一种滤棒广谱高精度无线加料装置的制作方法

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种滤棒广谱高精度无线加料装置。

背景技术：

卷烟滤棒嘴添加香料的目的在于降低卷烟焦油对消费者身体健康的危害。随着卷烟滤棒嘴添加香料技术的不断进步，滤棒嘴添加香料技术已由香线添加技术发展到现在的无线添加技术，即滤棒成型机无线加香系统，它是利用伺服电机驱动计量泵，将液体香料注入到加香喷嘴，进而对滤棒丝束实施无线加香。然而随着卷烟消费者对卷烟香型需求的日益多样化，滤棒嘴添加的液体香型香料也由单一品种发展到现在的多品种（即多种不同组分的液体香型香料），常温条件下不同组份的液体香型香料又各自具有不同的粘度即流动性，为了保证不同组份的液体香型香料加料时的粘度即流动性符合加料工艺，须对不同组份香型香料加料时的液体温度进行调整，即常温下粘度比较大的液体香型香料加料时加温，常温下粘度比较小的液体香型香料加料时降温；此外精确施加每支滤棒嘴加料量也是保证香型口味的重要参数，很显然现有的滤棒成型机无线加香系统已不能满足上述要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种滤棒广谱高精度无线加料装置，其操作简单，维修方便，可实施多种不同组份液体香型香料的无线加料，加料量精确度高，并可按工艺要求自主设定，注射式或喷雾式无线加料方式随意可选，滤棒丝束无线加料位置随意可调。

本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的。

一种滤棒广谱高精度无线加料装置，包括柜体、原料桶、搅拌电机、伺服电机、计量齿轮泵、控制系统、人机界面、PLC控制器、自吸泵、加料桶、液位开关、电磁阀、温度调节控制装置、温度传感器、微型流量计、注射式加料针头、喷雾式加料喷嘴；所述自吸泵进液口通过管道与原料桶连通，自吸泵出液口通过管道与加料桶连通，所述加料桶出液口通过安装有温度调节控制装置的管道与计量齿轮泵进液口连通，所述加料桶内安装有液位开关，所述温度调节控制装置通过安装有电磁阀的管道与外供温度调节介质源连通，温度调节控制装置上安装有温度传感器，所述计量齿轮泵出液口通过安装有微型流量计的管道分别与注射式加料针头和喷雾式加料喷嘴连通，所述喷雾式加料喷嘴通过管道与经过三级食品级过滤的外供压缩空气源相连通。

在上述技术方案中，所述注射式加料针头、喷雾式加料喷嘴分别可拆卸连接于横向纵向位置可调的滑台上，所述滑台可拆卸连接于滤棒成型机送丝器锥形罩邻近的机身上。

在上述技术方案中，在所述自吸泵上连接有动力电机，所述动力电机与液位开关电性连接，所述计量齿轮泵上连接有伺服电机，所述控制系统与PLC控制器电性连接，PLC控制器上设有人机界面，所述PLC控制器与所述电磁阀、温度传感器、伺服电机、微型流量计电性连接。

本实用新型的优点在于：（1）本实用新型在液体香料添加的管道上安装了温度调节控制装置，使不同组份液体香料添加时的温度可根据工艺要求进行调控，保证了不同组份香料的添加粘度即流动性满足工艺要求，使该装置可以实施多种不同组份液体香型香料的添加。（2）本实用新型在液体香料添加的管道上安装了微型流量计，使每支滤棒添加香料的添加量更精准，并可在1~8mg/支范围内随意可调。（3）本实用新型在添加香料管道终端设置了注射式加料针头和喷雾式加料喷嘴，使加料方式随意可选。（4）本实用新型中的注射式加料针头和喷雾式加料喷嘴安装在横向纵向可调的滑台上，使加料位置随意可调。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电路控制系统示意图。

图中：1-柜体，2-原料桶，3-搅拌电机，4-自吸泵，5-加料桶，6-液位开关7-温度调节控制装置，8-电磁阀，9-温度传感器，10-伺服电机，11-计量齿轮泵，12-微型流量计，13-注射式加料针头，14-喷雾式加料喷嘴，15-滑台，16-控制系统，17-人机界面，18-PLC控制器，19-滤棒成型机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种滤棒广谱高精度无线加料（液体）装置，该装置外置于滤棒成型机组机身旁，包括柜体1、原料桶2、搅拌电机3、伺服电机10、计量齿轮泵11、控制系统16、人机界面17、PLC控制器18、自吸泵4、加料桶5、液位开关6、电磁阀8、温度调节控制装置7、温度传感器9、微型流量计12、注射式加料针头13、喷雾式加料喷嘴14、滑台15。所述自吸泵4进液口通过管道与原料桶2连通，自吸泵4出液口通过管道与加料桶5连通；所述加料桶5出液口通过安装有温度调节控制装置7的管道与计量齿轮泵11进液口连通，所述加料桶5内安装有液位开关6；所述温度调节控制装置7通过安装有电磁阀8的管道与外供温度调节介质源相连通，温度调节控制装置7安装有温度传感器9；所述计量齿轮泵11出液口通过安装有微型流量计12的管道分别与注射式加料针头13和喷雾式加料喷嘴14连通；所述注射式加料针头13、喷雾式加料喷嘴14分别可拆卸连接于横向纵向位置可调的滑台15上；所述滑台15可拆卸连接于滤棒成型机送丝器锥形罩邻近的机身上；所述喷雾式加料喷嘴14通过管道与经过三级食品级过滤的外供压缩空气源相连通。

上述实施例中，在所述自吸泵4上连接有动力电机，所述动力电机与液位开关6电性连接，所述计量齿轮泵11上连接有伺服电机10，所述控制系统16与PLC控制器18（型号为FBS-24MCT）电性连接，PLC控制器18上设有人机界面17，所述PLC控制器18与所述电磁阀8、温度传感器9、伺服电机10、微型流量计12电性连接。

本实施例工作时，人机界面17发出指令，PLC控制器18跟踪滤棒成型机组、电磁阀8、温度传感器9、伺服电机10、微型流量计12信号。

本实施例工作时，自吸泵4将经过充分搅拌的液体香料注入加料桶5，液位开关6跟踪加料桶5液位，当液体香料加注或降低至设定位置时，液位开关6动作，自吸泵4自动停止或开启，实现加料过程的自动连续供料。

本实施例工作时，PLC控制器18跟踪温度传感器9信号，根据加料工艺设定的温度，指令电磁阀8自动切换温度调节介质，实现加料过程温度自动控制与调节。

本实施例工作时，PLC控制器18跟踪伺服电机10、微型流量计12信号，根据每支滤棒加料量设定的流量，指令伺服电机10自动调整转速（流量），实现加料过程加料量自动精确控制与调整。

本实施例工作时，PLC控制器18跟踪滤棒成型机组（主机）信号，使本实用新型加料工况始终保持与主机运行同步、联动。

本实施例中，加料形式分别设有注射式加料针头13和喷雾式加料喷嘴14两种，根据加料工艺需要可自由选择。

本实施例中，注射式加料针头13和喷雾式加料喷嘴14通过螺丝分别可拆卸连接于横向纵向位置可调的滑台15上，加料过程中根据加料工艺要求，注射式加料针头13或喷雾式加料喷嘴14对应的滤棒丝束加料位置自由可调。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。