专利名称：纽扣机用顶出小凸轮的制作方法
技术领域：
本发明属于纽扣机的零部件，具体涉及一种纽扣机上固定于第二鼓顶出中心杆的顶出小凸轮。
背景技术：
现有纽扣机第二鼓的顶出杆上设置有小凸轮，现有小凸轮的结构参见图1、2、3。该种小凸轮是靠左右摆动来顶出顶针和对接纽扣，靠鼓头的转动来甩出纽扣的。现有的双鼓纽扣机工作时，鼓头是在不断地转动着的，多个顶针在各夹头内也在不停地往复运动，如果夹头内有大量的灰尘，顶针就不活动了，但鼓头还在继续转动，那就会导致小凸轮与多个顶针之间相互碰撞，使顶针弯曲或三角破裂。另外，纽扣厚薄不同(一般为2-8mm)，如果生产薄的纽扣后，再生产厚的纽扣，不换一副短的顶针，顶针太长，夹头和顶针之间不成比例，也会导致小凸轮破裂或顶针弯曲，造成机器停机，明显降低生产效益，这些都是现有纽扣机存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种纽扣机用顶出小凸轮，以解决现有小凸轮容易与顶针碰撞，导致小凸轮破裂或顶针弯曲的缺陷。本发明技术方案为，一种纽扣机用顶出小凸轮，包括左平台；右弧形斜面，右弧形斜面与顶针相配合工作，用于对接纽扣和甩出纽扣；在左平台和右弧形斜面上分别设有左、右固定孔，用于将顶出小凸轮的底面与纽扣机顶出中心杆固定。进一步地，所述左、右固定孔为沉孔。左平台的沉孔，使固定用螺钉的高度降低，避免甩出纽扣时碰到另一个顶针，从而避免顶针损坏。更进一步，顶出小凸轮中心还设有一弧面，该弧面可以为圆弧面。该中心的弧面， 让位于顶针，可避免小凸轮与其它右弧形斜面没有接触的顶针碰撞，并与中心杆相配合。本发明的有益效果为由于该顶出小凸轮为半圆状，在中心处设有弧面，从而不容易损坏顶针和整台机器的零部件，提高了生产效率，提高了企业效益。小凸轮仅设有一右弧形斜面，从而可与顶针协调工作，实现纽扣的对接和甩出。
图1是现有纽扣机的小凸轮的立体示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的仰视图；图4是本发明纽扣机的整体示意图；图5是本发明顶出小凸轮在二鼓鼓头的位置示意图；图6是本发明顶出小凸轮的安装示意3
图7是本发明顶出小凸轮的立体图；图8是本发明顶出小凸轮的主视图；图9是本发明顶出小凸轮的俯视图。
具体实施例方式如图4、5所示，纽扣机包括鼓头1和箱体2，在箱体2内设有驱动装置。鼓头1包括一鼓鼓头4和二鼓鼓头3。如图5示，在二鼓鼓头3的顶出中心杆31上部固定有顶出小凸轮6，二鼓顶针32成90度分布在二鼓鼓头3的各夹头内。二鼓鼓头3设有落料风管5。本发明的纽扣机用顶出小凸轮，包括左平台61和右弧形斜面62，在左平台61和右弧形斜面62上分别设有左、右固定孔63、64，用于将小凸轮6的底面与纽扣机顶出中心杆 31固定。上述固定孔63、64为沉孔。左平台的沉孔63，使固定用螺钉的高度降低，避免顶针损坏。顶针32—般成90度分布在鼓头上。右弧形斜面62与顶针32相互配合工作，用于对接纽扣和甩出纽扣。小凸轮中心设有一弧面65，该弧面65为圆弧面。该中心的弧面65，让位于顶针， 可避免小凸轮与其它右弧形斜面没有接触的顶针碰撞，并与中心杆相配合。图6所示为小凸轮在顶出中心杆31上的安装位置图。顶出中心杆31 —端与顶出活动块33相连，另一端通过沉头螺钉固定有顶出小凸轮6，在顶出中心杆31上设置有顶出弹簧34。
权利要求
1.一种纽扣机用顶出小凸轮，其特征在于，包括左平台(61)；右弧形斜面(62)，右弧形斜面(62)与顶针(32)相配合工作，用于对接纽扣和甩出纽扣；在左平台(61)和右弧形斜面(62)上分别设有左、右固定孔(63、64)，用于将顶出小凸轮(6)的底面与纽扣机顶出中心杆(31)固定。
2.根据权利要求1所述的顶出小凸轮，其特征在于，所述左、右固定孔(63、64)为沉孔。
3.根据权利要求1或2所述的顶出小凸轮，其特征在于，该顶出小凸轮中心还设有一弧面(65)。
4.根据权利要求3所述的顶出小凸轮，其特征在于，所述弧面(65)为圆弧面。
全文摘要
一种纽扣机用顶出小凸轮，包括左平台；右弧形斜面，右弧形斜面与顶针相配合工作，用于对接纽扣和甩出纽扣；在左平台和右弧形斜面上分别设有左、右固定孔，用于将小凸轮的底面与纽扣机顶出中心杆固定。本发明的有益效果为，由于该顶出小凸轮为半圆状，在中心处设有弧面，从而不容易损坏顶针和整台机器的零部件，提高了生产效率，提高了企业效益。小凸轮仅设有一右弧形斜面，从而可与顶针协调工作，实现纽扣的对接和甩出。
文档编号A44B1/06GK102217819SQ20101014735
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者郑海平, 郑海波 申请人:郑海平