一种拉链方块成型模具与一种拉链方块以及一种拉链的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉链方块，包括方块本体，方块本体上开设有布带槽，布带槽的宽度自方块本体的底部向上逐渐增大。布带槽采用渐扩结构形式，方块本体上具有较大的用于插销插入的开口，如此设置不仅能够便于插销插入，还能够降低拉链方块在制造过程中由于热胀冷缩而造成布带槽发生变形而引起的对拉链上布胶的磨损，从而解决了现有技术中布带槽变形后容易造成布胶磨损的问题。本发明公开的拉链，包括拉链方块，拉链方块上开设的布带槽为渐扩槽，布带槽采用渐扩槽结构的拉链方块具有降低布胶。在本发明公开的拉链方块成型模具上，布带槽模具成型块为渐缩形成型块其渐缩方向为自模具主体的底部向上，用于制造上述拉链方块。
【专利说明】一种拉链方块成型模具与一种拉链方块以及一种拉链
【技术领域】
[0001]本发明涉及鞋服【技术领域】，特别涉及一种拉链方块成型模具与一种拉链方块以及一种拉链。
【背景技术】
[0002]单开尾拉链方块是拉链中用于两条布带进行配合连接的部件，现有技术中，单开尾拉链方块的生产采用的是注塑成型工艺。注塑是一种工业产品生产造型的方法，可分注塑成型模压法和压铸法。进行注塑生产过程中所使用的主要生产设备包括注塑机和模具，注塑机包括两个主要部件分别为:用于熔融和把液态塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于:第一、使模具在承受住注射压力情况下闭合；第二、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
[0003]由于注塑工艺是将液体材料(主要是呈熔融态的塑料)溶液注入到模具中，从而形成产品，因此，在液体材料注入模具的过程中将会造成液体材料与模具内的空气发生对流碰撞的情况，如此将会影响产品的成型性。尤其是在单开尾拉链方块的制造过程中，由于单开尾拉链方块(下面简称为方块)上布带槽的开口处为直角结构设计，则模具在相应的部位也为直角结构设计。在注塑时液体材料在注射模塑机的注射加压作用下，直接喷射至模具内，由于模具内的直角结构设计，将会使得液体材料对空气进行冲压产生一定的真空。单开尾拉链方块的结构尺寸较小，一旦发生上述的在注塑过程中出现真空的情况，将会使得产品发生较大的形变，严重的将造成方块直接报废，极大程度地影响了单开尾拉链方块的生产效率。
[0004]为了解决上述问题，现有技术中采用了在方块上布带槽的开口处加入布带槽上下连接键的注塑方法，使用连接键能够对液体材料在注塑过程中进行引导，使得液体材料按照一定的流向进入到模具中，避免了与空气发生对流，从而解决了单开尾拉链方块在制造时布带槽的变形问题。
[0005]但是，由于又额外引入了布带槽上下连接键，在单开尾拉链方块注塑成型后，还需要将布带槽上下连接键去除，由此清除操作后清除部位将会留下毛刺对生产者及使用者皮肤造成一定的伤害。
[0006]并且，现有技术中单开尾拉链方块上布带槽由于采用平行边结构设计(形成布带槽的两条侧边相互性平)，在制造过程中经过，由于高温注塑冷却后布带槽随着根据热胀冷缩的原理，造成布带槽发生形变，这样不等高的布带槽将会影响方块的平拉强度以及随着插销插拔的使用中磨坏布胶。
[0007]综上所述，如何解决拉链方块在注塑生产过程中容易发生变形，以及容易造成布带条上布胶的磨损的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题为提供一种拉链方块成型模具与一种拉链方块以及一种拉链，通过该拉链方块成型模具制造出的拉链方块应用于拉链上，能够实现解决拉链方块在注塑生产过程中容易发生变形，以及容易造成布带条上布胶的磨损问题的目的。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供了一种拉链方块，用于拉链中两条布带的配合连接，包括方块本体，所述方块本体上开设有布带槽，
[0010]所述布带槽的宽度自所述方块本体的底部向上逐渐增大。
[0011]优选地，所述方块本体的底部开设有与所述布带槽相连通的固定通孔。
[0012]优选地，所述布带槽具体包括靠近所述方块本体底部的等宽槽，以及与所述等宽槽相连通的渐扩槽，且所述渐扩槽的较窄端与所述等宽槽相连通。
[0013]本发明还提供了 一种拉链，包括拉链方块，
[0014]所述拉链方块上开设的布带槽为渐扩槽。
[0015]另外，本发明还提供了一种拉链方块成型模具，用于拉链方块注塑过程中的成型，包括模具主体，
[0016]所述模具主体上构成所述拉链方块上布带槽的布带槽模具成型块为渐缩形成型块，所述布带槽模具成型块的渐缩方向为自所述模具主体的底部向上的方向。
[0017]优选地，所述布带槽模具成型块上构成所述布带槽的两条侧边为单边渐缩。
[0018]本发明提供了一种拉链方块，用于拉链中两条布带的配合连接，包括方块本体，方块本体上开设有布带槽，布带槽的宽度自方块本体的底部向上逐渐增大。在上述结构中，布带槽采用渐扩结构形式，方块本体上具有较大的用于插销插入的开口，如此设置不仅能够便于插销插入，还能够降低拉链方块在制造过程中由于热胀冷缩而造成布带槽发生变形(主要是冷缩后布带槽开口宽度的缩小)而引起的对拉链上布胶的磨损。由于拉链方块是通过注塑成型工艺制造的，因此，在拉链方块成型冷却的过程中，布带槽由于变冷而逐渐收缩。本发明由于布带槽为渐扩结构，因此，布带槽所具有的渐扩开口能够为布带槽提供冷却收缩量，不仅能够保证拉链方块的成型效果，还能够使得拉链方块在冷缩后保证布带槽的开口阔度，解决现有技术中布带槽变形后容易造成布胶磨损的问题。布带槽的渐扩方向为自方块本体的底部向上的方向，拉链上插销是自拉链方块的上部插入直至拉链方块的下部，由于布带槽还具有对插销卡接固定的作用，因此，如此结构设计，不仅能够便于插销的插入，还能够保证拉链方块具有对插销的卡接作用。
[0019]本发明还提供了一种拉链，包括拉链方块，拉链方块上开设的布带槽为渐扩槽，布带槽采用渐扩槽结构的拉链方块具有降低布胶。
[0020]本发明提供的拉链方块成型模具，是一种用于拉链方块注塑成型的模具，模具主体上构成拉链方块上布带槽的布带槽模具成型块为渐缩形成型块，布带槽模具成型块的渐缩方向为自模具主体的底部向上的方向。布带槽模具成型块的渐缩形结构设计使得布带槽模具成型块与模具底部相接触的部位形成倒角结构，当液体材料在进行注塑的过程中，布带槽模具成型块所具有的渐缩边缘能够对液体材料进行引导，避免了液体材料直接喷射至模具中，与模具内的气体发生冲击而生成对流，提高了拉链方块的成型效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中一种典型的拉链方块的结构示意图；
[0023]图2为本发明一种实施例中拉链方块的结构示意图；
[0024]图3为本发明一种实施例中布带槽与布带槽模具成型快之间的配合示意图；
[0025]图1中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0026]布带槽上下连接键I’ ；布带槽2’ ；
[0027]图2与图3中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0028]方块本体I ;布带槽2 ;布带槽模具成型快3 ；
[0029]模具底部a。
【具体实施方式】
[0030]本发明的核心为提供一种拉链方块成型模具与一种拉链方块以及一种拉链，该拉链方块成型模具制造出的拉链方块应用于拉链上，通过拉链方块上布带槽的结构设计，能够实现解决拉链方块在注塑生产过程中容易发生变形，以及容易造成布带条上布胶的磨损问题的目的。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0032]请参考图2，图2为本发明一种实施例中拉链方块的结构示意图。
[0033]本发明提供了一种拉链方块，用于拉链中两条布带的配合连接，包括方块本体1，方块本体I上开设有布带槽2。一般情况下，对于常见的单开尾拉链结构的衣服中，一条拉链的末端安装有拉链方块，另一条拉链的末端安装有与拉链方块相配合的插销。拉链方块上开设有布带槽2，插销插入到布带槽2中能够实现拉链的连接。为了解决拉链方块上由于构成布带槽2的两个侧边为平行结构设计而存在的拉链方块在注塑生产过程中容易发生变形，以及容易造成布带条上布胶的磨损问题，本发明提出了如下结构设计:布带槽2的宽度自方块本体I的底部向上逐渐增大。在上述结构中，布带槽2采用渐扩结构形式，方块本体I上具有较大的用于插销插入的开口，如此设置不仅能够便于插销插入，还能够降低拉链方块在制造过程中由于热胀冷缩而造成布带槽2发生变形(主要是冷缩后布带槽2开口宽度的缩小)而引起的对拉链上布胶的磨损。由于拉链方块是通过注塑成型工艺制造的，因此，在拉链方块成型冷却的过程中，布带槽2由于变冷而逐渐收缩。本发明由于布带槽2为渐扩结构，因此，布带槽2所具有的渐扩开口能够为布带槽2提供冷却收缩量，不仅能够保证拉链方块的成型效果，还能够使得拉链方块在冷缩后保证布带槽2的开口阔度，解决现有技术中布带槽2变形后容易造成布胶磨损的问题。
[0034]在上述结构中，布带槽2的渐扩方向为自方块本体I的底部向上的方向。作为一种常识可知，拉链上插销是自拉链方块的上部插入直至拉链方块的下部，由于布带槽2还具有对插销卡接固定的作用，因此，如此结构设计，不仅能够便于插销的插入，还能够保证拉链方块具有对插销的卡接作用。
[0035]为了进一步对插销进行固定，保证拉链方块与插销之间的可靠连接，在本实施例中拉链方块靠近布带槽2的底部开设有与布带槽2相连通的固定通孔a。一般在拉链的插销设计中，插销的一端都会多余拉链布形成一个插销凸点，拉链方块上开设的固定通孔a能够在插销插入到布带槽2后，插销凸点能够插入到固定通孔a中，如此设置能够提高插销与拉链方块的连接可靠性。
[0036]在本发明的一个【具体实施方式】中，方块本体I上构成布带槽2的两个侧边包括第一相对段和第二相对段，第一相对段靠近方块本体I的底部，并构成第一相对段的两个侧边相互平行；第二相对段远离方块主体的底部，并构成第二相对段的两个侧边为渐扩结构。在此需要说明的是，由于本发明为注塑成型，上述第一相对段与第二相对段为一体式结构设计，并且为了避免对拉链布带的影响，第一相对段与第二相对段之间采用平滑过渡。由布带槽2的结构可知，拉链方块上构成布带槽2的两个侧边，形成渐扩槽结构具有两种结构形式:第一、构成布带槽2的两个侧边中其中任何的一个逐渐远离相对的一个侧边；第二、构成布带槽2的两个侧边相对地逐渐远离。
[0037]基于上述结构设计，在本实施例中，构成第二相对段的两个侧边其中的一个侧边逐渐远离另一个侧边。
[0038]在构成渐扩槽的第二种结构形式中(构成布带槽2的两个侧边相对地逐渐远离)，为了便于拉链方块的制造以及提高其视觉效果，构成布带槽2的两个侧边对称地相对逐渐远离，并形成对称结构的布带槽2。采用这种对称式的结构设计，在拉链方块冷缩过程中还能保证布带槽2对称收缩。
[0039]本发明还提供了一种拉链，包括拉链方块，拉链方块上开设的布带槽2为渐扩槽。由上述内容可知，布带槽2采用渐扩槽结构的拉链方块具有降低布胶磨损的优点，在此将不再赘述。
[0040]请参考图3，图3为本发明一种实施例中布带槽2与布带槽2模具成型快之间的配合示意图。
[0041]本发明提供的拉链方块成型模具，是一种用于拉链方块注塑成型的模具，模具主体上构成拉链方块上布带槽2的布带槽模具成型块3为渐缩形成型块，布带槽模具成型块3的渐缩方向为自模具主体的底部向上的方向。
[0042]在上述结构中，布带槽模具成型块3的渐缩形结构设计使得布带槽模具成型块3与模具底部b相接触的部位形成倒角结构，当液体材料(液态塑料)在进行注塑的过程中，布带槽模具成型块3所具有的渐缩边缘能够对液体材料进行引导，避免了液体材料直接喷射至模具中，与模具内的气体发生冲击而生成对流，提高了拉链方块的成型效果。
[0043]由上述拉链方块的具体实施例可知，形成渐扩槽结构具有两种结构形式，分别为构成布带槽2的两个侧边中其中任何的一个逐渐远离相对的一个侧边与构成布带槽2的两个侧边相对地逐渐远离。因此，本发明提供的拉链方块成型模具中，布带槽模具成型块3同时具有与两种能够形成渐扩槽结构相对应的两种渐缩结构形式，分别为:第一、构成布带槽模具成型块3的两个外侧边中的一个外侧边逐渐靠近其相对的另一个外侧边；第二，构成布带槽模具成型块3的两个外侧边相对地逐渐靠近。
[0044]具体地，在本实施例中，布带槽模具成型块3上构成布带槽2的两条侧边为单边渐缩，该结构设计与上述布带槽模具成型块3的第一种结构形式(构成布带槽模具成型块3的两个外侧边中的一个外侧边逐渐靠近其相对的另一个外侧边)相同。在采用布带槽模具成型块3单边渐缩的拉链方块成型模具中，液体材料于渐缩的一个侧边进行注塑，同样能够达到避免产生对流的效果。
[0045]以上对本发明所提供的一种拉链方块成型模具与一种拉链方块以及一种拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种拉链方块，用于拉链中两条布带的配合连接，包括方块本体(1)，所述方块本体(I)上开设有布带槽(2)，其特征在于， 所述布带槽(2)的宽度自所述方块本体(I)的底部向上逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的拉链方块，其特征在于，所述方块本体(I)的底部开设有与所述布带槽(2)相连通的固定通孔(a)。
3.根据权利要求1所述的拉链方块，其特征在于，所述布带槽(2)具体包括靠近所述方块本体(I)底部的等宽槽，以及与所述等宽槽相连通的渐扩槽，且所述渐扩槽的较窄端与所述等宽槽相连通。
4.一种拉链,包括拉链方块,其特征在于， 所述拉链方块上开设的布带槽(2)为渐扩槽。
5.一种拉链方块成型模具，用于拉链方块注塑过程中的成型，包括模具主体，其特征在于， 所述模具主体上构成所述拉链方块上布带槽(2)的布带槽模具成型块(3)为渐缩形成型块，所述布带槽模具成型块(3 )的渐缩方向为自所述模具主体的底部向上的方向。
6.根据权利要求5所述的拉链方块成型模具，其特征在于，所述布带槽模具成型块(3)上构成所述布带槽(2)的两条侧边为单边渐缩。
【文档编号】A44B19/36GK103478994SQ201210199615
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月13日 优先权日:2012年6月13日
【发明者】廖勇, 金志
申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司