本实用新型涉及一种应用于电子烟上的不锈钢真空隔热管。
背景技术：
目前采用有尾焊接和无尾焊接抽真空，两者的共性前提是光用氧焊对母材连接进行焊接，留一小孔用于最后有尾(铜管抽真空加热剪断工艺)或无尾(小孔上放置相应的玻珠或者银珠)焊接。其主要存在以下缺点：1、焊接后需要进行抛光酸洗钝化处理，造成严重的环境污染；2、有尾焊接导致尾部有根长约5mm的铜管另加密封胶，经常有真空泄漏压现象；3、无尾焊接尾部有玻珠溶化，需要另做底壳加以美化。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢真空隔热管，其结构简单，设计合理，内管与外管采用真空焊接，通过内外材质的导热性差和真空隔热阻止热传导从而达到真空隔热的效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种不锈钢真空隔热管，包括内管和外管，所述内管的两端分别设有开口，两开口之间与内管的内部连通，所述内管的外表面覆盖有隔热层，所述外管套设在内管的外部，使外管与内管之间留有真空间隙，所述外管的两端分别往外倾斜形成真空位，所述外管套设在内管外部后，并通过真空焊接机在真空位的内侧将外管与内管进行焊接，所述外管的两端横截面分别向外凸对称设有直开位，该直开位与真空位为一体成型设计。
进一步地，所述直开位的宽度为1mm。
进一步地，所述真空位的宽度为0.3～1.5mm。
进一步地，所述隔热层为隔热纸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以依材料特性进行相对应组合件，在母材上直接施以真空焊接一体成型，通过在外管真空位内放置O型铜环，利用毛细原理，使得内管和外管件自行焊接，通过内外材质的导热性差和真空隔热阻止热传导从而达到真空隔热的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢真空隔热管的结构示意图；
图2为本实用新型一种不锈钢真空隔热管的剖视图。
图中：1、内管；2、外管；3、隔热层；4、真空位；5、直开位；6、O型铜环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，本方案中的一种不锈钢真空隔热管，包括内管1和外管2，所述内管1的两端分别设有开口，两开口之间与内管1的内部连通，所述内管1的外表面覆盖有隔热层3，所述外管2套设在内管1的外部，使外管2与内管1之间留有真空间隙，所述外管2的两端分别往外倾斜形成真空位4，所述外管2套设在内管1外部后，并通过真空焊接机在真空位4的内侧将外管2与内管1进行焊接，所述外管2的两端横截面分别向外凸对称设有直开位5，该直开位5与真空位4为一体成型设计。
其中，所述直开位5的宽度为1mm。
其中，所述真空位4的宽度为0.3～1.5mm。
另外，该隔热层3采用耐高温的隔热纸。
需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢真空隔热管，在母材上直接施以真空焊接一体成型，通过在外管2真空位4内放置O型铜环6，利用毛细原理，使得内管1和外管2件自行焊接，同时采用内管1为钛管导热系数为15.24w/mc,外管2采用304#钢管，导热系数为16.2w/mc，通过内外材质的导热性差和真空隔热阻止热传导从而达到真空隔热的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。