专利名称：扣五角布成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种扣五角布成型装置，属于制衣机械技术领域。
背景技术：
成衣工厂生产车间在生产侧缝加五角布款式衬衣时，使用传统钓手工熨斗扣五角法。此种方法产品生产效率较低，生产周期长，且对员工技能要求很高，产品质量受人为影响较大，需要技术熟练的老员工才能完成，对熟练工的依赖较大。一旦遇到熟练工流失或订单交期较短就会给车间造成很大麻烦，要想在交期内完成产量势必造成员工加班，即使不加班也要增加人员，这样就加大了产品的生产加工成本,让成衣工厂加工利润下降。目前成衣工厂生产车间急需一种避免对熟练工依赖的扣五角装置，解决以上的种种问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能解决上述问题、操作简单、工作效率高的扣五角布成型装置。其方案为一种扣五角布成型装置，其特征在于包括定模和设有手柄的动模，其中定模包括底板、固定在底板上的两平行导轨和固定在两平行导轨末端的顶板，底板与两平行导轨构成导槽；动模采用钢片制成，头端呈三角形，末端呈矩形，整体呈扣五角布形，宽度略小于导槽的宽度，动模头端朝向顶板压人导槽内，并能间隙插入底板、平行导轨与顶板构成的腔体内，顶板迎向动模插入的一端设有与动模头端相吻合的凹槽，顶板上沿凹槽的一边向内延伸开有切口。其工作原理为做扣五角布的裁片铺放在导槽及顶板上，控制手柄将动模压入导槽内，此时除了动模末端的直边，其它边均被裁片翻折包裹，随着动模向前推进，间隙进入底板、平行导轨与顶板构成的腔体内，裁片在顶板及切口的配合下，翻边压实在顶板上，随着动模的继续向前推进，裁片包裹在动模上被推出腔体，抽回动模，扣五角布即成型。本实用新型与现有技术相比，其优点在于打破了原来使用熨斗扣五角的传统方法，操作简单，方便，产品质量及生产效率大大提高。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例动模头端穿出定模的结构示意图；图3是图1所示实施例的A-A剖面图；图4是图1所示实施例带有裁片的A-A剖面图。图中1、底板2、导轨3、顶板4、手柄5、动模6、凹槽7、切口 8、裁片
具体实施方案在图1-4所示的实施例中包括定模和设有手柄4的动模5，其中定模包括底板1、固定在底板I上的两平行导轨2和固定在两平行导轨2末端的顶板3，底板I与两平行导轨2构成导槽7 ;动模5采用钢片制成，头端呈三角形，末端呈矩形，整体呈扣五角布形，宽度略小于导槽7的宽度；动模5头端朝向顶板3压人导槽7内，并能间隙插入底板1、平行导轨2与顶板3构成的腔体内，顶板3迎向动模5插入的一端设有与动模5头端相吻合的凹槽6，且沿凹槽6的一边向内延伸开有切口 7。
权利要求1.一种扣五角布成型装置，其特征在于包括定模和设有手柄(4)的动模(5)，其中定模包括底板(I)、固定在底板(I)上的两平行导轨(2)和固定在两平行导轨(2)末端的顶板(3)，底板(I)与两平行导轨(2)构成导槽；动模(5)采用钢片制成，头端呈三角形，末端呈矩形，整体呈扣五角布形，动模(5)的宽度略小于导槽的宽度，动模(5)头端朝向顶板(3)压人导槽内，并能间隙插入底板(I)、平行导轨(2)与顶板(3)构成的腔体内，顶板(3)迎向动模(5)插入的一端设有与动模(5)头端相吻合的凹槽(6)，顶板(3)上沿凹槽(6)的一边向内延伸开有切口(7)。
专利摘要本实用新型提供一种扣五角布成型装置，其特征在于包括定模和设有手柄的动模，其中定模包括底板、固定在底板上的两平行导轨和固定在两平行导轨末端的顶板，底板与两平行导轨构成导槽；动模采用钢片制成，呈扣五角布形，宽度略小于导槽的宽度，动模的头端呈三角形，末端呈矩形，动模头端朝向顶板压人导槽内，并能间隙插入底板、平行导轨与顶板构成的腔体内，顶板迎向动模插入的一端设有与动模头端相吻合的凹槽，且沿凹槽的一边向内延伸开有切口。本装置打破了原来使用熨斗扣五角的传统方法，操作简单，方便，产品质量及生产效率大大提高。
文档编号A41H43/02GK202857937SQ20122053910
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月21日 优先权日2012年10月21日
发明者王严, 孙启亮, 李燕霞, 管恩刚, 高宁, 纪翠 申请人:鲁泰纺织股份有限公司