一种烟草提取物微粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟草领域，更具体地，涉及一种烟草提取物微粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 烟草提取物已经作为一种非常重要的方式广泛应用于无烟烟草制品研究或生产 中。在传统方法中，烟草提取物一般以膏状或粉体的形式直接加入到传统烟草和无烟烟草 制品中。传统烟草制品由于参与卷烟燃烧过程，直接加入的方式使其具备与基础原料烟叶 基本相同或更好的效果。但在无烟烟草制品中，由于消费者对制品中烟碱等物质的摄入方 式的改变，若将烟草提取物直接加入制品中，会造成烟碱等物质在消费者口腔中释放快、持 续时间短、口感刺激感强，严重影响消费者对无烟烟草制品舒适性要求。
[0003] 现有的缓释烟草微胶囊或微烟片通常简单的采用包衣材料对烟草提取物或烟叶 进行包覆。然而，现有产品在包衣溶解后，也就失去了缓释的功能了。含有上述微胶囊或微 烟片的无烟烟草制品，在食用过程的初始阶段，产品中微胶囊或微烟片的含量还是比较大， 与口腔或唾液的接触面积也较大，因此，初始阶段释放的烟碱等物质较多，口感还是比较刺 激，食用一段时间后，随着微胶囊或微烟片的体积变小、数量也减少，进而烟碱的释放速度、 释放量也随之减小，消费者在使用过程中仍能明显的感受到口感和品质的下降，达不到与 抽烟相同的体验。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种烟草提取物微粒， 所述烟草提取物微粒能有效的控制烟碱在口中释放速度，增加烟碱等成分匀速溶出的历 程。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种所述烟草提取物微粒的制备方法。
[0006] 本发明通过以下技术方案实现： 一种烟草提取物微粒，包括至少两种具有不同烟草提取物含量的基材层；所述基材层 逐层包覆，基材层的表面包覆有包衣层，所述基材层中含有赋形剂；所述烟草提取物微粒由 内往外的基材层中烟草提取物含量逐渐减小。
[0007] 本发明所述烟草提取物微粒能广泛适用于新型烟草制品，如胶基口嚼烟、糖果型 口含烟、香薰型烟草制品等。所述包衣层能够在烟草制品的生产加工过程中，避免烟草提取 物微粒中有效成分的挥发损失，便于烟草提取物的保存；防止烟碱等溶解到烟草制品的基 材中进而确保烟草制品的口感；另外包衣层也起到了缓释的作用，能提高烟草提取物微粒 在食用或使用过程中的释放均匀性。
[0008] 所述烟草提取物微粒中烟草提取物的含量由内往外逐渐减小，能够有效的控制有 效成分的释放，在新型烟草制品的食用或使用过程中提供均匀的口味和持香性。例如，所述 烟草提取物微粒的含量由内往外逐渐减小，能够克服新型烟草制品（如胶基口嚼烟）食用的 初始阶段中，烟草提取物微粒的含量较多，颗粒表面积较大，微粒的溶解释放速率较大，使 得劲头较大；而到食用的中后期，微粒含量减少，颗粒表面积减小，微粒的溶解释放速率较 小，劲头偏小且香味不足等缺点。
[0009] 本发明使用的烟草为白肋烟、烤烟、香料烟中的一种或几种。
[0010] 由于不同的提取方法和提取工艺，所能获得的提取物成分有显著不同。由于新型 烟草制品的食用或使用方式不同于传统卷烟，因此为了获得与传统卷烟一样满足吸烟者的 需求(主要成分是烟碱)，同时避免其他杂味的产生，破坏口感，且不利于新型烟草制品的后 续调味调香。本发明中采用两个步骤进行提取，且两个提取步骤中分别采用烟碱溶解度高 的水和乙醇(均为极性溶剂）作为提取剂，在确保充分提取烟碱的同时，能够有效地减少烟 草中其他非必须的油性成分的溶出。
[0011] 优选地，烟草提取物的提取方法包括以下步骤： SlL向烟草中加入水于60°C~70°C进行浸泡后，冷却，于不高于30°C条件下超声萃 取后过滤，得到滤渣a和滤液a ; 512. 向Sll的滤渣a中加入乙醇后，于不高于30°C条件下超声萃取后过滤，得到滤渣 b和滤液b ; 513. 将滤液a和滤液b混合，浓缩，得到所述烟草提取物。
[0012] 根据物质扩散的相平衡原理，本发明采用两步萃取技术，更能有效萃取出烟草中 的烟碱等有效成分。采用60°C~70°C的水进行浸泡能够最快地润涨烟草，且能减少烟草成 分间的反应；再者水的挥发性较弱，能够有效的避免烟草中有效成分的挥发。由于乙醇与水 具有相容性，且经过超声萃取后的烟草结构较为松散，使得乙醇能够迅速到达烟草的内部， 不需要再次浸泡，即可对烟草内部的烟碱等有效成分进一步萃取，提高萃取率。
[0013] 采用水和乙醇作为萃取剂，一方面两者可以互溶，便于提取物的混合，另一方面两 者均为无毒溶剂，萃取后的滤液可直接用于后续的加工使用。
[0014] 为了防止在超声萃取过程中，提高萃取效率和防止有效成分的损失，优选地超声 萃取温度不高于30°c。
[0015] 优选地，所述赋形剂选自淀粉、糖粉、糊精、乳糖、改性淀粉、微晶纤维素、甘露醇、 山梨醇和赤藓糖的一种或几种。
[0016] 优选地，所述包衣的材料为微晶纤维素、阿拉伯胶、海藻酸钠、卡拉胶、糊精、改性 淀粉、明胶、酪蛋白、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、乙基纤维素或甲基纤维素中任意一种或几 种。
[0017] 为了控制烟草提取物的缓释速率，在新型烟草制品的食用或使用过程中，使得烟 草提取物微粒中提取物的释放和新型烟草制品的基材中提取物的释放有平缓的过渡，优选 地，所述包衣的材料中还含有致孔剂；使得包衣层具有一定的孔隙，利于烟草提取物的溶 出。
[0018] 优选地，所述致孔剂为蔗糖、山梨醇、甘露糖醇、聚乙二醇、羟丙基甲基纤维素、羟 丙基纤维素中的一种或几种。
[0019] 优选地，Sll中烟草的绝干质量与水的质量比为1 :13~15 ;S12中滤渣a的绝干 质量与乙醇的质量比为1 :6~8 ;S11和S12中超声波的功率为250W~350W，超声的时间 为30min~70min ;超声温度为20°C~30°C。
[0020] 进一步优选地，Sll中所述烟草的绝干质量与水的质量比为I :14 ;S12中滤渣a的 绝干质量与乙醇的质量比为I :7 ;S11和S12中超声波的功率为300W，超声温度为25°C ;所 述Sll超声的时间为60min ;所述S12超声的时间为30min。所述烟草与水的比例能够充分 润涨烟草，且能够使烟碱等有效成分在水和烟草中两相的浓度差较大，提高超声萃取效率。 同时也避免了后续浓缩大量萃取液所造成的有效成分损失，且能减少能耗。
[0021] 一种所述烟草提取物微粒的制备方法，包括以下步骤： 521. 将所述烟草提取物与赋形剂混合均匀，加水制成软材； 522. 将S21制得的软材放入挤出-滚圆造粒机中制粒，再经干燥、过筛得到芯材； 523. 制备烟草提取物与赋形剂的第一流动态混合物； 将S22制得的芯材放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使芯材处于流 化状态，喷入第一流动态混合物，干燥后在芯材表面形成第一基材层，过筛得到第一微粒； 524. 制备烟草提取物与赋形剂的第N流动态混合物，所述N多2 ; 将S23制得的第一微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第一微 粒处于流化状态，喷入第N流动态混合物，干燥后在第一微粒表面形成第N基材层，过筛得 到第N微粒； 525. 制备包衣液； 将S24制得的第N微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第N微粒 处于流化状态，喷入包衣液，干燥后在第N微粒表面形成包衣层，过筛得到所述烟草提取物 微粒； 其中，所述芯材的烟草提取物含量〉第一基材层的烟草提取物含量〉第N基材层的烟 草提取物含量。
[0022] 本发明所述烟草提取物微粒的芯材由挤出-滚圆造粒机造粒，使得芯材的更加致 密且烟草提取物含量最大，有利于延长烟草提取物的释放时长和提供了释放量，确保了新 型烟草制品食用或使用末期的口感和风味。
[0023] 所述芯材在经过一次以上的流化床喷雾，在芯材的表面包覆了多个基材层，且由 内到外的不同基材层的烟草提取物浓度逐渐下降，使得在新型烟草制品的食用或使用过程 中能够有均匀的口味和香气。采用流化床造粒机能够获得较为均匀的包覆效果。
[0024] 优选地，S23、S24中第一微粒和第N微粒的粒径逐步增大，进一步优选地，所述不 同微