专利名称：一体成型的栈板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种栈板结构，特指一种一体成型的栈板结构。
图1为常用的栈板结构，主要由垫体10及四只脚部11组合而成，该四只脚部11粘附在垫体10的底部，供作物品搬运输送的底垫使用，常用栈板存在的缺陷如下其一，常用的栈板结构，由于垫体10及四只脚部11均是分开制作后再进行粘合用业，制程相当地繁琐、麻烦，制造成本较高，而且该垫体10与四只脚部11利用粘合的方式互相结合为一体，结构强度较差，一旦粘着性能或技术不佳，很容易产生分离脱落现象，造成不能使用；其二，常用的栈板结构，由于垫体10及四只脚部11采用分开的方式制作，裁切成型的作业就相当的耗时，再加上又无法充分、有效地规画出裁切的省料路线，造成材料的浪费，增加生产成本。
针对以上缺陷，本发明人经详思细索，并以积多年从事各种垫体与栈板研究开发的经验，几经试制与试作，研制出一体成型的栈板结构。
本实用新型的目的，在于提供一体成型的栈板结构，只进行一次冲压裁切成型的动作即可获得两只栈板耐压体。
本实用新型的目的是这样实现的一种一体成型的栈板结构，包括耐压体、脚部和脚部之间左右对称的两个凹槽空间，其特征在于所述耐压体和脚部为一体冲压成型结构，该耐压体的顶面接合有顶板。
所述耐压体的底部沿所述脚部和凹槽空间的外面接合有底板。
所述耐压体与顶板和底板的接合方式是粘接或其他固接。
本实用新型的主要优点是1、一体成型的栈板结构，具有较高的强度和较长的使用寿命，不会发生耐压体与脚部分离的现象。
2、制造速度快，一次冲压和裁切制成两只栈板结构主体，降低制造成本，并节省用料。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1为常用栈板的立体外观示意图。
图2为本实用新型制程的示意图。
图3为本实用新型耐压体展开前的立体放大示意图。
图4为本实用新型耐压体展开后的立体示意图。
图5为本实用新型一次冲制成型两只耐压体的断面示意图。
图6为本实用新型的A型结构立体组合图。
图7为本实用新型的B型结构立体组合图。
参阅图2、图3和图4，本实用新型在耐压体2的顶面接合上一层顶板3，该耐压体2的下部具有一体成型的至少3只脚部221(或231)，其底部在脚部221(或231)之间，形成左右对称的两个凹槽空间230，供作使用时，堆高机或拖车吊装时插入，该耐压体2可选用具有较高强力的蜂巢状纸，该顶板3亦可选用强力较高的再生纸，并与耐压体2的顶面粘合成一体。
为了提高本实用新型的强力和使用寿命，同时也使外观规整美观，可以沿耐压体2底部的脚部221(或231)、凹槽空间230及所有底部凹凸形面粘接底板300，该底板300可选用强力较高的再生纸。
本实用新型的制造方法按下述步骤进行A.取料步骤将多组再生纸21按蜂巢状的要求在预定部位211粘着成型，构成素材2，其展开结构如图4所示，本实用新型结合下步工序须维持不展开结构如图3所示；B.成型步骤利用冲压机将各组素材2一次冲压制成具有若干只脚部221和231的耐压体型态，亦即将各组素材2置入模具中，再利用冲压机冲制，一次可形成如图5所示两只耐压体A型和B型，其中A型即耐压体22具有四只脚部221，B型即耐压体23具有三只脚部231；C.串连步骤将各冲制成型具有脚部221和231的耐压体A型和B型分别接合连在一起，亦即相同型态的耐压体彼此接合在一起，经串接组合后形成二预定长度的耐压体22和23，此时仍不须展开其中的蜂巢状结构；D.给料步骤选用其中之一预定长度的耐压体22将其置设一定位处，另外再取用一成卷的再生纸作为顶板3的素材，该成卷的再生纸3置设在面对该耐压体22非脚部221位置的一侧上如图2所示；E.进料步骤借烘干机4内动力的带动进给滚轮，成卷的再生纸3及耐压体22同步地带动使位移前进，由于该耐压体22前后位移速度差的关系，即该耐压体22最前端与后方移动的速度不同，前端的速度快于后方的速度，因此该耐压体22在位移前进时即可逐步地被拉动撑开，露出其中蜂巢状的孔洞结构220；F.上糊步骤在该成卷再生纸3及耐压体22同步前进的过程中，同时利用滚轮在该耐压体22对应成卷再生纸3的一侧上进行轻微地压扁动作，促使该耐压体22一端受挤压呈现扁形，增加在该端上糊时的面积，换句话说，利用单面贴糊机将粘合剂涂在耐压体22经稍微压扁的部位；G.压合步骤其后在烘干机4内的压台施压作用下，可将耐压体22紧密地压迫使与成卷再生纸3接合在一起；H.烘干步骤在压合的同时可借助该烘干机4压台所生的高热，促使该上糊接合的部位迅速地干燥，以增加该耐压体22与该成卷再生纸3粘着的效用，使两者彼此结合为一体；
I.修边步骤借助修边机5将该顶部粘着有再生纸3的耐压体22从两侧分别修平，使呈平整状态；J.裁断步骤依所需的尺寸，利用切断机6进行裁切作业，将该顶部粘着有再生纸3且具有脚部221的耐压体22截成一块适当大小的形态，如此能快速地完成具有蜂巢状结构一体成型的栈板(如图6所示)。
耐压体23的成型作业与耐压体22相同，不再重述。
本实用新型采用如上所述在耐压体22和23顶面接合顶板3的连续制造方法，因为其流程步骤非常的精简，且又十分地顺畅，并配合展开轮自动地展开该耐压体22供粘着顶板3的作业，加上耐压体22上糊的过程中稍被压扁，有助于增加涂糊接合的面积，不仅粘合和接合的部位相当牢靠，无脱落、分开的顾虑，而且亦能获致缩短加工的时间，使其生产的成本大为降低，极为适用大量的生产制造。
权利要求1.一种一体成型的栈板结构，包括耐压体、脚部和脚部之间左右对称的两个凹槽空间，其特征在于所述耐压体和脚部为一体冲压成型结构，该耐压体的顶面接合有顶板。
2.根据权利要求1所述的一体成型的栈板结构，其特征在于，所述耐压体的底部沿所述脚部和凹槽空间的外面接合有底板。
3.根据权利要求1和2所述的一体成型的栈板结构，其特征在于，所述耐压体与顶板和底板的接合方式是粘接或其他固接。
专利摘要本实用新型是一种一体成型的栈板结构,在耐压体下部具有一体成型的脚部,脚部之间形成左右对称的两个凹槽空间,该耐压体的顶面接合有顶板,其底部沿脚部和凹槽空间的外面接合有底板,一次冲压可制成两只栈板耐压体,具有强度高、使用寿命长、加工速度快和制造成本低等特点。
文档编号B65D19/24GK2286144SQ9624934
公开日1998年7月15日 申请日期1996年12月20日 优先权日1996年12月20日
发明者洪志修 申请人:洪志修