子系统的除湿室有一个进风口和一个出风口，出风口与供热子系统加热室的进风口相连通，进风口与装烟室的出风口相连，将烟叶烘烤过程中析出的水分形成的水蒸气和空气通过热风管道排出到除湿子系统的除湿室中进行除湿，装烟室进风口与供热子系统加热室出风口相连接，出风口与除湿子系统除湿室的进风口相连接，三者两两相接，空气在三者内部循环流动没有任何空气的排出，控制子系统通过放置于供热子系统、除湿子系统、装烟室内的传感器设备采集信号并且将信号传输给微控制器，微控制器将采集的信号作为专家模糊制方法的输入，在微控制器内经过数据处理和计算得出输出信号，微控制器再将输出信号转化为控制指令和驱动指令输送给继电器模块和变频电路模块以及显示模块，再通过与继电器模块相连的电机、与变频电路模块相连的电机使供热子系统和除湿子系统按照设计烘烤工艺曲线进行供热和除湿，并且通过与显示模块相连的显示屏显示出烘烤曲线。

附图2是本发明的供热子系统实施例框图。供热子系统在加热室内将蒸发器①、热交换器②、冷凝器③、电辅助加热器④、循环风机⑤集成为一体，加热室顶部设置有与除湿子系统连接的进风口、底部设置有与装烟室连接的出风口；太阳能集热供热模块包括集热管阵列、储热水箱、循环泵、热交换器②、电磁阀，太阳能集热管阵列放置于装烟室房顶用于吸收太阳辐射能并将其转化为热能，热能被储热水箱内的水吸收并储存下来，储热水箱、循环泵、热交换器②与电磁阀通过管道连接一体形成一个热水循环的供热单元，热交换器②放置于加热室内的蒸发器①之下；空气能热泵供热模块包括热泵压缩机、蒸发器①、冷凝器③、节流阀，热泵压缩机放置于加热室外用于将蒸发器①出来的高温低压工作液转换成高温高压工作液并连接到冷凝器③，蒸发器①放置于加热室内的顶层、冷凝器③放置于加热室内的热交换器②之下；电辅助加热器④放置于加热室内的冷凝器③之下，在充电管理控制单元的控制下自动选择太阳能光伏、电网电能为其供电，用于烟叶烘烤各个阶段温度补充和高温热泵机组无法满足供热要求时的热量供给；来自除湿子系统的低温气流在循环风机⑤的负压作用下，依次与蒸发器①、热交换器②、冷凝器③、电辅助加热器④进行换热后经出风口为装烟室提供热源，控制子系统根据烘烤工艺曲线、按最优节能原则互补选择太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源的投入。供热子系统包括太阳能供热模块、空气能供热模块、电能供热模块、加热室；所述的太阳能供热模块包括集热管阵列、储热水箱、循环水泵、热交换器，太阳能集热管阵列放置于装烟室楼顶用于吸收太阳辐射能并将其转化为热能，然后将转化的热能与集热管中的冷水进行热交换，并且将热水存入储热水箱，储热水箱一端与循环水泵相连另一端与热交换器相连用于储存热水，储存的热水主要用于夜间烟叶烘烤的热量供应，循环水泵放置于加热室外侧墙壁，一端与储热水箱相连一端与热交换器相连用于促进水流流动，所使用的循环水泵的可选用具有变频调速功能，使用继电器模块启动循环水泵，使用变频模块调节水流速度，当太阳辐射能充足时，可加快水流流动，当太阳辐射能不足时，可降低水流速度，可使热交换器换热效率最大化，热交换器放置于加热室内的第2层（从上往下），一端与循环水泵相连一端与储热水箱相连用于将流过热交换器铜管内的热水和吹过铜管外的空气进行热交换，所述的太阳能供热模块主要用于烟叶烘烤的黄片黄筋1/3阶段或者装烟室温度在45℃以前的热量供应；所述的空气能供热模块包括热泵压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀，热泵压缩机放置于加热室外，一端与加热室内冷凝器通过铜管相连，一端与加热室内蒸发器通过铜管相连，用于将高温低压的工作液转化为高温高压，冷凝器放置于加热室的第3层（从上往下），一端与热泵压缩机相连一端与节流阀相连，用于将冷凝器内的工作液和吹过冷凝器铜管和散热片的空气进行换热，提升吹过冷凝器空气的温度，蒸发器放置于加热室1层（从上往下），一端与压缩机相连一端与节流阀相连，用于蒸发器内的工作液和吹过蒸发器的空气进行热交换，一方面可以对吹过蒸发器的空气进行降温除湿，另一方面还可用于提高冷凝器的基础换热温度，使吹过冷凝器的空气温度提升更高，所述的空气能供热模块主要用于烟叶烘烤的黄片黄筋1/3阶段或者装烟室温度在45℃以后以及出现连续阴雨天气导致太阳能供热模块不能供热或者供热不能满足当前烟叶烘烤温度需求时；所述的电能供热模块采用PTC电辅助加热器，放置于加热室第4层（从上往下），所使用的PTC电辅助加热器可具有多个功率档，且与继电器电路通过导线相连，由微控制器控制开关，用于烟叶烘烤稳温期间的短暂升温和高温热泵机组无法满足装烟室内温度需求时的供热；所述的加热室包括5个架子、一个进风口、一个出风口，5个架子分为5层（从上往下）第1层用于放置蒸发器，第2层用于放置热交换器，第3层用于放置冷凝器，第4层用于放置电辅助加热器，第5层用于放置循环风机，出风口与装烟室进风口通过热风管道相连用于吹出热风到装烟室，进风口与除湿子系统出风口通过热风管道相连用于引进除湿过的干燥空气，干燥空气通过加热室内的加热装置后再提供给装烟室进行烟叶烘烤，三个供热模块的工作时期和工作时长由控制子系统进行控制。

附图3是本发明的除湿子系统实施例框图。除湿子系统将轴流风机、全热交换器、蒸发器⑥集成于除湿室内，轴流风机放置于除湿室与装烟室连接的进风口，电磁阀⑨及排水管放置于除湿室底部的排水口处，除湿室的出风口连接到供热子系统，冷凝除湿模块包括置于除湿室内部的蒸发器⑥和置于除湿室外部的除湿压缩机、冷凝器⑦、节流阀⑧、散热风机；装烟室排出的高温湿热空气和经过冷凝除湿后的低温干燥空气通过全热交换器进行换热后到达冷凝除湿模块的蒸发器⑥，经过冷凝除湿后的低温干燥空气和装烟室排出的高温湿热空气通过全热交换器进行换热后通过出风口输送到供热子系统，提高了送进加热室空气的基础温度、降低了经过蒸发器⑥的湿热空气的基础温度，并利用室外大气对冷凝除湿模块的冷凝器⑦进行散热，既充分回收了余热、同时也改善了除湿效果；需除湿时，除湿压缩机在控制子系统的控制下投入运行，控制子系统检测到除湿室水位达到一定高度即打开电磁阀排水、排水结束关闭电磁阀，不需除湿时，除湿压缩机、电磁阀停止工作，除湿室相当于高温湿热空气的通道。除湿子系统包括降温除湿模块、全热回收器、除湿室、电磁阀、排水管轴流风机；所述的降温除湿模块包括除湿压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀、循环风机，除湿压缩机放置于除湿室外，与除湿室内的蒸发器和除湿室外的冷凝器相连用于工作液的工作状态转换，冷凝器放置于除湿室外与除湿室内的节流阀和除湿室外的压缩机相连，用于将冷凝器内的工作液和吹过冷凝器的室外空气进行热交换，降低工作液的温度，提升蒸发器除湿效率，并且还可用于降低蒸发器的基础换热温度，蒸发器放置于除湿室内和除湿室外的冷凝器和除湿室内的节流阀相连，用于对流过蒸发器外部的湿热空气进行降温除湿，循环风机和冷凝器安装在一起用于加快冷凝器与室外空气的换热速度，提高除湿效率；所述的全热回收器放置于除湿箱内，用于将装烟室排出的高温湿热空气和经过冷凝除湿的低温干燥空气进行热交换，一方面提高流进加热室空气的基础温度，另一方面降低了流过蒸发器的湿热空气的基础温度，提高了除湿效率；所述的除湿室包括一个进风口、一个出风口、一个排水口，进风口与装烟室出风口通过热风管道相连用于引进装烟室的湿热空气，出风口与加热室进风口通过热风管道相连，用于排出干燥空气，排水口与排水管相连用于排放降温除湿过程中形成的水；所述的排水管一端连接电磁阀，另一端用于排放冷凝水到室外，排水口与排水管之间用电磁阀相连，所述的电磁阀通过导线与控制子系统相连用于控制电磁阀的开、关，进而控制冷凝水的排水。

附图4是本发明的控制子系统实施例框图。控制子系统包括微控制器，用于根据太阳能光伏、蓄电池组工作状态自动切换系统电源的充电管理控制模块，用于从充电管理控制模块获取交流电源并为微控制器及其周边电路提供直流工作电源的AC-DC模块，用于控制热泵压缩机、除湿压缩机以调节加热量、除湿量并对压缩机工作状态进行检查保护的压缩机控制与保护模块，用于控制电辅加热器、电磁阀、电磁阀⑨、轴流风机、散热风机、循环泵的启动或停止以改变系统工作状态的继电器及其驱动模块，用于控制循环风机以改变装烟室通风量大小的变频控制模块，用于采集装烟室、除湿室、加热室、集热水箱内的温度、湿度、液位的温湿度与液位采集模块，用于与上位机完成远程通信的通信接口，用于存储系统运行程序、烘烤过程数据的程序与数据存储器，用于实现系统人机交互的LCD触摸显示屏；微控制器通过温湿度与液位采集模块实时采集系统工作状态参数，按照通过LCD触摸显示屏或上位机预先设定的烘烤工艺曲线，由内置嵌入式算法程序和控制程序得到控制量并输出控制信号以控制相应的设备或模块，使系统按最优节能原则互补选择太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源投入以实现节能、洁能内循环烘烤。所述的充电管理控制模块包括380V供电部分、220V供电部分，380V供电部分通过继电器分别与热泵压缩机和除湿压缩机相连接，作为压缩机的电源，供电电源开/断通过微控制器发送控制指令给电机驱动模块和继电器模块，然后通过继电器来控制电源的开/断，220V供电部分一方面用于风机工作用电，风机通过导线与继电器及其驱动模块相连接，继电器及其驱动模块则由微控制器发送指令给驱动电路，再由驱动电路传输电平信号给继电器，由继电器控制风机供电电源的开/断，另一方面用于作为AC-DC模块的输入电源。所述的微控制器用于将温湿度与液位采集模块、压缩机控制与保护模块采集的信号进行处理，将已经处理过的信号作为控制方法的输入，经过控制方法的相关运算后再发送出控制指令，控制指令经过微控制器传输到相应的模块，各个模块根据相应的控制指令采取相应的动作。所述的温湿度与液位采集模块用于采集装烟室内的温湿度信号，通过放置在装烟室内的各个位置的温湿度一体传感器采集温湿度信号，然后通过信号线传输给控制器进行的信号分析与处理，经过分析处理后送给微控制器；该模块还用于除湿室、太阳能供热部分的水温、液位监控，通过放置在除湿室、太阳能储热水箱内的温度传感器、液位传感器采集热水温度，然后通过信号线传输给微控制器进行的信号分析与处理，经过分析处理后发出控制信号到相应的模块。所述的压缩机控制与保护模块用于保护压缩机处于额定工作范围之内，通过放置在压缩机上的温度和压力传感器采集信号，然后通过信号线传输给微控制器进行的信号分析与处理，经过分析处理后发出控制信号到压缩机控制与保护模块，在微控制器内与预先设定的额定值进行比较，当超过额定值时，微控制器发送控制指令给压缩机保护电路，启动保护电路，如果没有超过额定值，则可进行烘烤工艺所需的操作。所述的变频控制模块用于变频电机的转速控制，一端与微控制相连一端与变频电机相连，由微控制器发送指令给变频控制模块，再由变频控制模块控制电机转速，然后又通过变频模块采集调整后的风机转速，经过信号处理后反馈给微控制器，以实现装烟室循环风量大小的控制与调节。所述的AC-DC模块将变换后的电压作为其它模块的输入电压，用于其它电路的供电；所述的继电器及其驱动模块用于控制电机的和电辅的开/关，一端与电器设备相连一端与驱动模块相连，通过驱动模块传送的电平信号使继电器工作；改模块还用于启动电机，一端与微控制器相连一端与继电器相连，通过接受来自微控制器传输的控制指令，经过处理后，以电平信号传送给继电器模块。所述的LCD触摸显示屏包括显示屏驱动部分、控制部分，驱动部分用于启动显示屏，控制部分用于控制和显示，显示屏模块通过信号传输线与微控制器相连，显示屏可以进行人机交互，操作人员可在触摸屏上进行参数设定和配置。

附图5是本发明的装烟室结构实施例一；附图6是本发明的装烟室结构实施例二。装烟室分为气流上升（如图5所示）和气流下降（如图6所示）两种形式，均包括进风口、出风口、架杆、观察窗、门、均风器、集风器，装烟室内的6个面放置有用于减少热量散失的隔热材料；编排好的烟叶放置于架杆上，烘烤热风由与供热子系统加热室连接的进风口引入，经均风器后使热量均匀地分布于装烟室内，由集风器均匀地收集装烟室内的湿热空气通过出风口连接到除湿子系统的除湿室；门是烟叶的进出通道，观察窗用于烘烤过程中观察烟叶颜色变化。图5是本系统采用气流上升式的装烟室结构图，图6是本系统采用气流下降式的装烟室结构图，隔热板放置于装烟室6个墙面，采用环保材料，用于隔绝墙壁散热。所述的进风口与加热室的出风口相连，用于引进热风，所述的出风口与除湿室的进风口相连，用于排出装烟室内的湿热空气；所述的架杆放置装烟室内部，分三层放置，且层与层的间隔距离相等，用于放置编制好的烟叶；所述的观察窗采用透明玻璃，放置于装烟室侧面，观察窗高度需可观察到上中下三层烟叶，用于观察烟叶颜色变化；所述的门用于烘烤烟叶和烟农进出；所述的均风器和集风器用于均匀装烟室内的热量和风速，对于气流上升式的烘烤方式，出风口与集风器在装烟室上部，进风口与均风器在装烟室下部，对于气流下降式，出风口与集风器在装烟室下部，进风口与均风器在装烟室上部。

本发明的有益效果在于：采用太阳能集热、空气能、太阳能光伏、电网电能四种清洁能源作为供热源，可减少对不可再生资源的消耗和污染物的排放，可有利于生态环境保护、能源节约；使用空气内循环的冷凝除湿方式，可减少热量的损失、烟香的流失，可提高烟叶的香气；以烘烤工艺曲线为基础，专家模糊作为控制方法的控制模块，可提高装烟室内温湿度的控制精度、热量供应控制灵敏度、能量利用率、优质烟叶比例，可缩短烟叶烘烤时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。