一种可改变扣环空间的多功能钥匙扣的制作方法

本实用新型涉及钥匙扣技术领域，具体来说是一种可改变扣环空间的多功能钥匙扣。

背景技术：

钥匙扣，又称锁匙扣，钥匙圈，钥匙链，钥匙挂等。制作钥匙扣的材料一般为金属、皮革、塑料、木头等。

现有技术中，钥匙扣在使用时存在下述问题：

1、只有一个固定大小的扣环空间，不能够在保障牢固度的同时，根据使用的人群和环境对扣环空间的大小进行调整；

2、在具有扣环空间的承载结构单独使用时，与承载结构连接的锁扣结构不能够方便的与承载结构分离，达不到适应多种环境使用的效果；

3、承载结构在锁扣结构上可旋转的角度较小，达不到最佳的使用效果。

因此，特别需要一种可改变扣环空间的多功能钥匙扣，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，钥匙扣达不到最佳使用效果的缺陷，提供一种可改变扣环空间的多功能钥匙扣，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可改变扣环空间的多功能钥匙扣，包括扣环，所述扣环包括U型环和密闭杆，所述U型环包含U型第一侧杆、U型底杆和U型第二侧杆，所述U型第一侧杆的一端与U型底杆的一端螺纹连接，所述U型第二侧杆的一端固定连接U型底杆的另一端，所述U型第二侧杆的另一端通过弹簧机构连接密闭杆的一端，所述弹簧机构包含弹簧原始位置和弹簧受力变形位置，所述弹簧机构处于弹簧原始位置时，弹簧机构将密闭杆的另一端拉紧在U型第一侧杆的另一端上，使U型第一侧杆、U型底杆、U型第二侧杆和密闭杆的组合形成一个密闭空间，所述弹簧机构处于弹簧受力变形位置，通过拉动密闭杆使密闭杆处于远离U型底杆的位置时，密闭杆的另一端与U型第一侧杆的另一端之间具有开口。

在本实用新型中，所述密闭杆的一端可旋转的设置在U型第二侧杆的另一端上。

在本实用新型中，所述弹簧机构包括内腔、弹簧和拉杆，所述U型第二侧杆上具有内腔，所述内腔内设置限位片，所述拉杆的一端穿过限位片设置在内腔内，所述拉杆的一端设置限位凸起，在所述拉杆上，限位片和U型底杆之间，且在限位凸起和限位片之间设置弹簧，所述拉杆的林一端固定连接密闭杆的一端。

在本实用新型中，所述弹簧机构包括内腔、拉簧和拉杆，所述U型第二侧杆上具有内腔，在所述内腔内，拉簧的一端固定连接在内腔上，另一端固定连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端固定连接密闭杆的一端。

在本实用新型中，所述内腔为圆柱腔体，所述拉杆为与圆柱腔体相配合的圆柱体。

在本实用新型中，还包括挂环，所述挂环和扣环卡合连接。

在本实用新型中，所述挂环和/或扣环上设置摆动机构，以实现扣环在挂环上前后和/或左右摆动。

在本实用新型中，所述摆动机构包括转轴和连接柱，所述连接柱的一端固定连接挂环或扣环另一端固定连接转轴，以实现摆动。

在本实用新型中，所述摆动机构包括轴和转动柱，所述转动柱的一端固定连接挂环或扣环另一端套设在轴上，以实现摆动。

在本实用新型中，在所述密闭杆上，第一侧杆另一端与密闭杆接触的位置设置限位凹点。

有益效果

1、采用U型第一侧杆的一端与U型底杆的一端螺纹连接的结构，可方便的取卸或安装U型第一侧杆，在需要改变扣环空间大小时，可通过更换U型第一侧杆达到改变扣环空间大小；

2、密闭杆的一端可旋转的设置在U型第二侧杆的另一端上，用于在旋转之后，扩大开口的大小；

3、内腔为圆柱腔体，拉杆为与圆柱腔体相配合的圆柱体，使拉杆可围绕U型第二侧杆360度旋转，且可以随时停止，达到方便使用的效果；

4、挂环和扣环卡合连接，达到方便根据不同环境选择性使用的效果，例如，在用于车钥匙时，可取卸下挂环，使扣环单独使用；

5、在替换的实施方式中，可将限位片替换成螺栓，通过在U型第二侧杆的中部设置限位孔，限位孔内设置螺栓的方式，实现弹簧和/或拉杆的限位安装，达到方便安装的效果。

附图说明

图1本实用新型实施例1弹簧机构处于原始位置时的结构示意图；

图2本实用新型实施例1弹簧机构处于弹簧受力变形位置时的结构示意图；

图3本实用新型U型环的结构示意图；

图4本实用新型实施例2的结构示意图；

图5本实用新型扣环在挂环上通过转轴和连接柱实现多角度摆动时的结构示意图；

图6本实用新型扣环在挂环上通过轴和转动柱实现多角度摆动时的结构示意图；

图7本实用新型螺丝处于限位状态，弹簧处于受挤压变形状态时的结构示意图；

图8本实用新型螺丝向外松出，弹簧由受挤压变形状态进入复位状态的过程中，将拉杆推出，进而带动密闭杆打开开口时的结构示意图。

图中：1、扣环；2、U型环；3、密闭杆；4、U型第一侧杆；5、U型底杆；6、U型第二侧杆；7、内腔；8、弹簧；9、拉杆；10、限位片；11、限位凸起；12、螺栓；13、拉簧；14、挂环；15、转轴；16、连接柱；17、轴；18、转动柱；19、限位凹点；20、按钮。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种可改变扣环空间的多功能钥匙扣，包括扣环1，扣环1包括U型环2和密闭杆3，U型环2包含U型第一侧杆4、U型底杆5和U型第二侧杆6，U型第一侧杆4的一端与U型底杆5的一端螺纹连接，U型第二侧杆6的一端固定连接U型底杆5的另一端，U型第二侧杆6的另一端通过弹簧机构连接密闭杆3的一端，弹簧机构包含弹簧8原始位置和弹簧8受力变形位置，弹簧机构处于弹簧8原始位置时，弹簧机构将密闭杆3的另一端拉紧在U型第一侧杆4的另一端上，使U型第一侧杆4、U型底杆5、U型第二侧杆6和密闭杆3的组合形成一个密闭空间，弹簧机构处于弹簧8受力变形位置，通过拉动密闭杆3使密闭杆3处于远离U型底杆5的位置时，密闭杆3的另一端与U型第一侧杆4的另一端之间具有开口。

在使用的时候，本使用新型采用U型第一侧杆4的一端与U型底杆5的一端螺纹连接的结构，可方便的取卸或安装U型第一侧杆4，在需要改变扣环1空间大小时，可通过更换U型第一侧杆4达到改变扣环1空间大小。

密闭杆3的一端可旋转的设置在U型第二侧杆6的另一端上，用于在旋转之后，扩大开口的大小。

实施例1

弹簧机构包括内腔7、弹簧8和拉杆9，U型第二侧杆6上具有内腔7，内腔7内设置限位片10，拉杆9的一端穿过限位片10设置在内腔7内，拉杆9的一端设置限位凸起11，在拉杆9上，限位片10和U型底杆5之间，且在限位凸起11和限位片10之间设置弹簧8，拉杆9的林一端固定连接密闭杆3的一端。

在替换的实施方式中，可将限位片10替换成螺栓12，通过在U型第二侧杆6的中部设置限位孔，限位孔内设置螺栓12的方式，实现弹簧8(此时，弹簧8也可替换成弹柱)和/或拉杆9的限位安装，达到方便安装的效果；参见图7，螺丝12处于限位状态，弹簧8处于受挤压变形状态的结构示意图；参见图8，螺丝向外松出，弹簧由受挤压变形状态进入复位状态的过程中，将拉杆9推出，带动密闭杆3打开开口时的结构示意图。

实施例2

弹簧机构包括内腔7、拉簧13和拉杆9，U型第二侧杆6上具有内腔7，在内腔7内，拉簧13的一端固定连接在内腔7上，另一端固定连接拉杆9的一端，拉杆9的另一端固定连接密闭杆3的一端。

内腔7为圆柱腔体，拉杆9为与圆柱腔体相配合的圆柱体，使拉杆9可围绕U型第二侧杆6可360度旋转，且可以随时停止，达到方便使用的效果。

可改变扣环空间的多功能钥匙扣，还包括挂环14，挂环14和扣环1卡合连接(卡合连接，可通过中部按钮20控制的方式取消卡合，即按钮20控制卡合样式的松开，其中，按钮20可采用按的方式，或向上推的方式)，达到方便根据不同环境选择性使用的效果，例如，在用于车钥匙时，可取卸下挂环14，扣环1单独使用。

挂环14和/或扣环1上设置摆动机构，以实现扣环1在挂环14上前后和/或左右摆动。

摆动机构包括转轴15和连接柱16，连接柱16的一端固定连接挂环14或扣环1另一端固定连接转轴15，以实现摆动。

替换的实施方式中，摆动机构包括轴17和转动柱18，转动柱18的一端固定连接挂环14或扣环1另一端套设在轴17上，以实现摆动。

在密闭杆3上，第一侧杆4另一端与密闭杆3接触的位置设置限位凹点19，达到方便限位和形成拉杆的密闭空间的效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。