专利名称：一体成型的鞋底加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋底生产工艺技术领域，具体地说，涉及一种大底和中底成型的加工工艺。
背景技术：
为了增加鞋子耐磨性，鞋子的大底一般采用橡胶材料，为了增加舒适性及鞋子弹性，鞋子的中低一般采用较为柔软的EVA材料，因为大底和材料不同，这两种材料粘合较为困难，目前，加工方法一般采用人工方式，先进行人工大底和中底鞋材的粘合面打粗打粗，再在鞋底粘贴面上涂处理剂，并上胶贴合，整个生产工艺需要大量手工操作，生产效率较低，人工成本较高，且在粘合涂胶的过程中，胶水会发出刺激性气味，会对人体健康造成较大威胁。且这种采用人工上胶粘合方式，其牢固程度不高，容易造成脱胶现象。
发明内容
针对上述技术存在的问题，本发明提供一种不采粘合涂胶将大底和中底一体成型的加工工艺。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的
一体成型的鞋底加工工艺，其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺，所述加工工艺还包含以下工艺，将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合，其中EVA材料含量为30-40%，制成鞋体形状的盖片，将应用大底制作工艺制成的大底摆放在油压成型模具底面，并将盖片摆放在大底上，再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面，并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合，其中加热温度为150-165°C，施加模具压强为70-80KG/CM2。所述的盖片的最有配比为33-34%。所述的最佳加热温度为155-160°C，施加模压最佳值74-76KG/CM2。所述大底和中低进行热压合后，将鞋底修边。所述的大底制作工艺如下将橡胶材料的备料送入轮台，并将其按照鞋底形状进行裁剪，并采用油压成型，制成大底雏形，其中机台的最佳加热温度为150-160°C，施加模压最佳值150-160KG/CM2，并大底雏形进行修边。本发明的有益效果如下本发明采用EVA橡胶混合材料制成的盖片，通过加热模具和施加压力方式将大底和中底热压粘合，由于这种混合材料与大底和中底热压后具有超强的粘合力，使得大底和中底溶为一体，几乎克服大底和中底开胶现象，其在生产过程中， 可以节约大量人力成本，且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁，改善工厂的生产环境。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供的一体成型的一种鞋底加工工艺，其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺，大底生产工艺如下将橡胶材料的备料送入轮台，并将备料按照鞋底形状进行裁剪，并采用油压成型，制成大底雏形，其中机台的最佳加热温度为150-160°C，施加模压最佳值150-160KG/CM2，并大底雏形进行修边；EVA 中底的制作工艺将EVA原料进行裁剪，制成鞋体形状的中底；所述加工工艺还包含以下工艺，将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合，制成鞋体形状的盖片，其中EVA材料含量为 30-40%，通过多次试验，所述的盖片的最佳配比为33-34%，其粘合效果最佳。将应用大底制作工艺制成的大底摆放在油压成型模具底面，并将盖片摆放在大底上，再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面，并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合，经过长时间的试产，我们得到-最佳加热温度为150-160°C，施加模压最佳值70-80KG/CM2。本发明采用EVA橡胶混合材料制成的盖片，通过加热模具和施加压力方式将大底和中底热压粘合，由于这种混合材料与大底和中底热压后具有超强的粘合力，使得大底和中底溶为一体，几乎克服大底和中底开胶情况，其在生产过程中，可以节约大量人力成本， 且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁，改善工厂的生产环境。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一体成型的鞋底加工工艺，其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺，其特征在于所述加工工艺还包含以下工艺，将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合，其中EVA材料含量为30-40%，制成鞋体形状的盖片，将应用大底制作工艺制成的大底摆放在油压成型模具底面，并将盖片摆放在大底上，再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面，并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合，其中加热温度为150-165°C，施加模具压强为70-80KG/CM2。
2.根据权利要求1所述的鞋底的加工工艺，其特征在于所述的盖片的最有配比为 33-34%o
3.根据权利要求1所述的鞋底的加工工艺，其特征在于所述的最佳加热温度为 155-160°C，施加模压最佳值 74-76KG/CM2。
4.根据权利要求1-3任何一项权利要求所述的鞋底的加工工艺，其特征在于所述大底和中低进行热压合后，将鞋底修边。
5.根据权利要求1所述的鞋底的加工工艺，其特征在于所述的大底制作工艺如下 将橡胶材料的备料送入轮台，并将其按照鞋底形状进行裁剪，并采用油压成型，制成大底雏形，其中机台的最佳加热温度为150-160°C，施加模压最佳值150-160KG/CM2，并大底雏形进行修边。
全文摘要
本发明涉及一体成型的鞋底加工工艺，尤其涉及一种大底和中底成型的加工工艺。其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺，将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合，其中EVA材料含量为30-40%，制成鞋体形状的盖片，并将盖片摆放在大底上，再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面，并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合，其中加热温度为150-165℃，施加模具压强为70-80KG/CM2。由于这种混合材料的盖片与大底和中底热压后具有超强的粘合力，使得大底和中底溶为一体，克服开胶现象，其在生产过程中，可以节约大量人力成本，且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁，改善工厂的生产环境。
文档编号A43D25/06GK102406282SQ201110288259
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者廖辉煌 申请人:东莞市义丰鞋材有限公司