专利名称：调整式制鞋杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋机械，特别是涉及一种方便调整间隙的调整式制鞋杆装置。
背景技术：
一般鞋底、鞋面在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘干以加 强黏合效果，而制鞋杆的功用即是借由两两成对的配置设计方便鞋面置放于其间，并使鞋 面能随着输送机的运转而进行胶水烘干作业，且一般制鞋杆为适用于多种尺寸的鞋面，通 常会设置可调整间隙的结构。参阅图1与图2，创作人所创作的实用新型专利申请案，申请号第01278267. X号的 “可缩小邻接距离的制鞋杆”，是套设在一个支撑架20上，该支撑架20具有一个定位板21及 二支横杆22，且在该定位板21前、后端面两侧近横杆22处各固设有一与该横杆22平行的 定位销211。该制鞋杆10具有沿一个长方向相间隔的一个头端面11、一个尾端面12、一个连接 在该头端面11与该尾端面12间的杆身13，及一由该头端面11贯穿该杆身13延伸至该尾 端面12用以供该横杆22穿置的通孔14，该头端面11呈夹角90°的扇形，并于其周缘各形 成一个圆弧边111及二个相垂直连接的直线边112，该通孔14在呈扇形的该头端面11上 是位于近圆心处，该制鞋杆10还具有多数个环绕该通孔14等间隔及等半径凹设于该头端 面11用以供该制鞋杆10转动后定位的柱孔15，所述柱孔15可分别卡接在该支撑架20定 位板22的定位销211上，使该制鞋杆10的杆身13产生0°、30°、60°及90°四种倾斜角 度，并使两两成对的制鞋杆10间产生多种不同间隙规格，而能供不同尺寸的鞋面放置。虽然该制鞋杆10能借由呈扇形设计的头端面11缩小邻接距离I1,并透过围绕该 通孔14设置的柱孔15调整置放鞋面的间隙II1,但仍存有下列诸点可再改良一、为了缩小邻接间距I1而将该头端面11设计呈扇形并使该通孔14位于邻近圆 心处，由于所述柱孔15须与该通孔14等半径且彼此要相间隔，因此其设置数量有限，导致 可调整的间隙II1规格较受限。二、该制鞋杆10必须分别以其通孔14供该支撑架20的横杆22穿置，及使其中一 柱孔15供该支撑架20的定位销211穿置才能获得定位，因此，制造时要注意该通孔14与 所述柱孔211的间距要能同时与该横杆22与该定位销211对齐，需要求精确度而使其制程 相对较复杂，此外当以该制鞋杆10进行间隙调整时，须转动并使预定的柱孔15对准该定位 销211的调整方式，在操作上也较不便利。三、虽然利用扇形与使通孔14偏心的设计，能够缩小相邻二对制鞋杆10间的邻接 距离I1，但对同一组制鞋杆10而言，为了设置所述柱孔211，该头端面11仍需扩张预定的 面积，使其通孔14间的距离III1无法被缩小，而无法再进一步在固定长度的输送链条再设 置更多对的制鞋杆10，供更多鞋面放置，而存有可再改善的空间。
实用新型内容本实用新型的目的是在提供一种结构较简化，可方便在制造过程中快速调整间 隙，并能缩小同对制鞋杆的间距以增加单位产量及提高生产效率的调整式制鞋杆装置。于是，本实用新型调整式制鞋杆装置，包含一个支撑架，及一个套接在该支撑架上 的制鞋杆。该支撑架包括一个定位板、一个固接在该定位板一侧的横杆，及一个穿套固定在 该横杆上且具有多数个围绕该横杆等间隔设置的凸角块部的限位件。该制鞋杆包括由沿一个长方向相间隔的一个头端面、一个尾端面及一个连接在该 头、尾端面外周缘间的围绕面所界定形成的一个杆身、一个凹设形成在该头端面用以套接 在该支撑架的限位件上的定位孔、一个自该定位孔沿该长方向贯穿该杆身并延伸至该尾端 面用以供该支撑架的横杆穿置的通孔，及一个套设在该支撑架的横杆末端并抵顶于该杆身 尾端的弹性元件，该定位孔具有一个与该通孔同轴的主孔部，及多数个等间隔地自该主孔 部外周缘向外延伸且分别与该限位件的凸角块部相对应嵌合的边孔部，该边孔部的数量为 该凸角块部数量的整数倍。本实用新型的有益效果在于利用同轴设置的该定位孔与该通孔，搭配套置在该 横杆上的限位件就能限制该制鞋杆相对该支撑架转动而获得稳定定位，不需要如以往制鞋 杆一样另外在该头端面设置柱孔及在该支撑架设置供柱孔插接的定位销，因此，可简化结 构及缩小该头端面的尺寸，进而增加该制鞋杆在该输送链条上的安装数量以提高生产效 率，此外，还能借由增加该边孔部与凸角块部的数量，微调该制鞋杆相对该支撑架的转动角 度，以更准确地控制置放间隙，且该调整机构的设计能方便快速调整而同样能提高生产效 率。
图1是一个立体分解图，说明创作人所创作的中国实用新型第01278267. X号的一 制鞋杆、一支撑架及一输送链条；图2是一侧视示意图，说明上述实用新型的相邻相对制鞋杆的配置情形；图3是一个立体分解图，说明本实用新型调整式制鞋杆装置的一个较佳实施例；图4是一俯视示意图，说明该较佳实施例中的一成对的制鞋杆在一支撑架上的配 置情形；图5是一个前视示意图，说明该较佳实施例中相邻二对制鞋杆的配置情形；图6是一个侧视示意图，说明一鞋面置放于该较佳实施例的制鞋杆上的情形；图7是该较佳实施例的使用示意图，说明一鞋面置于一对杆身与地面呈0°的制 鞋杆间的情形；图8是该较佳实施例的使用示意图，说明另一尺寸的鞋面置于一对杆身与地面呈 30°的制鞋杆间的情形；图9是该较佳实施例的使用示意图，说明另一尺寸的鞋面置于一对杆身与地面呈 60°的制鞋杆间的情形；图10是该较佳实施例的使用示意图，说明另一尺寸的鞋面置于一对杆身与地面 呈90°的制鞋杆间的情形；及[0024]图11是一局部立体分解，说明该较佳实施例的支撑架的一限位件及该制鞋杆上 的一定位孔呈不同设计型式的情形。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明在本实用新型被详细描述以前，要注意的是，为便于说明该制鞋杆装置的实际应 用情形，以下的说明内容中，是以设置成对制鞋杆的情形为例进行说明。参阅图3、图4与图5，本实用新型调整式制鞋杆装置4的一个较佳实施例，适于安 装在一条输送链条100上，并包含一个固设在该输送链条100上以随该输送链条100同步 移动的支撑架5，及二个成对地套接在该支撑架5上的制鞋杆6。每一对制鞋杆6可供一个 鞋面101置放。该支撑架5包括一个定位在该输送链条100上的定位板51、二个相间隔地固接在 该定位板51 二侧的横杆52，及二个分别穿套固定在所述横杆52上且具有多数个围绕该横 杆52等间隔设置的凸角块部531的限位件53。在本实施例中，该限位件53是经焊接而固 定在该固定板51与该横杆52上。所述制鞋杆6各包括由沿一个长方向相间隔的一个头端面611、一个尾端面612及 一个连接在该头、尾端面611、612外周缘间的围绕面613所界定形成的一个杆身61、一个凹 设形成在该头端面611用以套接在该支撑架5的限位件53上以限制该制鞋杆6相对该支 撑架5转动的定位孔62、一个自该定位孔62沿该长方向贯穿该杆身61并延伸至该尾端面 612用以供该支撑架5的横杆52穿置的通孔63、一个螺锁于该横杆52末端的螺丝64，及一 个套设在该横杆52末端并顶抵在该制鞋杆6尾端与该螺丝64间的弹性元件65，该通孔63 具有一个自该尾端面312凹入的大孔径部631、一个连接在该大孔径部631与该定位孔62 间的小孔径部632，及一个介于该大、小孔径部631、632间的肩部633，该大孔径部631可供 该弹性元件65置入以套设于该横杆52上，而该弹性元件65 —端顶抵于该肩部633，另一端 则借螺锁于该横杆52末端的螺丝64抵持限位，以促使该制鞋杆6被推向该支撑架5的定 位板51而获得定位。该头端面611的形状并不受限，在本实施例中，该制鞋杆6的头端面 611是设计成夹角为90°的扇形，该通孔63与该定位孔62为同轴设置，且是设置于靠近该 扇形圆心处。借此，可使相邻二对制鞋杆6间形成较小的间隙。参阅图3、图4与图6，其中，该制鞋杆6的杆身61的围绕面613具有上下相间隔 的一个承载面部614、一个底面部615、分别连接在该承载面部614与该底面部615间的一 个朝向同对的另一个制鞋杆6的内侧面部616，及一个朝向相邻的一对制鞋杆6的外侧面部 617。该承载面部614具有一个自该尾端面612周缘朝该头端面611延伸的平面区段661， 及一个自该平面区段661继续朝该顶端面611向上倾斜爬升并延伸的上坡面区段662。当 鞋面101置放在该制鞋杆6上时，可借由该上坡面区段662提供挡抵功能，以限制该鞋面 101过于靠近该支撑架5，导致其与该支撑架5或输送装置发生碰撞而受损，及增加产品不 良率。该围绕面613的内侧面部616则具有一个朝向该外侧面部617内凹缩入的凹弧面 区段663，及一个自该凹弧面区段663继续朝向该尾端面612延伸且与该外侧面部617维 持等距的平坡面区段664。利用该内侧面部616的凹弧面区段663与该平坡面区段664所形成的轮廓变化，使成对的制鞋杆6搭配在一起时，在较邻近该支撑架5的区域开口较大， 在较远离该支撑架5的区域开口相对较小，因此，除了可透过开口使长靴类鞋面101的靴筒 部102穿置外，还能利用由此所界定出的开口形式恰与一般鞋面101的鞋底轮廓外形相类 似的特性，使该鞋面101以水平状态稳定地安置在所述制鞋杆6上，借此，当鞋面101上胶 后进行烘烤时可均勻受热而能获得较佳的制造质量。此外，所述平坡面区段664间所界定 出的较窄开口，还可供童鞋等更小尺寸的鞋面101放置，使该制鞋杆装置2除了适用于不同 规格成人鞋的鞋面101外，也能适用于儿童鞋鞋面101。较佳地，该制鞋杆6的杆身61还具有一沿该长方向凹设在该围绕面613的底面部 615且邻近该尾端面612设置的拉槽618，该拉槽618的宽度可供作业人员的指头置入，便 于将该制鞋杆6稍微拉离该支撑架5及使该定位孔62脱离该限位件53，以便调整该制鞋 杆6相对该支撑架5的转动角度进而调整其间隙供不同尺寸的鞋面101放置，并能避免制 鞋杆6表面或鞋面101被碰触而脏污，该拉槽618的长度则不受限，在本实施例中，是使该 拉槽618自邻近该尾端面612处延伸至邻近该头端面611处，借此，可减少该制鞋杆6的成 型用料，以减少制造该制鞋杆6的原料成本。该定位孔62具有一与该通孔63同轴的主孔部621，及多数个等间隔地自该主孔 部621外周缘向外延伸且分别与该限位件53的凸角块部531相对应嵌合的边孔部622，该 边孔部622的数量为该凸角块部531数量的整数倍。其中，该凸角块部531与该边孔部622 数量不受限，该凸角块部531的数量可与该边孔部622的数量相同，也就是使该限位件53 的形状与该定位孔62的形状相同。此外，该凸角块部531的数量也可以少于该边孔部622 的数量，只要该边孔部622的数量为该凸角块部531数量的整数倍，也能达到互相嵌合，及 使该制鞋杆6能相对该支撑架5转动调 整后定位的效果。在本实施例中，该支撑架5的限位件53为正六角形螺帽，每一凸角块部531为夹 角120°的三角形延伸块，而该制鞋杆6的定位孔62的边孔部622的数量为12，且使每一边 孔部622形成夹角为120°的三角形延伸孔形式，而能分别供该限位件53的凸角块部531 嵌合定位。如图7至图10所示，利用同轴设置的该通孔63与该定位孔62并搭配固定在该横 杆52上的该限位件53，使该制鞋杆6能以该横杆52为轴心转动，并借该定位孔62与该限 位件53相嵌合定位的特性，使该杆身61相对该横杆52产生0°、30°、60°及90°的倾斜 角度，并在两两成对的制鞋杆6间产生不同的间隙规格，供不同尺寸鞋面101放置。值得说明的是，在本实施例中，由于该定位孔62与该限位件53的型式，使该制鞋 杆6转动一格的最小角度为30°，但不应以此限制该定位孔62与该限位件53的型式，及 该制鞋杆6的转动角度，例如，如图11所示，该支撑架5的限位件53也可以为齿轮型式，及 该凸角块部531是呈齿形，该制鞋杆6的定位孔62的边孔部622则设计为相同的齿形孔以 分别供该限位件53的凸角块部531嵌合定位，当将该定位孔62设计为具有18齿的齿轮孔 时，则该制鞋杆6转动一格的角度为20°，借此，可在两两成对的制鞋杆6间产生更多种间 隙规格，而能适用于更多种尺寸的鞋面101 (见图7)。归纳上述，本实用新型调整式制鞋杆装置2能够获致下述的功效及优点，所以能 达到本实用新型的目的一、利用同轴设置的该定位孔62与该通孔63，搭配套置在该横杆52上的限位件53就能限制该制鞋杆6相对该支撑架5转动而获得定位，不需要另外在该头端面611设置 柱孔及在该支撑架5设置供柱孔插接的定位销，因此，可简化该制鞋杆装置2的结构并缩小 该头端面611的面积尺寸，进而增加该制鞋杆装置2在该输送链条100上的安装数量以提
高生产效率。二、只要将该支撑架5的限位件53与该制鞋杆6的定位孔62设计为能相对应嵌 合且对称的型式，就能借由增加该定位孔62的边孔部622与该限位件53的凸角块部531 的数量，增加该制鞋杆6的转动角度变化，进而在两两成对的制鞋杆6间产生更多种的间隙 规格，使本实用新型能适用于更多种尺寸规格的鞋面101。三、同样能利用扇形的头端面611，及与使通孔63与定位孔62偏心的设计，缩小相 邻二对制鞋杆6间的邻接距离I2，且在成对制鞋杆6间的间隙II2与以往制鞋杆10间的间 隙II1(见图2)相同的条件下，所述通孔63间的距离III2比以往的距离III1(见图2)小， 使固定长度的输送链条相对能设置更多对的制鞋杆6，以供更多鞋面101放置，因此能提高 生产效率。四、利用同轴设置的定位孔62与通孔63，及横杆52与限位件53，只要利用该拉槽 618操作，就能将该制鞋杆6的杆身61调整成预定的倾斜角度，再使该定位孔62的边孔部 621分别对齐该限位件53的凸角块部531并相嵌合定位就能完成该制鞋杆6的调整，借此， 使本实用新型具有操作上较顺畅便利的特性。
权利要求一种调整式制鞋杆装置，包含一个支撑架，及一个套接在该支撑架上的制鞋杆，其特征在于该支撑架包括一个定位板、一个固接在该定位板一侧的横杆，及一个穿套固定在该横杆上且具有多数个围绕该横杆等间隔设置的凸角块部的限位件；及该制鞋杆包括由沿一个长方向相间隔的一个头端面、一个尾端面及一个连接在该头、尾端面外周缘间的围绕面所界定形成的一个杆身、一个凹设形成在该头端面用以套接在该支撑架的限位件上的定位孔、一个自该定位孔沿该长方向贯穿该杆身并延伸至该尾端面用以供该支撑架的横杆穿置的通孔，及一个套设在该支撑架的横杆末端并抵顶于该制鞋杆尾端的弹性元件，该定位孔具有一个与该通孔同轴的主孔部，及多数个等间隔地自该主孔部外周缘向外延伸且分别与该限位件的凸角块部相对应嵌合的边孔部，该边孔部的数量为该凸角块部数量的整数倍。
2.如权利要求1所述的调整式制鞋杆装置，其特征在于该支撑架的限位件为正六 角形螺帽，及该制鞋杆的定位孔的边孔部的数量为6的倍数，且每一个边孔部 是形成夹角 120°的三角形延伸孔。
3.如权利要求1所述的调整式制鞋杆装置，其特征在于该支撑架的限位件为齿轮型 式，及该凸角块部是呈齿形，该制鞋杆的定位孔的边孔部是设计为相同的齿形孔以分别供 该限位件的凸角块部嵌合定位。
4.如权利要求1所述的调整式制鞋杆装置，其特征在于该制鞋杆的杆身还具有一沿 该长度方向凹设在该围绕面的拉槽。
5.如权利要求4所述的调整式制鞋杆装置，其特征在于该制鞋杆的杆身的围绕面具 有上下相间隔的一个承载面部、一个底面部、分别连接在该承载面部与该底面部间的一个 内侧面部及一个外侧面部，该拉槽是形成在该底面部。
6.如权利要求5所述的调整式制鞋杆装置，其特征在于该制鞋杆的杆身的围绕面的 承载面部具有一个自该尾端面周缘朝该头端面延伸的平面区段，及一个自该平面区段继续 朝该头端面向上倾斜爬升并延伸的上坡面区段。
7.如权利要求5所述的调整式制鞋杆装置，其特征在于该制鞋杆的杆身的围绕面的 内侧面部具有一个朝向该外侧面部内凹缩入的凹弧面区段，及一个自该凹弧面区段继续朝 向该尾端面延伸且与该外侧面部维持等距的平坡面区段。
专利摘要一种调整式制鞋杆装置，包含一个支撑架，及一个套接在该支撑架的制鞋杆。该支撑架包括一个定位板、一个固接在该定位板的横杆，及一个穿套在该横杆上且具有多数个围绕该横杆等间隔设置的凸角块部的限位件。该制鞋杆包括由一个头端面、一个尾端面及一个围绕面所界定形成的一个杆身、一个凹设形成在该头端面用以套接在该支撑架的限位件上的定位孔，及一个自该定位孔沿一长方向贯穿该杆身的通孔，该定位孔具有一个与该通孔同轴的主孔部，及多数个等间隔地自该主孔部向外延伸且分别与该限位件的凸角块部相对应嵌合的边孔部，该边孔部的数量为该凸角块部数量的整数倍。本实用新型借由能相互接合定位的限位件与定位孔，简化制鞋杆装置的结构，并能借由增加该边孔部与凸角块部的数量，达到微调的效果，且能便于快速调整以提高生产效率。
文档编号A43D25/18GK201609153SQ20102010242
公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者庄锡发 申请人:庄锡发