拉链用拉头的制作方法
【专利摘要】本发明提供拉链用拉头，其能够使拉头小型化且能够确保拉头的强度、并将盖体确实地定位于拉头主体上。拉头主体（20）具有在与前方安装柱（61）相比的肩口侧形成于上翼板（21）的条形槽（70），停止爪体（40）具有与前方安装柱（61）的上端卡定的卡挂部（42），盖体（50）具有在前面板（53）的下端面上突出设置且与条形槽（70）嵌合的突出部（55），拉攀（30）的轴部（31）设置在上翼板（21）和停止爪体（40）之间，卡挂部（42）与前方安装柱（61）的上端卡定，停止爪体（40）的停止爪（43）插入在上翼板（21）的爪孔（65）中，前方安装柱（61）及后方安装柱（62）收纳在盖体（50）内，在该状态下，盖体（50）固定在拉头主体（20）上，条形槽（70）具有槽部端面（71），该槽部端面与卡定在前方安装柱（61）的上端的状态下的卡挂部（42）的前端相比位于前方侧。
【专利说明】拉链用拉头
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及拉链用拉头。
【背景技术】
[0002]作为以往的拉链用拉头，已知一种如下结构的拉头，该拉头是在拉头主体的前方安装柱的上部载置有停止爪体、且从停止爪体的上方覆盖有盖体的类型的拉头，通过使后方安装柱和突起、或者引导面和突起与所对应的盖体的各部位接触，来进行盖体的定位以及盖体的前后方向的按压。(例如，参照专利文献I)
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1:日本特开平10-127313号公报
[0005]然而，随着近年的拉链的小型化，也需要使其拉头小型化，因此不得不将拉头的宽度方向、上下方向(厚度方向)、前后方向的尺寸设计得较小。但是，在上述专利文献I所述的拉链用拉头中，由于沿着拉头的前后方向形成有后方安装柱、爪孔、引导面、突起和前方安装部，所以，若仅单纯地缩小各个尺寸，则存在导致拉头的必要强度降低的可能性。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种能够使拉头小型化且能够确保拉头的强度、并能够将盖体确实地定位于拉头主体上的拉链用拉头。
[0007]本发明的上述目的，通过如下的构成来实现。
[0008](I) 一种拉链用拉头，其特征在于，具有拉头主体、拉攀、停止爪体、和盖体，拉头主体具有:上翼板；下翼板；将上翼板及下翼板连结起来的引导柱；由上翼板、下翼板以及引导柱围成的链牙引导路径；形成于上翼板且贯穿至链牙引导路径的爪孔；在与爪孔相比的肩口侧竖立设置在上翼板的上表面上的前方安装柱；在与爪孔相比的后口侧竖立设置在上翼板的上表面上的后方安装柱；和在与前方安装柱相比的肩口侧形成在上翼板上的条形槽，停止爪体具有:板状的基部；形成在基部的一端且与前方安装柱的上端卡定的卡挂部；和从基部的另一端向下方弯曲地形成且插入至爪孔中的停止爪，盖体具有:顶板；从顶板的两侧缘向下方延伸的一对侧面板；从顶板的前端缘向下方延伸的前面板；从顶板的后端缘向下方延伸的后面板；和在前面板的下端面上突出设置且与条形槽嵌合的突出部，拉攀的轴部设置在上翼板和停止爪体之间，卡挂部与前方安装柱的上端卡定，停止爪插入在爪孔中，前方安装柱及后方安装柱被收纳于盖体内，在该状态下，盖体被固定在拉头主体上，条形槽具有槽部端面，槽部端面与卡定在前方安装柱的上端的状态下的卡挂部的前端相比位于前方侧。
[0009](2)根据(I)所述的拉链用拉头，其特征在于，具有与槽部端面连续地形成的前表面，从上翼板的上表面隆起的隆起部形成在前方安装柱与条形槽之间。
[0010](3)根据(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，隆起部的前表面具有由向着隆起部的上表面而倾斜的倾斜面构成的引导部，引导部将盖体的突出部引导至条形槽。[0011](4)根据(3)所述的拉链用拉头，其特征在于，引导部至少形成在卡挂部的前端与槽部端面之间。
[0012](5)根据(I)至(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，在爪孔的侧方形成有突起，该突起具有能够与拉攀收纳部的内壁接触的引导面，该拉攀收纳部形成在盖体的一对侧面板上，用于收纳拉攀的轴部，通过引导面、以及能够与槽部端面接触的突出部来限制盖体的前后方向的移动，在突起的引导面和前方安装柱的与后方安装柱相对的面之间，上翼板的上表面形成为平坦面。
[0013](6)根据(I)至(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，使后方安装柱的后口侧的端面为能够与盖体的后面板的内壁接触的结构，通过后面板、以及能够与槽部端面接触的突出部来限制盖体的前后方向的移动，在突起的引导面和前方安装柱的与后方安装柱相对的面之间，上翼板的上表面形成为平坦面。
[0014]发明的效果
[0015]根据本发明的拉链用拉头，由于条形槽具有槽部端面，该槽部端面与卡定在前方安装柱的上端的状态下的卡挂部的前端相比位于前方侧，所以，能够使拉头小型化，并且能够确保拉头的强度。另外,能够将盖体确实地定位于拉头主体上。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是说明本发明的拉链用拉头的一个实施方式的分解立体图。
[0017]图2是图1所示的拉头的分解侧视图。
[0018]图3是图1所示的拉头的纵剖视图。
[0019]图4是图3的A-A线剖视图。
[0020]图5是图3的B-B线剖视图。
[0021]图6是通过压垫按压盖体之前的状态下的拉头的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0022]以下，基于附图详细说明本发明的拉链用拉头的一个实施方式。此外，在后述的说明中，将作为拉头宽度较宽侧且拉链链牙分离地出来的一侧作为肩口侧，将作为拉头宽度较窄侧且拉链链牙啮合地出来的一侧作为后口侧。另外，以肩口侧为前，以后口侧为后，以拉头的滑动方向为前后方向，以与前后方向垂直且与未图示的拉链带平行的方向为左右方向(宽度方向)，以与前后方向及左右方向垂直的方向为上下方向。
[0023]如图1?图3所示，本实施方式的拉链用拉头10具有拉头主体20、拉攀30、停止爪体40和盖体50。
[0024]如图1以及图2所示，拉头主体20具有沿上下方向分开地平行配置的上翼板21以及下翼板22、和将上翼板21以及下翼板22的彼此的内壁面连结起来的引导柱23。在上翼板21以及下翼板22上形成有分别沿着左右侧缘而设的、由形成在上翼板21上的上凸缘和形成在下翼板22上的下凸缘构成的左右一对凸缘24，在上凸缘与下凸缘之间，能够穿插未图示的拉链带。引导柱23在肩口侧的宽度方向中央部连结上下翼板21、22，从而在上下翼板21、22之间形成有以引导柱23为分支点的Y字形的链牙引导路径27。
[0025]在上翼板21的上表面中的肩口侧，与上翼板21 —体地竖立设置有前方安装柱61，并且，在与前方安装柱61相比的后口侧，与上翼板21 —体地竖立设置有后方安装柱62。另夕卜，前方安装柱61以及后方安装柱62沿着前后方向形成在上翼板21的上表面的宽度方向中央位置处。在前方安装柱61以及后方安装柱62之间形成有凹槽63，该凹槽63是与后述的盖体50的拉攀收纳部52a —同来供拉攀30的轴部31转动自如地嵌合的空间部。此外，前方安装柱61与后述的爪孔65相比配置在肩口侧，后方安装柱62与后述的爪孔65相比配置在后口侧。
[0026]在前方安装柱61的左右侧面，分别形成有用于对盖体50进行铆紧固定的铆紧凹部61a。另外,在前方安装柱61的上端部形成有将停止爪体40卡定的卡挂突起61b。该卡挂突起61b是与后述的停止爪体40的开口窗部45相比小的突起，从前方安装柱61的宽度方向大致中央向上方突出。另外，在上翼板21的上表面形成有从前方安装柱61向前方延伸的左右一对纵壁61c，左右一对纵壁61c从前方安装柱61的两侧起延伸设置到上翼板21的前端。
[0027]另外，在上翼板21的上表面的与前方安装柱61相比的前方侧(肩口侧)且在一对纵壁61c之间，形成有向前方延伸的条形槽70。该条形槽70具有比上翼板21的上表面形成得低的槽部底面、从槽部底面的宽度方向端部向上方延伸的槽部侧面、和由槽部底面和槽部侧面的后方侧端部所围成的槽部端面71。
[0028]而且，在条形槽70中嵌合有盖体50的后述的突出部55 (参照图3)。另外，在前方安装柱61与条形槽70之间形成有隆起部72，该隆起部72具有与槽部端面71连续地形成的前表面73。此外，关于槽部端面71以及隆起部72，将在后详细说明。
[0029]在后方安装柱62的左右侧面分别形成有用于将盖体50铆紧固定的铆紧凹部62a。另外，在上翼板21的上表面形成有从后方安装柱62的左右端部起分别沿前后方向延伸的左右一对纵壁64。另外，在后方安装柱62的前方的上翼板21上且在左右纵壁64之间形成有沿上下方向贯穿上翼板21且向链牙引导路径27开口的爪孔65。此外，形成在前方安装柱61侧的左右纵壁61和形成在后方安装柱62侧的左右纵壁64被配置成右侧的纵壁彼此和左侧的纵壁彼此分别沿前后方向在同一直线上，从而被形成为能够设置后述的盖体50的周缘。另外，左右纵壁61c以及左右纵壁64被凹槽63分隔开。
[0030]在左右纵壁64的前端部且在爪孔65的侧方，形成有具有引导面66a的突起66。引导面66a形成在纵壁64和突起66中与前方安装柱61的后表面相对的面上,并形成为随着趋向后方而高度变大的倾斜面。引导面66a通过在操作拉攀30时使拉攀30的轴部31在该引导面66a上滑动，而能够高效地使停止爪43从链牙引导路径27中脱出。另外，在突起66的引导面66a、和前方安装柱61的与后方安装柱62相对的面(后表面)之间、即在相当于凹槽63的部分，上翼板21的上表面形成为平坦面。
[0031]停止爪体40例如由铜合金或者不锈钢等金属材料制成，如图1?图3所示，具有:板状的基部41 ;形状在基部41的前端部且与前方安装柱61的卡挂突起61b卡定的卡挂部42 ;从基部41的后端部向下方弯曲地形成且插入至上翼板21的爪孔65中的停止爪43 ;和从基部41的后端部向上方延伸，并且向前方弯曲地形成且以使停止爪43插入至爪孔65中的方式将停止爪体40的后端部向下方弹压的弹簧部44。
[0032]卡挂部42具有能够通过供前方安装柱61的卡挂突起61b穿插而卡定的矩形的开口窗部45。另外,卡挂部42以易于与前方安装柱61卡挂且难以脱离的方式相对于基部41而向下方弯曲，形成开口窗部45的周壁也弯曲。弹簧部44是通过从开口窗部45的基部41侧的端部起在停止爪体40的长度方向上的中央部通过冲切孔46而进行冲形，并将冲形部拔起而成的结构。而且，经弯曲加工的弹簧部44的前端部以到达基部41上方的方式伸出。停止爪43的前端形成得宽度比基部41的宽度尺寸窄，并插入在上翼板21的爪孔65中而在链牙引导路径27中自由出入。
[0033]盖体50具有朝上以凸状弯曲的顶板51、从顶板51的两侧缘向下方延伸的左右一对侧面板52、从顶板51的前端部向下方延伸的前面板53、和从顶板51的后端部向下方延伸的后面板54,通过由顶板51、左右一对侧面板52、前面板53以及后面板54所构成的周壁而形成盖体凹部50a。另外，在盖体凹部50a的顶板51的背面，形成有供停止爪体40的弹簧部44的前端部插入的引导槽51a。另外，在左右一对侧面板52的中央部的下端面，朝下地以凹状形成有将拉攀30的轴部31收纳其中的拉攀收纳部52a。另外，在前面板53的下端面，向着下方形成有与上翼板21的条形槽70嵌合的突出部55。此外,形成盖体凹部50a的周壁的下端面，除了拉攀收纳部52a以及突出部55以外都形成为相同的高度，并与左右纵壁61c以及左右纵壁64的上表面相对地设置。
[0034]而且，如图4以及图5所示，盖体50通过使左右侧面板52分别与前方安装柱61及后方安装柱62的铆紧凹部61a、62a铆紧，而固定在前方安装柱61以及后方安装柱62上。
[0035]而且，如图1以及图3所示，上翼板21的条形槽70在其后端部具有槽部端面71，该槽部端面71形成在与卡定在前方安装柱61的卡挂突起61b上的状态下的停止爪体40的卡挂部42的前端相比的前方侧。
[0036]另外，在前方安装柱61与条形槽70之间形成有隆起部72，该隆起部72具有与槽部端面71连续地形成的前表面73。隆起部72从上翼板21的上表面向上方隆起，隆起部72的后方侧与前方安装柱61的前表面连接，隆起部72的前表面73具有由向着隆起部72的上表面74倾斜的倾斜面所构成的引导部75。该引导部75将盖体50的突出部55引导至条形槽70。而且,引导部75至少形成在与前方安装柱61的卡挂突起61b卡定的状态下的停止爪体40的卡挂部42的前端与条形槽70的槽部端面71之间。
[0037]作为拉链用拉头10的组装顺序，首先，使拉攀30的轴部31插入到拉头主体20的凹槽63中。接下来，以使卡挂部42与前方安装柱61的卡挂突起61b卡定，并且使停止爪43插入到上翼板21的爪孔65中的方式，将停止爪体40配置在拉头主体20上。接下来，以使前方安装柱61及后方安装柱62被收纳在盖体凹部50a内的方式，将盖体50配置在拉头主体20上。接下来，如图3以及图6所示，通过压垫81向下方按压盖体50的顶板51，由此，将盖体50设置在规定的位置上。然后，如图4以及图5所示，将盖体50的左右侧面板52通过左右一对冲头82分别与前方安装柱61及后方安装柱62的铆紧凹部61a、62a铆紧，由此，将盖体50固定在前方安装柱61及后方安装柱62上。拉头10通过以上的顺序而组装。另外，在组装状态下，拉攀30的轴部31设置在上翼板21的凹槽63与停止爪体40的基部41之间。
[0038]在此，在如上所述地将盖体50固定到拉头主体20上时，需要确定盖体50相对于拉头主体20的位置，以使得沿前后方向或者宽度方向不会出现晃动。在本实施方式中，通过前方安装柱61及后方安装柱62的侧壁与盖体50的一对侧面板52的内壁相接触，由此来抑制宽度方向的晃动，通过后方安装柱62的后口侧的端面及槽部端面71与盖体凹部50a的内壁及突出部55的内壁相接触，由此来抑制前后方向的晃动，从而能够进行盖体50的定位。另外，在通过左右一对冲头82分别铆紧在前方安装柱61及后方安装柱62的铆紧凹部61a、62a中而将盖体50固定在拉头主体20上之后，也对盖体50沿前后方向以及左右方向的运动进行限制，因此，能够防止由于施加有外力而导致盖体50变形、或者从拉头主体20脱落的情况。而且，由于隆起部72的前表面73与盖体50的前面板53的内壁接触而将盖体50铆紧固定在拉头主体20上，因此，能够更稳定地将盖体50固定到拉头主体20上。
[0039]槽部端面71与卡定于前方安装柱61的上端的状态下的卡挂部42的前端相比配置在前方侧，由此，能够在将盖体50固定在拉头主体20上之后，使得卡挂部42不与盖体50接触。由此,能够稳定地维持作为停止爪体40的功能。
[0040]在本实施方式中，在最终将盖体50铆紧固定时，如图3所示，需要成为通过压垫81向下方按压盖体50的顶板51的状态。这是因为,在将卡挂部42与卡挂突起61b卡定时，弹簧部44的前端会与盖体50的顶板51的内壁接触,从而如图6所示,盖体50的前方与后方相比会被顶起，导致无法将盖体50配置在规定位置上。而且，在本实施方式中，由于是通过压垫81向下方按压盖体50时向下方突出的突出部55和向上方突出的隆起部72直接接触的结构，所以即使在这样的状态下，突出部55也由隆起部72向条形槽70引导，从而能够使突出部55与条形槽70容易地嵌合。而且，在隆起部72具有引导部75，该引导部如前述那样具有从前表面73向着隆起部72的上表面74倾斜的倾斜面，因此，能够将突出部55顺畅地引导至条形槽70。
[0041]引导部75形成在卡挂部42的前端与槽部端面71之间，因此，在通过压垫81向下方按压盖体50时，能够以尽可能不使盖体50与卡挂部42接触的方式，将突出部55引导至条形槽70。由此，能够防止盖体50与卡挂部42接触而使停止爪体40损伤、或者停止爪体40从卡挂突起61脱开而引起组装不良的情况。
[0042]如以上所说明地，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于上翼板21的条形槽70在与卡定于前方安装柱61的上端的状态下的停止爪体40的卡挂部42的前端相比的前方侧具有槽部端面71，所以能够使拉头10小型化，并且能够维持用于得到前方安装柱61及后方安装柱62的必要强度的尺寸，从而能够确保拉头10的强度。另外，能够将盖体50确实地定位在拉头主体20上。
[0043]另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于上翼板21的隆起部72的前表面73具有由向着隆起部72的上表面74倾斜的倾斜面构成的引导部75，引导部75将盖体50的突出部55引导至条形槽70，所以，能够使突出部55更确实地嵌合于条形槽70。
[0044]此外，本发明并不限于上述实施方式所示的实施例，在不脱离本发明的要旨的范围内能够进行适当变更。
[0045]例如，在本实施方式中，盖体50的固定方法为铆紧固定，但并不限于此，也可以为卡合或粘结等其他方式。
[0046]另外，在本实施方式中，条形槽70比上翼板21的上表面形成得低，但并不限于此，只要与盖体50的设置面(纵壁61c、64的上表面)相比形成得低即可。
[0047]另外，在本实施方式中，盖体50的前后方向的定位是通过盖体50的后面板54与后方安装柱62之间的接触、以及盖体50的突出部55与槽部端面71之间的接触来进行的，但并不限于此，也可以通过盖体50的拉攀收纳部52a的内壁与作为突起66的后表面的垂直面之间的接触、以及盖体50的突出部55与槽部端面71之间的接触来进行。
[0048]附图标记说明
[0049]10拉链用拉头
[0050]20拉头主体
[0051]21上翼板
[0052]22下翼板
[0053]23引导柱
[0054]27链牙引导路径
[0055]30 拉攀
[0056]31 轴部
[0057]40停止爪体
[0058]41 基部
[0059]42卡挂部
[0060]43停止爪
[0061]44弹簧部
[0062]50 盖体
[0063]51 顶板
[0064]52侧面板
[0065]52a拉攀收纳部
[0066]53前面板
[0067]54后面板
[0068]55突出部
[0069]61前方安装柱
[0070]61a铆紧凹部
[0071]61b卡挂突起
[0072]62后方安装柱
[0073]62a铆紧凹部
[0074]65 爪孔
[0075]66 突起
[0076]66a弓丨导面
[0077]70条形槽
[0078]71槽部端面
[0079]72隆起部
[0080]73前表面
[0081]74上表面
[0082]75引导部
【权利要求】
1.一种拉链用拉头，其特征在于，具有拉头主体(20)、拉攀(30)、停止爪体(40)、和盖体(50)， 所述拉头主体具有:上翼板(21);下翼板(22);将所述上翼板及所述下翼板连结起来的引导柱(23);由所述上翼板、所述下翼板以及所述引导柱围成的链牙引导路径(27);形成于所述上翼板且贯穿至所述链牙引导路径的爪孔(65);在与所述爪孔相比的肩口侧竖立设置在所述上翼板的上表面上的前方安装柱(61);在与所述爪孔相比的后口侧竖立设置在所述上翼板的上表面上的后方安装柱(62);和在与所述前方安装柱相比的肩口侧形成在所述上翼板上的条形槽(70)， 所述停止爪体具有:板状的基部(41);形成在所述基部的一端且与所述前方安装柱的上端卡定的卡挂部(42);和从所述基部的另一端向下方弯曲地形成且插入至所述爪孔中的停止爪(43)， 所述盖体具有:顶板(51);从所述顶板的两侧缘向下方延伸的一对侧面板(52 );从所述顶板的前端缘向下方延伸的前面板(53);从所述顶板的后端缘向下方延伸的后面板(54)；和在所述前面板的下端面上突出设置且与所述条形槽嵌合的突出部(55)， 所述拉攀的轴部(31)设置在所述上翼板和所述停止爪体之间，所述卡挂部与所述前方安装柱的上端卡定，所述停止爪插入在所述爪孔中，所述前方安装柱及所述后方安装柱被收纳于所述盖体内，在该状态下，所述盖体被固定在所述拉头主体上， 所述条形槽具有槽部端面(71)，所述槽部端面与卡定在所述前方安装柱的上端的状态下的所述卡挂部的前端相比位于前方侧。
2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于， 具有与所述槽部端面(71)连续地形成的前表面(73)，从所述上翼板(21)的上表面隆起的隆起部(72 )形成在所述前方安装柱(61)与所述条形槽(70 )之间。
3.根据权利要求2所述的拉链用拉头，其特征在于， 所述隆起部(72 )的所述前表面(73 )具有由向着所述隆起部的上表面(74)而倾斜的倾斜面构成的引导部(75)， 所述引导部将所述盖体(50)的所述突出部(55)引导至所述条形槽(70)。
4.根据权利要求3所述的拉链用拉头，其特征在于， 所述引导部(75)至少形成在所述卡挂部(42)的前端与所述槽部端面(71)之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于， 在所述爪孔(65)的侧方形成有突起(66)，该突起能够与拉攀收纳部(52a)的内壁接触并具有对所述拉攀的所述轴部进行引导的引导面(66a)，所述拉攀收纳部形成在所述盖体(50)的所述一对侧面板(52)上，用于收纳所述拉攀(30)的所述轴部(31)， 通过所述突起、以及能够与所述槽部端面(71)接触的所述突出部(55)来限制所述盖体的前后方向的移动， 在所述突起的所述引导面和所述前方安装柱的与所述后方安装柱(62)相对的面之间，所述上翼板(21)的上表面形成为平坦面。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于， 使所述后方安装柱(62)的后口侧的端面为能够与所述盖体(50)的所述后面板(54)的内壁接触的结构，通过所述后面板、以及能够与所述槽部端面(71)接触的所述突出部(55)来限制所述盖体的前后方向的移动， 在所述突起(66)的所述引导面(66a)和所述前方安装柱(61)的与所述后方安装柱相对的面之间，所述上翼板 (21)的上表面形成为平坦面。
【文档编号】A44B19/30GK103702585SQ201180072620
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2011年7月28日 优先权日:2011年7月28日
【发明者】埴生雅裕, 宫崎阳平, 小泽贵敬, 槻庆一 申请人:Ykk株式会社