一种金属线性材料的进给装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属线性材料的进给装置，包括操作齿轮（1）、传动齿轮（2），主动轴齿轮（13）、从动齿轮，成型辊组，所述操作齿轮（1）通过齿轮轴（24）固定在齿轮固定座（9）上，所述齿轮固定座（9）上固定有螺杆，所述传动齿轮（2）套设在所述螺杆上，所述操作齿轮（1）与所述传动齿轮（2）啮合，由于送料固定座上的齿轮具有对称结构特性，从而可以同时加工制造两个啮合元件，扁平螺旋弹簧，一方面有利于推动金属框向金属板运动，另一方面在加工制造的过程中，有利于金属线型不被损坏，轴承减少了齿轮与螺杆之间的摩擦，使用寿命更长，圆线弹簧起定位缓冲作用。
【专利说明】一种金属线性材料的进给装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于金属线性材料的进给装置，其可适用于拉链牙链带的连续制造装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，具有圆形断面的长金属线性材料通过多个轧辊形成基本上Y形的横断面，并且以相应于单个啮合元件的量间歇性地进给，并通过剪切冲头和切割模切割成预定的厚度，从而得到啮合元件材料。通过成形冲头和成形模将啮合头模压成山形，啮合元件模压成形了。通常情况，剪切冲头固定在机器的一部分上，切割模、成形模，以及撞锤形成一个整体，在缩回时，用剪切冲头剪成线性材料，然后，成形冲头被驱动，以便在缩回止动端将线性材料模压成山形。之后，撞锤向拉链纱带的啮合元件连接部前进，并且加压冲头在其前进止动端位置被驱动，并且啮合元件的右侧和左侧腿部被加压并被连接到拉链纱带的啮合元件连接部。日本特公昭59-51813号公报公开了现有技术，在基于主轴的旋转而棘爪进行往前移动时，该棘爪与棘轮的啮卡合从而使棘轮旋转，在基于上述主轴的旋转而棘爪进行返回运动时，该棘爪从棘轮的啮脱开从而使棘轮不旋转，由此能够在主轴连续旋转时使进给棍间歇性地旋转，从而将啮合元件用金属线材仅间歇地进给相当于一个啮合元件的厚度的量。现有技术中，在拉链牙链带制造中用于啮合元件金属线性材料的进给装置结构复杂，不利于生产及其装配，零部件的占用空间大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成本低，结构简单的一种在拉链牙链带制造中用于啮合元件金属线性材料的进给装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种金属线性材料的进给装置，包括:
[0006]齿轮固定座，所述齿轮固定座上设置有操作齿轮以及传动齿轮，所述操作齿轮通过一转轴连接在齿轮固定座上，所述齿轮固定座上固定设有一螺杆，所述传动齿轮的中心连接孔套设在所述螺杆上，且所述传动齿轮的中心连接孔中设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述传动齿轮与所述操作齿轮啮合；
[0007]送料座，所述送料座上设有主动轴齿轮、固定从动轮、活动从动轮，所述主动轴齿轮通过轴承连接设置所述送料座在上，在所述送料座上还设置有一槽，所述固定从动轮与所述主动轴齿轮啮合，所述活动从动轮固定在金属框中，所述活动从动轮位于所述槽内且可在所述槽中滑运动；
[0008]扁线弹簧，所述扁线弹簧设置在固定于所述齿轮固定座上的所述螺杆上，所述扁线弹簧的一端接触传动齿轮，另一端连接调节螺丝，所述调节螺丝设置于所述金属框上；
[0009]成型辊组，所述成型辊组包括第一成型辊、第二成型辊，所述第一成型辊与所述第二成型辊分别与所述活动从动轮、所述固定从动轮同轴，所述第一成型辊与所述第二成型辊啮合。
[0010]送料管，所述送料管包括进料口、出料口，所述出料口连接送料座。
[0011]优选于:所述固定从动轮包括第一固定从动轮、第二固定从动轮，所述第一固定从动轮、所述第二固定从动轮分别与主动轴齿轮啮合，所述活动从动轮数量为两个，包括第一活动从动轮、第二活动从动轮，所述第一固定从动轮、所述第二固定从动轮分别与所述第一活动从动轮、所述第二活动从动轮啮合。
[0012]优选于:所述成型辊组分为两组，包括第一成型辊组、第二成型辊组，所述第一成型辊组、第二成型辊组包括第一成型辊、第二成型辊，所述第一成型辊包括沿其各自的圆周表面呈连续的凹槽，所述第二成型辊包括沿其各自圆周的表面呈连续的凸起列。
[0013]优选于:所述的送料座上设置有挡板，所述挡板上设置有两个半圆形弧，所述半圆形弧配合于所述第一固定从动轮与所述第二固定动轮。
[0014]优选于:在所述操作齿轮相反于齿轮固定座所在一侧的面上设置有一盖板，所述盖板的中心设置有一个呈六角形的孔洞。
[0015]优选于:所述第一固定从动轮与所述第二固定从动轮固定在金属板上，所述金属板与固定杆之间设置有圆线弹簧。
[0016]实用新型的有益效果:由于本实用新型送料座上的齿轮具有对称结构特性，从而可以同时加工制造两个啮合元件，扁平螺旋弹簧的设置，一方面有利于推动金属框向金属板的方向运动，另一方面，在加工制造金属线型的过程中，有利于金属线型不被损坏，设置的轴承，减少了齿轮与螺杆之间的摩擦，使用寿命更长，金属板与固定螺杆之间设置的圆线弹簧，起定位缓冲作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型局部结构示意图，示出了主动轴齿轮，第一固定从动轮，第二固定从动轮的设置以及相互之间的构造情况。
[0018]图2为本实用新型结构示意图。
[0019]图3为本实用新型局部结构俯视图，示出了第一活动从动轮、第二活动从动轮，调节螺丝，以及扁平螺旋弹簧的设置情况。
[0020]图4为本实用新型局部结构的另一视角示意图，示出了槽的设置。
[0021]图5为断面图，示出了第一成型辊和第二成型辊之间的啮合情况。
[0022]图6为断面图，放大示出了金属线性材料被第一成型辊、第二成型辊夹住的情况。
[0023]图7为本实用新型局部结构示意图，示出了操作齿轮与传动齿轮的设置情况。
[0024]图8为本实用新型的分解示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图1至8和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细的说明。
[0026]如图1至8所示，本实用新型提供一种金属线性材料的进给装置，包括:
[0027]操作齿轮I和传动齿轮2，所述操作齿轮I通过齿轮轴24固定在齿轮固定座9上，所述齿轮固定座9上固定有螺杆，所述传动齿轮2套设在所述螺杆上，所述操作齿轮I与所述传动齿轮2啮合；[0028]主动齿轮13、固定从动轮、活动从动轮，所述固定从动轮包括第一固定从动轮15，第二固定从动轮14，所述活动从动轮包括第一活动从动轮4、第二活动从动轮5，所述主动轴齿轮13的轴通过轴承固定在送料座10上，在所述送料座10上设置有一槽，所述槽设置在所述主动轴齿轮13与所述传动齿轮2之间，所述槽由导向挡板8构成，所述固定从动轮14、15固定在所述送料座10上，所述送料座10包括送料框23和垫板22，所述第一固定从动轮15，所述第二固定从动轮14与所述主动齿轮13啮合，所述第一活动从动轮4、所述第二活动从动轮5固定在金属框6上，所述活动从动轮4、5设置在所述槽内沿所述槽内滑动，槽的设置有利于准确控制活动从动轮的活动方向，当主动轴齿轮13在传动轴的带动下旋转，由于固定从动轮与主动轴齿轮啮合，转动的主动轴齿轮13带动所述第一固定从动轮15、所述第二固定从动轮13，当所述第一活动从动轮4、所述第二活动从动轮5分别与所述第一固定从动轮15、所述第二固定从动轮14啮合时，转动的所述第一固定从动轮15、所述第二固定从动轮13带动所述第一活动从动轮4、所述第二活动从动轮5 ；
[0029]扁线弹簧，所述扁线弹簧3设置在固定于所述齿轮固定座9上的所述螺杆上，所述扁线弹簧3的一端接触传动齿轮2，另一端连接调节螺丝11，所述调节螺丝11设置于所述金属框6上，调节螺丝的设置利于扁线弹簧的拆装，当操作齿轮I在机械手的作用下旋转，带动传动齿轮2的旋转，旋转的传动齿轮2在沿螺杆径向运动，从而压缩弹簧3，压缩的弹簧3推动金属框6中的第一活动齿轮4、第二活动齿轮5沿槽向固定从动轮方向运动，扁线弹簧有利于金属线材不被损坏，从而导致链带植齿的停止；
[0030]成型辊组，所述成型辊组包括第一成型辊、第二成型辊，所述第一成型辊与所述第二成型辊分别与所述活动从动轮、所述固定从动轮同轴，所述第一成型辊与所述第二成型辊啮合；
[0031]较佳实施例:如图1、2所示，所述固定从动轮包括第一固定从动轮15、第二固定从动轮14，所述第一固定从动轮15、所述第二固定从动轮14分别与主动轴齿轮13啮合，所述活动从动轮数量为两个，包括第一活动从动轮4、第二活动从动轮5，所述第一固定从动轮15、所述第二固定从动轮14分别与所述第一活动从动轮4、所述第二活动从动轮4啮合。
[0032]较佳实施例:如图1、2、4、5、6所示，所述成型辊组分为两组，包括第一成型辊组、第二成型辊组，所述第一成型辊组包括第一成型辊27、第二成型辊29，所述第二成型辊组包括第一成型辊28、第二成型辊30，所述第一成型辊27、28包括沿其各自的圆周表面呈连续的凹槽25，所述第二成型辊29、30包括沿其各自圆周的表面呈连续的凸起列26，所述第一成型辊组的所述第一成型辊27、所述第二成型辊29分别与所述第一活动从动轮4、所述第一固定从动轮15同轴，所述第二成型辊组的所述第一成型辊28、所述第二成型辊30分别与所述第一活动从动轮5、所述第一固定从动轮14同轴，旋转的所述第一活动从动轮4、所述第一固定从动轮15同轴分别带动第一成型辊组的所述第一成型辊27、所述第二成型辊29转动，旋转的所述第一活动从动轮5、所述第一固定从动轮14分别带动第二成型辊组的所述第一成型辊28、所述第二成型辊30转动，所述第一成型辊组的所述第一成型辊27、所述第二成型辊29啮合，所述第二成型辊组的所述第一成型辊28、所述第二成型辊30啮合，从而在齿轮的带动下模压啮合元件18。
[0033]较佳实施例:如图1、2所示，所述的送料座10上设置有挡板16，所述挡板16上设置有两个半圆形弧，所述半圆形弧配合于所述第一固定从动轮15与所述第二固定从动轮14。
[0034]较佳实施例:如图1、8所示，在所述操作轮I相反于齿轮固定座9所在一侧的面上设置有一盖板19，所述盖板19的中心设置有一个呈六角形的孔洞12，所述六角形的孔洞12可以方便机械手操作，人为施加的力的优点在于易于控制金属线材是否准确压入从动轮中。
[0035]较佳实施例:如图1、8所示，所述第一固定从动轮15与所述第二固定从动轮14固定在金属板7上，所述金属板7与固定杆之间设置有圆线弹簧。
[0036]综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述设计目的，且本实用新型的结构原理都已经在实施例中得到充分的验证，而且能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范 围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【权利要求】
1.一种金属线性材料的进给装置，其特征在于:包括:齿轮固定座，所述齿轮固定座上设置有操作齿轮以及传动齿轮，所述操作齿轮通过一转轴连接在齿轮固定座上，所述齿轮固定座上固定设有一螺杆，所述传动齿轮的中心连接孔套设在所述螺杆上，且所述传动齿轮的中心连接孔中设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述传动齿轮与所述操作齿轮啮合；送料座，所述送料座上设有主动齿轮、固定从动轮、活动从动轮，所述主动轴齿轮通过轴承连接设置所述送料座在上，在所述送料座上还设置有一槽，所述固定从动轮与所述主动轴齿轮啮合，所述活动从动轮固定在金属框中，所述活动从动轮位于所述槽内且可在所述槽中滑运动；扁线弹簧，所述扁线弹簧设置在固定于所述齿轮固定座上的所述螺杆上，所述扁线弹簧的一端接触传动齿轮，另一端连接调节螺丝，所述调节螺丝设置于所述金属框上；成型辊组，所述成型辊组包括第一成型辊、第二成型辊，所述第一成型辊与所述第二成型辊分别与所述活动从动轮、所述固定从动轮同轴，所述第一成型辊与所述第二成型辊啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属线性材料的进给装置，其特征是在于:所述固定从动轮包括第一固定从动轮、第二固定从动轮，所述第一固定从动轮、所述第二固定从动轮分别与主动轴齿轮啮合，所述活动从动轮数量为两个，包括第一活动从动轮、第二活动从动轮，所述第一固定从动轮、所述第二固定从动轮分别与所述第一活动从动轮、所述第二活动从动轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种金属线性材料的进给装置，其特征是在于:所述成型辊组分为两组，包括第一成型辊组、第二成型辊组，所述第一成型辊组、第二成型辊组包括第一成型辊、第二成型辊，所述第一成型辊包括沿其各自的圆周表面呈连续的凹槽，所述第二成型辊包括沿其各自圆周的表面呈连续的凸起列。
4.根据权利要求3所述的一种金属线性材料的进给装置，其特征是在于:所述的送料座上设置有挡板，所述挡板上设置有两个半圆形弧，所述半圆形弧配合于所述第一固定从动轮和所述第二固定从动轮。
5.根据权利要求4所述的一种金属线性材料的进给装置，其特征在于:在所述操作齿轮相反于齿轮固定座所在一侧的面上设置有一盖板，所述盖板的中心设置有一个呈六角形的孔洞。
6.根据权利要求5所述的一种金属线性材料的进给装置，其特征在于:所述第一固定从动轮与所述第二固定从动轮固定在金属板上，所述金属板与固定杆之间设置有圆线弹箸只ο
【文档编号】A44B19/42GK203597494SQ201320568489
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】刘海川 申请人:深圳市凯恩特拉链设备有限公司