粒的粒径增大幅度为IOOum~llOum。为了确保口味的变化均匀，且确保同一批次的微 粒质量的均匀性，优选地，第一微粒、第N微粒的各自粒径的范围不超过100um。优选地，所 述第一微粒的粒径为400 um~500um，第二微粒的粒径为500 um~600um〇
[0025] 优选地，芯材经过3次包覆基材层，即N为3。
[0026] 由于在同一时刻，不同烟草提取物微粒的溶解或释放程度不同，为了获得均匀的 口味，这就要求芯材、不同基材层之间的浓度差在一合理的范围。基于本发明的技术方案， 优选地，芯材、第一基材层、第N基材层的烟草提取物含量相差在10%~15%。
[0027] 优选地，S22中挤出-滚圆造粒机的挤出筛板孔径为0. 2~0. 4_ ;挤出转速为 80r/min~150 r/min ;滚圆转速为250r/min~350 r/min ;滚圆时间为3min~6min ;干 燥温度为40~45°C ;所述芯材的粒径为300 um~500um〇
[0028] 进一步优选地，S22中挤出-滚圆造粒机的挤出筛板孔径为0. 3mm ;挤出转速为120 r/min ;滚圆转速为300 r/min ;滚圆时间为5min ;干燥温度为42°C;所述芯材的粒径为300 um ~400um〇
[0029] 优选地，S23、S24和S25中流化床造粒机的工艺条件为：进风量为500 m3/h~ 800m3/h，流化温度为40~45°C，雾化气压力为0. 2Mpa~0. 4Mpa ;第一流动态混合物、第N 流动态混合物、包衣液的浓度为6%~10%，喷雾流量为0. 6ml/min~0. 9ml/min。
[0030] 进一步优选地，S23、S24和S25中流化床造粒机的工艺条件为：进风量为600m3/h， 流化温度为43°C，雾化气压力为0. 3Mpa ;第一流动态混合物、第N流动态混合物、包衣液的 浓度为7%，喷雾流量为0. 8ml/min。
[0031] 优选地，包衣液使用的溶剂为水或乙醇，还添加有表面活性剂。
[0032] 为了获得最佳的缓释效果和均匀口感变化，优选地，芯材、第一基材层和第N基材 层占所述烟草提取物微粒的质量分数相等。
[0033] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 本发明所述烟草提取物微粒具有基材层和包衣层，且基材层的烟草提取物的浓度由内 到外逐渐减小，使得微粒中烟草提取物的释放量和释放速率均匀，保证了新型烟草制品口 味和香气的均匀性。
[0034] 所述包衣层中的致孔剂使得烟草提取物微粒中提取物的释放和新型烟草制品的 基材中提取物的释放有平缓的过渡。
[0035] 所述烟草提取物的提取溶剂和方法能充分提取烟碱等有效成分，同时避免其他杂 味的产生，改善口感且利于烟草提取物与其他风味添加剂的配合使用，且无菌无渣产品，卫 生安全。
[0036] 本发明采用的分步的造粒方法，制备的微粒具有多层结构，且能有效的控制不同 基材层的烟草提取物含量和基材层的厚度等，确保了制备的烟草提取物微粒具有很好的均 匀性，进而保证了添加了所述烟草提取物微粒的新型烟草制品的口感和风味。
[0037] 本发明的口含烟体较小便于携带、且无需燃烧能避免火灾、无烟雾不会影响到周 围的人，避免二手烟，适用范围广。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的 原料、设备和方法为本领域常规市购的原料、常规使用的设备和方法。
[0039] 实施例1 (1)烟草提取物的制备 SlL取绝干质量为100g的烤烟，加入1400g水于60°C进行浸泡25min后，冷却至20°C 左右，于25±2°C条件下超声萃取60min，超声波的功率为300W，然后真空抽吸过滤，得到滤 渣a和滤液a ; 512. 向Sll的滤渣a中加入滤渣a的7倍绝干质量的乙醇后，于25±2°C条件下超声 萃取30min，超声波的功率为300W，然后真空抽吸过滤，得到滤渣b和滤液b ; 513. 将滤液a和滤液b混合，在25°C条件下真空浓缩至固含量为15%，得到所述烟草 提取物。
[0040] (2)烟草提取物微粒的制备 S21.将（1)中制备的烟草提取物与淀粉混合均匀，加适量的水制成软材； S22.将S21制得的软材放入挤出-滚圆造粒机中制粒，S2中挤出-滚圆造粒机的挤 出筛板孔径为〇. 3mm ;挤出转速为120 r/min ;滚圆转速为300 r/min ;滚圆时间为5min ;再 于42°C下干燥温度；过筛得到粒径为300 um~400um的芯材，芯材中烟草提取物的含量为 50% 〇
[0041] S23.制备烟草提取物与淀粉的第一流动态混合物； 将S22制得的芯材放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使芯材处于流 化状态，喷入第一流动态混合物。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为500m3/h，流 化温度为40°C，雾化气压力为0. 2Mpa ;第一流动态混合物的浓度为8%，喷雾流量为0. 9ml/ min。干燥后在芯材表面形成第一基材层，过筛得到粒径为400 um~500um第一微粒，第一 基材层中烟草提取物的含量为40%。
[0042] S24.制备烟草提取物与赋形剂的第二流动态混合物； 将S23制得的第一微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第一微 粒处于流化状态，喷入第二流动态混合物。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为 600m3/h，流化温度为43°C，雾化气压力为0. 3Mpa ;第二流动态混合物的浓度为7%，喷雾流 量为0· 8ml/min。干燥后在第一微粒表面形成第二基材层，过筛得到粒径为600 um~700um 第二微粒，第二基材层中烟草提取物的含量为30%。
[0043] S25.制备烟草提取物与赋形剂的第三流动态混合物； 将S24制得的第二微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第二微 粒处于流化状态，喷入第三流动态混合物。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为 800m3/h，流化温度为45°C，雾化气压力为0. 4Mpa ;第三流动态混合物的浓度为9%，喷雾流 量为0· 6ml/min。干燥后在第二微粒表面形成第三基材层，过筛得到粒径为700 um~800um 第三微粒，第三基材层中烟草提取物的含量为20%。
[0044] S26.制备包衣液；包衣液由微晶纤维素、聚乙烯醇和适量的水构成，微晶纤维素 与聚乙烯醇的质量比为9:1，包衣液的浓度为9%。
[0045] 将S25制得的第三微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第 三微粒处于流化状态，喷入包衣液。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为800m 3/h，流 化温度为45°C，雾化气压力为0. 4Mpa ;喷雾流量为0. 6ml/min。干燥后在第三微粒表面形 成包衣层，过筛得到粒径为800um~900um烟草提取物微粒。
[0046] 芯材、第一基材层、第二基材层、第三基材层占所述烟草提取物微粒的质量分数相 等。
[0047] 实施例2~3以及对比例1~3 本发明实施例2~3与对比例1~3的制备步骤与实施例1相似，不同之处在于如下 表所示： 对比例4
(1)烟草提取物的制备 SlL取绝干质量为100g的烤烟，加入1400g水于60°C进行浸泡25min后，冷却至20°C 左右，再加入700g的乙醇溶液，于25±2°C条件下超声萃取90min，超声波的功率为300W，然 后真空抽吸过滤，得到滤渣a和滤液a ; S12.将滤液a在25°C条件下真空浓缩至固含量为15%，得到烟草提取物。
[0048] (2)烟草提取物微粒的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得烟草提取物微 粒。
[0049] 对比例5 (1)烟草提取物的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得烟草提取物。
[0050] (2)烟草提取物微粒的制备 521. 将（1)中制备的烟草提取物与淀粉混合均匀，制成浓度为8%的混合物； 522. 将S21制得的混合物用流化床造粒机中造粒。流化床造粒机的主要工艺条件为： 进风量为500m3/h，流化温度为40°C，雾化气压力为0. 2Mpa ;第一流动态混合物的浓度