专利名称：多层带状成型件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1，2，13和42前序部分所述的多层带状成型件的制造方法和一种多层带状成型件及其应用。
在另一实施方案中具有一预变形的基体，它优选通过形状合理的连接件与支承件连接，其连接件至少局部与覆盖部分不可拆卸地连接。其连接件在所设置区域形成位于覆盖部分和支承件和/或基体之间的连接缝。现有技术中的表面凸起和/或表面凹口结构或无弯曲半径结构可能只在局限的范围设置并只取决于覆盖部分的厚度，这样首先对于在成型件表面上的特别是覆盖部分上的覆盖部分壁厚较厚时，在弯曲棱区域可以形成基本只弯曲分布的表面凸起和/或表面凹口。其缺点是，在形成表面凸起和/或表面凹口的弯折过程中会在弯曲棱区域出现大的拉伸应力并对其表面区域的材料要求很高，这样大大影响覆盖部分的坚固性、会对防止其磨损、防止水和/或赃物和/或汗水的进入产生很大的影响。特别是在用皮革作为覆盖部分时，在起必要作用弯曲负载的作用下上述缺点会导致覆盖部分撕裂或甚至断裂。
本发明的目的在于提供一种可以制造多层带状成型件的方法或系统，以减小沿弯曲棱区域弯曲或弯折覆盖部分时出现的应力。另外，在大应力时可以在相同质量下提高成型件特别是覆盖部分的寿命。
本发明的目的是通过权利要求1特征部分中技术措施的方法实现的。其方法的优点在于，通过形成彼此倾斜的侧面在经折叠的覆盖部分的外表面上准确地形成其成型棱并通过覆盖部分与其基体或支承件的连接可以形成形状稳定的成型件。可以通过所形成的倾斜的形成凹口的侧面大大减小在弯曲或弯折时出现的拉伸应力特别是覆盖部分表面上的拉伸应力，其弯折线不会形成薄弱区域且在其覆盖部分的寿命期限内不会出现纤维型细裂缝。尽管由于弯曲或弯折会形成横断面的改变，其成型件可以具有很高的柔韧性。
本发明的目的还可以通过独立权利要求2特征部分中技术措施的方法实现。有益的是，其覆盖部分优选沿垂直于纵向分布的方向弯折成使得外表面至少局部地彼此压靠，在其内表面且在一弯曲部分区域形成彼此倾斜分布的侧面，由此在进行加工时特别是在为了形成倾斜的侧面进行磨削时提高了抵抗侧向挤压的刚度并可以提高其加工精度而不需要使用制造所用的结构复杂的夹具。
根据权利要求3的进一步结构的优点是可形成简单的几何形状。
权利要求4的方法的优点是所使用的形成彼此倾斜侧面的系统或加工方法可靠，费用低。
权利要求5的技术方案可以提高成型件的横向刚度。
通过权利要求6和7的进一步结构易于根据其目的提高成型件传递拉载荷和/或压载荷。例如首先用于手表带的优点是在必要时通过容易地弯曲成型件可以形成其手表带。
可以通过权利要求8和9的进一步结构根据目的改变其技术特性，如刚性、滞性、变形阻力、防水性、耐热性等。
根据权利要求10和11方法技术方案有益的是在凹口基线与覆盖部分外表面之间保留一形成弯折线的边桥，它使得弯应力或压应力可以传递到成型件横截面的大部分上。
根据权利要求12的技术方案，通过对材料的选择可以进一步提高规定的特性或与规定的特性相匹配。另外通过其技术方案可以在至少一个空间方向横向改变的覆盖部分与基体之间形成稳定的联接，未硬化的可变形材料被注入在覆盖部分的模型或结构与支承件之间形成的自由空间中并通过覆盖部分和/或支承件的必要敞口结构可以形成可靠的受力合理的连接。
最后本发明的目的还可通过权利要求13的多层带状成型件实现。除了上述优点外其它优点是，一方面通过覆盖部分至少局部支承在彼此呈山形或屋顶形分布的支承面之一上提高了成型件的横向稳定性，另一方面可以实现覆盖部分相对例如已硬化基体和/或支承件的自动对中。
权利要求14-21结构的优点在于，通过提供不同结构的成型件，可以满足不同物理和/或化学上的不同要求。
权利要求22-35进一步结构的优点在于，混合物可以由不同的纤维制成，其纤维被处理成挤出材料的类型。由此以令人满意的方式公开了一种可能，即提供一种多组分材料，其主要成分或全部由皮革既由皮革也可能是废皮革制成的纤维或纱线或全皮制成，其与粘合剂结合形成糊状物，通过挤压或压力将其制成所需的立体形状，形成成型件，特别是表带或方向盘套等。可以使用不再使用的剩余皮革或边角料皮革，它们基本与例如由皮革制成的覆盖层的特性相同。其它的优点是，由于纤维材料的细化分布提高了其弹性和柔韧性并减小其弯曲阻力，从而由这种材料制成的成型件还可用于承受高交变载荷如拉应力和/或弯曲应力的物品。压实的纤维材料的特性可以通过改变其密度改变。其特性也可通过选择与纤维材料及必要时的填充材料有关的粘合剂量来调节。另外的优点是，若一层是由本发明所述的层形成，它可以被直接置于或挤压到或喷到其另一层上。
权利要求36结构的优点与权利要求12结构的优点相同。
权利要求37-39的结构可以满足不同的使用要求。
另外，权利要求40和41的优点在于可以使得薄壁的或厚壁的覆盖部分获得准确的弯折线。
最后如权利要求42所述多层带状成型件应用的优点是，如根据不同的使用要求还可以在小构件上设置尖棱的且准确形成的弯折线，如制成软的装饰线。从详细的描述中可获得其它的优点。
图3示出了本发明覆盖部分的简化示意正视图，它处于伸展或纵向延伸状态并在其上设有凹口；图4示出了处于弯叠状态的覆盖部分的简化示意正视图；图5示出了采用本发明的方法使覆盖部分处于预变形状态的简化示意正视图；图6示出了图5处于弯叠状态的覆盖部分的简化示意正视图；图7示出了本发明处于预备弯叠状态的覆盖部分另一实施例的简化示意正视图；图8示出了处于展开状态的覆盖部分的简化示意正视图；图9示出了其覆盖部分另一实施例的简化示意端视断面图；
图10示出了其覆盖部分又一实施例的简化示意端视断面图；图11示出了本发明成型件例如用于方向盘的简化示意性断面图。
图1和2以不同的视图共同示出了一种多层的带形成型件1，特别是一种手表带。替换实施例的其成型件1包括一覆盖部分2、支承件3及设置在其覆盖件2和支承件3之间的基体4。支承件3优选呈带形且其宽度尺寸5由彼此平行相对的纵向侧棱6限定。一朝向覆盖部分2的支承件3的内面7和一远离覆盖部分2的支承件3的外表面8限定了支承件3的厚度9。端侧相对的支承件3的端侧棱(未示出)限定了手表带10的长度，其中表铰接装置(未示出)的端侧棱的一个和与其端区域的另一自由端区域承接一带扣装置(未示出)或形成带扣装置中的穿带区域。
通过基体4与支承件3的和/或直接与支承件3连接的覆盖部分2压住具有宽度尺寸5的支承件3并以受力合理或形锁合的方式特别是通过施加力优选与在联接区域11形成的支承件3的纵向棱6连接。在对位于彼此相对的联接区域11之间的支承件3施加力的覆盖部分2与支承件3之间设置其基体4。其基体4可以构成一固有的构件或与支承件3的内表面一体形成或通过支承件形成。
覆盖部分2和/或支承件3和/或基体4可以是单层或多层结构，关于这一点下面还要作进一步描述。
基体4例如以受力合理或形锁合联接方式与支承件3连接，其中的基体4在朝向覆盖部分2的表面12至少具有彼此呈山形或屋顶形分布的支承面13，在其上至少局部支承有朝向支承件3的内表面15的局部表面14。相交的支承面13的过渡区域16形成顶线17，覆盖部分2的局部表面14沿其顶线17对准。在远离覆盖部分2的内表面15的外表面18的区域设置与顶线17垂直对准的弯折线19。有益的是，分别呈直的顶线17和弯折线19在纵向延伸并在与纵向延伸垂直的方向彼此平面平行。通过其顶线17对覆盖部分2在一定程度上所规定的轮廓与基体4的横断面形状相匹配。其轮廓自然由一个或多个尺寸的腔室形状形成。为了形成其覆盖部分2的轮廓，在朝向基体4的覆盖部分2的内表面15上至少具有槽形或切口形凹口20，通过在覆盖部分2的内表面15上准确地去掉了在规定变形时被挤压的材料即经去掉的材料而形成的凹口，可以避免在覆盖部分2变形时由于其材料被挤压在其外表面18上出现的拱形隆起。由此，能以小的弯曲半径和厚的材料厚度在覆盖部分2的外表面18上形成尖棱形弯折线19。
凹口20延伸过覆盖部分2的厚度21的一部分，因此在凹口20的基线22和弯折线19之间保留一边桥。如果覆盖部分2由皮革构成，凹口20的深度23小于或等于形成内表面15的皮革肉面的厚度。对于多层覆盖部分2，其中的一层24由皮革肉面构成，而另一面25由形成外部分的表面部分构成。其凹口20最多延伸到限定皮革肉面的外部分，由此可以特别通过使外表面18过渡延伸的外部分传递与成型件1的纵向延伸垂直或倾斜方向的作用力。其外部分本身可以由皮革或人造皮革构成，它们经相应的预加工或由一层在覆盖部分2上特别是在皮革肉面上附加的天然或人造层25例如塑料薄膜构成。
图3和4的侧视图和简化示意图有利于看出覆盖部分2中的凹口20的形成概况。图3示出了在初始状态纵向延伸的与基体4的轮廓(未示出)相配合的覆盖部分2的横断面，其中约在长度的二分之一处至少具有一凹口20。由彼此倾斜分布的并在厚度21的一部分上延伸的侧面16限定的凹口20具有例如为V形、梯形、U形等横断面。各侧面26沿厚度21的方向彼此倾斜分布并随着其内表面15距形成外部分的层23距离的增加逐渐变窄。形成角27的可折叠覆盖部分2的各侧面26可以在彼此形成侧面26的连接区域经连接缝(未示出)如焊接缝、粘接缝等以受力合理的方式彼此连接。当然角27同样可以这样选择，即在覆盖部分2装到支承件3上时通过支承件3的规定宽度尺寸5使各侧面26处于自由位置28，如图4所示，并通过在初始状态挤入形成基体4的液体或粘滞性或粘性的材料使其进入凹口20的自由位置28，以受力合理的方式实现基体4与覆盖部分2的内表面15和侧面26的连接。当然内表面15和侧面26可以具有易于连接的多孔结构。
另由图3可以看出，内表面15的局部表面14’在形成凹口20的区域与内表面15的另一局部表面14经凹口20的长度倾斜分布。
对此要说明的另一可能的情况是，覆盖部分2仅仅在联接区域11与支承件3固定且覆盖部分2的内表面15基本与基体4的表面12定位地抵靠，这是可能的，因为倾斜分布的支承面13使得覆盖部分2相对于基体4和支承件3自动对中。当然在上述联接区域11之间还可以形成另一在表面12上分布的联接区域11。
所述角27可以根据其宽度5和覆盖部分2的厚度21选择，其角可以在10°至160°之间，特别在30°至120°之间，如为90°。
图5和6以不同的视图共同示出了覆盖部分2形成的另一变型实施例。参照其附图可清楚地看出其所采用的制造方法。图5所示的覆盖部分2优选沿垂直于纵向延伸的方向这样被折叠，即外表面18至少局部折叠分布，在远离外表面18的内表面15上且经折叠形成的弯曲部分29的区域通过去掉材料形成彼此倾斜的侧面26。在该实施例中，侧面26通过去掉的材料(如图中的网状阴影线部分所示)限定所形成的凹口20。其凹口20可以垂直于覆盖部分2的纵向或沿其纵向延伸分布。去掉材料后覆盖部分2折叠到其侧面26彼此支承或局部表面14支承到支承件3的纵向侧棱6(未示出)上(见图2)。
图6中示出了覆盖部分2的折叠状态，其覆盖部分2具有通过经联接缝彼此连接的侧面26形成的联接区域11。
当然还有一种可能是，凹口20具有朝向支承件3的内表面7(未示出)的曲凸横断面且凹口20在一定程度上通过减小覆盖部分2的厚度形成。在约呈U形凹口20的转弯点分布所形成的弯折线19，根据所希望的要求它形成不同的小半径。
图7和8以不同的视图共同示出了覆盖部分2形成的又一变形实施例。图7所示的覆盖部分2优选沿垂直于纵向延伸的方向这样被折叠，即外表面18至少局部折叠分布，在远离外表面18的内表面15上且至少在局部表面14上形成与纵向垂直分布的侧面26。在两侧面26之间的凸出的角30在190°-250°之间，特别是210°-250°之间，例如为220°。侧面26彼此倾斜分布且相对于通过在局部表面14和侧面26之间的弯折点设置的辅助线h(图中用点划线表示)延伸，局部表面14在外表面18的方向具有增加的距离。制造其倾斜侧面26可以通过去掉材料，如成型磨、成型铣、侵蚀等的加工方法实现。
从图8中可看出，去掉材料后覆盖部分2弯折到其侧面26彼此支承和/或覆盖部分2的局部表面14支承到支承件3的纵向侧棱6上。其通过联接件与支承件3的联接区域11连接的覆盖部分2在其宽度尺寸5上对支承件3施加大的压力。其覆盖部分2与基体4的表面12或与其轮廓配合。覆盖部分2内表面15的倾斜局部表面14至少局部地支承在基体4的支承面13上并同样以形锁合和受力合理的方式连接。如该实施例所表述的那样，其基体4还可以通过一独立的构件构成，它通过设置在朝向支承件3的内表面7的表面区域31和其内表面7之间的联接件与支承件3连接。其联接件特别通过力作用联接件、特别是粘合缝、焊接缝等构成。
上述实施例的覆盖部分2可以在成型件1中至少设置一在纵向延伸并与纵向侧棱6平行延伸的槽形表面凹口32。对此基体4具有彼此倾斜的支承面13，其支承面随着从其支承件3的彼此相对分布的纵向侧棱6向例如表面凹口32的方向的距离增加而倾斜分布，上述表面凹口32约设置在支承件3宽度尺寸5的二分之一处。其外表面18和内表面15在宽度和长度的大部分上彼此平行分布。包含弯折线19的表面凹口32在覆盖部分2的纵向延伸而与支承件3的纵向侧棱6平行。
彼此接触的侧面26可以通过联接缝以受力合理的方式彼此连接。另外也可能的是，覆盖部分2的局部表面14支承在支承件3的纵向侧棱6上并在各侧面26之间形成自由位置28，如图4所示。
再参见图7，在由各侧面26形成的虚构等腰或必要时为等边三角形的一顶点和基边之间并垂直于外表面18测量的形成覆盖部分2弯折线19的距离33。其距离33至少为覆盖部分2最小厚长21的5％-30％、特别是8％-25％，例如为10％。
对此规定，其覆盖部分2的厚度21在0.5mm-10mm之间，特别是在1mm-8mm之间，例如为4mm。
当然还存在未示出的情况，即在多层带状成型件1的宽度上间隔的平行设置具有弯折线19的多个表面凹口32。对此覆盖部分2优选在垂直于纵向延伸方向被折叠并在多个彼此间隔的位置去掉其材料，形成多个表面凹口32。
图9中示出了与支承件3和基体4共同作用的覆盖部分2的另一变形实施例。在覆盖部分2的宽度方向具有多个彼此间隔设置的凹口20，其所对应的侧面26经多次弯折覆盖部分2后彼此接触。凹口20的深度23延伸过覆盖部分2厚度21的一部分并根据作用两凹口的深度相等。当然在覆盖部分2的内表面15上分布的并由侧面26限定的如上所述的凹口20通过由支承件3的宽度尺寸5所限定的弯折路径形成自由位置28，通过设置的基体4在其自由位置至少局部、优选全部填充材料。在覆盖部分2的外表面18上形成两彼此平行且与支承件3的纵向侧棱6平行分布的弯折线19。当然还有一种可能是，对于本实施例而言，其成型件1在铰接区域的宽度大于例如带扣区域的宽度时，其弯折线19沿其成型件1的纵向彼此倾斜分布。
图10中示出了多层带状成型件1的另一变型实施例，它具有至少两个彼此平行且在成型件1的纵向延伸的表面凸起34和在它们之间形成的表面凹口32。该变形实施例具有与支承件3同时形成的具有多维立体形状的基体4，其基体4在朝向覆盖部分2的表面15具有彼此呈山形或屋顶形分布的四个支承面13，它们在过渡区域16分别形成顶线17。至少在两彼此相邻的支承面13之间形成另一优选与支承件3的外表面8平行分布的局部支承面35。在倾斜支承面13和局部支承面17之间的过渡区域36形成顶线17。通过其特殊的结构形成四条彼此平行且与纵向侧棱6平行分布的在垂直方向与顶线17对准的弯折线19。
其弯折线19和顶线17也可以沿成型件1的纵向彼此倾斜并与纵向侧棱6倾斜的分布。至少覆盖部分2内表面15的局部表面14至少局部地支承在支承面13和/或局部支承面35上。通过其山形或屋顶形分布的支承面13使得覆盖部分2相对于其基体4和/或支承件3处于中心位置且接着通过至少局部设置的联接件使得覆盖部分2与支承件3以形锁合的方式和/或以受力合理的方式连接。这样例如可能的是，联接件由线性地设置在内表面15和/或表面12/或纵向侧棱6上的粘合缝和/或焊接缝构成。由此，所形成的联接区域11可以使得成型件1呈形状稳定状态。
再如图所示，覆盖部分2的彼此相对的纵向边缘区域37的厚度沿纵向端棱38的方向逐渐变薄。其纵向边缘区域37只盖住了纵向侧棱6的一部分，覆盖部分2的端棱38与支承件3的外表面8错开分布。其这样形成的纵向边缘区域37和将其定位到支承件3上对于“再卷边”(“Rembordieren”)领域的普通技术人员来说是公知的且属于公知技术。AT403980B和/或AT407692B公开了这种类型的覆盖部分2与支承件3和/或基体4连接的相关细节。
其支承件3和/或基体4和/或覆盖部分2可以具有立体曲形立体形状，例如它们在边缘区域由表面凸起34构成、在内部区域由辅助的表面凹口32构成。。
如图示意性示出的那样，支承件3和/或基体4和/或覆盖部分2或例如各层24、25中的一层由多组分材料组成，其多组分材料由一种包括50％-90％由天然材料和/或人造材料构成的纤维材料39如纤维40、单根纤维(Elementarfasern)41、细纤维、原纤维和必要时的填充材料42以及10％-50％粘合剂43的混合物构成。在该实施例中，基体4由多组分材料构成。其纤维材料39可以包括天然和/或人造材料。优选的纤维材料39为纤维40、单根纤维41、必要时还可为由皮革或人造皮革制成的细纤维和原纤维。当然也可以在由纤维材料39如纤维40、更确切地说是线丝或单根纤维41、细纤维或原纤维组成的混合物中添加天然纤维如棉纤维和骆驼毛、或其它天然和/或人造材料。也可以在其混合物中添加纤维素纤维、纤维素或从再生塑料或天然材料中获取的纤维或絮状物。另外可能的是，添加纤维特别是包括石墨和/或陶瓷和/或银和/或玻璃的线丝或单根纤维，例如以便提高强度。由纤维材料39组成的混合物与粘合剂43混合。其粘合剂43可由乳胶、聚氨基甲酸酯弥散剂、合成树脂、具有软化剂的聚氨基甲酸酯弥散剂、天然橡胶或其它弥散粘合材料构成。
优选的粘合剂43由天然材料如凝结材料制成，以便在例如压力或温度的作用下凝结或起到粘合作用，使得处于压实状态的纤维材料通过粘合剂43定型或固定。支承件3或基体4的联接可以通过共价和/或电价和/或络合物的形成和/或氢桥键实现。通过压缩或压缩系数的大小和纤维40或纤维材料39的尺寸还可以对支承件3或基体4的表面结构产生作用并使其表面结构达到一定的粗糙度或光滑度。为了制造基体4首先要适合地选择纤维材料39，其长度在5μm-10mm之间，优选在0.1mm-3mm之间，纤维直径在0.0015μm-300μm之间，优选在20μm-200μm之间。另一主要的是要使用填充材料42，它们由木屑、银丝、骆驼毛、微玻璃球、棉纤维、纤维素或类似材料构成。
其覆盖部分2例如可以通过由皮革或塑料、织物或其它材料制成的条带或薄膜构成，它们至少略微具有弹柔性。另外，例如所使用的覆盖部分2的织物可以由织品、针织物、网或栅构成。
当然由纤维材料39和/或纤维40和/或单根纤维41和/或填充材料和/或粘合剂43只形成单层24、25。若支承件3和/或覆盖部分2呈多层，一层24例如由多组分材料制成而另一层由自然和/或人造材料制成。以这种方式层24、25可以由不同材料进行组合。
还要说明的是，覆盖部分2和/或支承件3和/或基体4可以经喷射或发泡处理，这样可以直接将基体4喷射或发泡到覆盖部分2上，这样可以至少在线性或面状联接区域形成永久的联接，使得覆盖部分2与基体4形成整体件，其整体件通过上述的联接件与支承件3松不开地连接。
本发明优选的多层带状成型件或其制造方法可以用于其它日用品，如垫套、壳罩、机器附件套、方向盘套、腰带、鞋等。
图11示出了所举例的一种使用情况。它示出了现有技术方向盘44的一横断面，其方向盘的多数表面上圆周上覆盖有覆盖部分2。其方向盘3构成了支承件3。在支承件3和覆盖部分2之间至少局部设置基体4。覆盖部分2、支承件3和基体4共同形成包紧方向盘44的多层带状成型件45。其方向盘44或形成其方向盘的支承件3具有圆形或椭圆形横截面，在其上例如一体地设置基体4，其基体在朝向其覆盖部分2的表面12上至少具有两个呈山形或屋顶形分布的支承面13，其支承面在过渡区域形成顶线17。其覆盖部分2在朝向基体4的内面15上至少具有一优选在覆盖部分2的纵向彼此间隔设置的多个凹口20。其凹口20、顶线17和弯折线19以及例如深度23、厚度21的尺寸已参照上述详细的附图进行了详细的描述。
覆盖部分2的彼此接触的端部分46通过联接件彼此连接，构成多层结构覆盖部分2。联接件例如可以由粘合缝、焊接缝等构成。
还要说明的是，上述的凹口20还可以与覆盖部分2的纵向垂直分布。因此在成型件1、45的纵向形成多个直接或至少小间隔分布的凹口20或弯折线19。
按照顺序接着要说明的是，为了更好的理解成型件1，45的结构，对一个构件或多个构件局部未按比例示出和/或放大和/或缩小地示出。
本发明独立技术方案的目的可以从说明书中得到。
首先由各附图1，2；3，4；5，6；7，8；9；10；11示出的实施例形成本发明独立技术解决方案的主题。与此有关的本发明的目的和技术方案可以从附图的详细描述中得出。
权利要求
1.一种制造多层带状成型件的方法，其中，一覆盖部分具有朝向支承件的内面表面和远离支承件的外表面并在覆盖部分和支承件之间设置一基体，该基体至少局部地与覆盖部分和/或支承件连接，其特征在于在覆盖部分(2)的内表面(15)上至少形成一优选基本沿纵向分布的约呈槽形的由侧面(26)限定的凹口(20)，其覆盖部分(2)沿该凹口(20)弯曲或弯折并在规定的联接区域(11)优选以受力合理的方式与基体(4)和/或支承件(3)连接。
2.一种制造多层带状成型件的方法，其中，一覆盖部分具有朝向支承件的内表面和远离支承件的外表面并在覆盖部分和支承件之间设置一基体，该基体至少局部地与覆盖部分和/或支承件连接，其特征在于其覆盖部分(2)优选沿垂直于纵向分布的方向弯折成使得外表面(18)至少局部地彼此压靠，在远离外表面(18)的内表面(15)且在一弯曲部分(29)区域至少形成两个优选与纵向平行的并彼此倾斜分布的侧面(26)，并且覆盖部分(2)彼此弯折成直到其侧面(26)和/或覆盖部分(2)的内表面(15)的局部表面(14)支承到支承件(3)的纵向侧棱(6)上为止。
3.如权利要求2的方法，其特征在于彼此倾斜分布的侧面(26)限定了一凹口(20)或形成一个尖形凸起。
4.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于其凹口(20)如通过磨削、铣削、研磨、侵蚀等去掉材料而形成。
5.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于基体(4)设置在其覆盖部分(2)和其支承件(3)之间，其覆盖部分对彼此相对设置的联接区域(11)之间的支承件(3)施压。
6.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于覆盖部分(2)和基体(4)和/或支承件(3)通过在内表面(15)和/或侧面(26)和表面(12)和/或纵向侧棱(6)上分布形成的联接区域(11)局部彼此连接。
7.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于通过在侧面(26)上形成的联接缝特别是粘合缝、焊接缝等，至少覆盖部分(2)的两个局部表面(14)以受力合理的方式彼此连接。
8.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于覆盖部分(2)包括具有多种不同特性例如表面性质、稳定性、粘滞性等的层(24；25)。
9.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于覆盖部分(2)由皮革或仿造皮革制成且其凹口(20)在形成内表面(15)的肉面上形成。
10.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于凹口(20)的深度(23)小于或等于肉面的厚度。
11.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于覆盖部分(2)具有形成外部分的表面部分且其凹口(20)最大程度地在肉面中延伸。
12.如上述权利要求之一或多个的方法，其特征在于在覆盖部分(2)和支承件(3)之间形成连接后，放入其基体(4)，其基体由在初始状态呈粘滞的、粘性的经规定硬化时间自然硬化的材料或添加硬化剂而硬化的材料形成。
13.一种多层带状成型件，它包括一基体、必要时包括一支承件和一至少局部覆盖其支承件的覆盖部分，通过权利要求1-12之一或多个的方法使它们至少彼此局部连接，其特征在于其基体(4)在朝向覆盖部分(2)的表面(12)上至少具有彼此呈山形或屋顶形分布的两支承面(13)，在其过渡区域(16)形成顶线(17)且其覆盖部分(2)在朝向基体(4)的内表面(15)上至少具有一个槽形凹口(20)，局部表面(14)至少沿其顶线(17)对准并支承在支承面(13)上和/或支承件(3)的纵向侧棱(6)上。
14.如权利要求13的成型件，其特征在于两个彼此倾斜分布的侧面(26)限定了其凹口(20)，其侧面(26)在覆盖部分(2)的最小厚度(21)的一部分上延伸。
15.如权利要求13或14的成型件，其特征在于以朝着基体(4)的支承件(3)的内表面(7)为基准，在远离其内表面(7)的覆盖部分(2)的内表面(15)的方向，其支承面(13)以距其内表面(7)的距离逐渐增加的方式彼此设置且一弯折线(19)以垂直重叠的状态与顶线(17)对准。
16.如权利要求13-15之一或多个的成型件，其特征在于凹口(20)具有V形，确切地说为山形或屋顶形或为梯形的横断面。
17.如权利要求13-16之一或多个的成型件，其特征在于其纵向延伸的覆盖部分(2)呈平面带状且通过基本彼此平行分布的两纵向侧棱限定了其宽度，通过基本平行且与纵向侧棱垂直的两表面(12)限定了其厚度(21)，通过彼此远离的两端侧棱限定了其长度。
18.如权利要求13-17之一或多个的成型件，其特征在于通过覆盖部分(2)的长度和/或宽度形成一可改变的立体形状。
19.如权利要求13-18之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)具有多个至少在其长度或宽度的一部分上延伸的且优选彼此平行分布的凹口(20)。
20.如权利要求13-19之一或多个的成型件，其特征在于其支承件(3)呈平面带状或由多维立体物如壳体、机器附件外套、方向盘、鞋等构成。
21.如权利要求13-20之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)和/或基体(4)和/或支承件(3)由一层构成或由直接重叠且彼此连接的多层(24、25)构成。
22.如权利要求13-21之一或多个的成型件，其特征在于至少所述层(24、25)中的一层由多组分材料组成，其多组分材料由一种包括50％-90％由天然材料和/或人造材料构成的纤维材料(39)如纤维(40)、单根纤维(41)、细纤维、原纤维和必更时的填充材料(42)以及10％-50％粘合剂(43)的混合物构成。
23.如权利要求22的成型件，其特征在于纤维材料被压紧并在其压紧位置经粘合剂(43)和/或通过胶凝定型。
24.如权利要求22或23的成型件，其特征在于多组分材料的纤维材料(39)在压实状态经粘合剂(43)和/或通过胶凝定型。
25.如权利要求22-24之一的成型件，其特征在于纤维材料(39)由纤维素和/或陶瓷和/或玻璃制成。
26.如权利要求22-25之一的成型件，其特征在于填充材料(42)由微玻璃球和/或木屑和/或棉纤维和/或银丝和或骆驼毛和/或纤维素或类似材料构成。
27.如权利要求22-26之一的成型件，其特征在于填充材料(42)由废皮革或回收皮革制成的絮状物构成。
28.如权利要求22-27之一的成型件，其特征在于纤维材料(39)由皮革和/或人造皮革制成。
29.如权利要求22-28之一的成型件，其特征在于粘合剂(43)由有机粘合剂如骨胶原制成，纤维材料(39)通过共价、电价、络合或氢桥键连接。
30.如权利要求22-29之一的成型件，其特征在于其粘合剂(43)由合成树脂和/或聚氨基甲酸酯弥散剂或具有软化剂的聚氨基甲酸酯弥散剂构成。
31.如权利要求22-30之一的成型件，其特征在于其粘合剂(43)由胶乳或天然橡胶或弥散粘合材料构成。
32.如权利要求13-31之一或多个的成型件，其特征在于其覆盖部分(2)通过特别是由天然材料如皮革制成的薄膜或层构成。
33.如权利要求13-32之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)的内表面(15)通过成型和/或粘合过程与支承件(3)的对置的纵向侧棱(6)连接。
34.如权利要求13-33之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)与支承件(3)和/或基体(4)通过再卷边连接。
35.如权利要求13-34之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)与支承件(3)的纵向侧棱(6)的配合直到远离覆盖部分(2)的支承件(3)的内表面(7)的区域。
36.如权利要求13-35之一或多个的成型件，其特征在于基体(4)通过泡沫塑料例如聚苯乙烯泡沫塑料构成。
37.如权利要求13-36之一或多个的成型件，其特征在于其支承件(3)由天然材料特别是木材、金属或皮革、或塑料或合成材料制成。
38.如权利要求13-37之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)由塑料特别是薄膜或金属制成。
39.如权利要求13-38之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)在其长度上形成不同的厚度(21)。
40.如权利要求13-39之一或多个的成型件，其特征在于覆盖部分(2)的厚度(21)在0.5毫米-10毫米之间，特别是在1毫米-8毫米之间，例如为4毫米。
41.如权利要求13-40之一或多个的成型件，其特征在于凹口(29)的基线与外表面(18)之间弯折线(19)的长度至少为最小厚度(21)的5％-30％、特别是8％-25％，例如10％。
42.一种多层带状成型件的应用，特别是根据权利要求13-41之一或多个的成型件的应用，它用于垫套或机器附件外套或方向盘套或腰带或鞋等。
全文摘要
本发明涉及一种多层带状成型件(1),它包括一基体(4)、必要时包括一支承件(3)和一至少局部覆盖其支承件的覆盖部分(2),它们至少彼此局部连接,其基体(4)在朝向覆盖部分(2)的表面(12)上至少具有彼此呈山形或屋顶形分布的两支承面(13),在其过渡区域(16)形成顶线(17)。其覆盖部分(2)在朝向基体(4)的内表面(15)上至少具有一个槽形凹口(20),局部表面(14)至少沿其顶线(17)对准并支承在支承面(13)上和/或支承件(3)的纵向侧棱(6)上。本发明还涉及一种其成型件(1)的制造方法,在覆盖部分(2)的内表面(15)上至少形成一优选基本沿纵向分布的约呈槽形的由侧面(26)限定的凹口(20),其覆盖部分(2)沿该凹口(20)弯曲或弯折并在规定的联接区域(11)优选以受力合理的方式与基体(4)和/或支承件(3)连接。
文档编号A41F9/00GK1386454SQ02124679
公开日2002年12月25日 申请日期2002年3月21日 优先权日2001年3月21日
发明者罗伯特·希尔施, 雷米·C·施托尔 申请人:希尔施手镯股份公司