一种拉链用链牙和加工拉链用链牙的成型模具的制作方法

本实用新型涉及拉链技术领域，具体涉及一种拉链用链牙和加工拉链用链牙的成型模具。

背景技术：

拉链因为其易于进行开合操作的便利性，被广泛应用于衣物、箱包等工业领域。拉链头作为拉链进行开合操作的连接部件，其作用日益得到人们的重视。随着人们对拉链使用场合的多样性发展，对于拉链头的功能也提出了多样性的要求。

拉链头中常用的金属链牙主要成型工艺为冲压成型。即先制作一个电极，通过电火花加工把模具打出若干个型腔，在生产过程中，利用该型腔和冲针来制作链牙。在链牙的加工过程中，链牙原料通过模具型腔来塑形，但是在链牙原料中混入空气形成气泡之后很难排出，从而容易产生次品，并且链牙加工工艺中也需要进行氧化和电镀，将氧化和电镀用的药水也无法从链牙表面及时排出，容易导致次品的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链用链牙和加工拉链用链牙的成型模具，用于提升链牙产品的良品率，便于加工成型。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的如下技术方案：

本实用新型提供一种拉链用链牙，包括：牙座，和凸设在所述牙座上的牙头一体组成，所述牙头的内表面为型腔，所述牙头的外表面上设置有一导流槽。

一种加工拉链用链牙的成型模具，包括：模具底座和模具型腔，所述模具型腔设置在所述模具底座的边缘，所述模具型腔的顶端为向内反向凸起的一凸块，所述模具底座上设置有卸料槽，所述卸料槽连接所述模具型腔，所述卸料槽用于链牙原料通过冲针冲压形成拉链用链牙之后排出所述拉链用链牙，所述链牙原料在所述模具型腔内绕所述凸块的周围分布，形成拉链用链牙的牙头外表面的导流槽。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的技术方案将有如下优点：链牙的牙头外表面设计一个导流槽，增加在氧化或电镀工艺上药水的分流渠道，也成为牙型成型饱满程度提供气流溢出通道，增加产品质量和环保，提升链牙产品的良品率，便于加工成型。并且通过该导流槽能够使相邻的链牙进行扣合时隔离相邻的牙头，减少链牙的摩擦，延长拉链的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种拉链用链牙的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种拉链用链牙的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种拉链用链牙的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供一种拉链用链牙的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供一种加工拉链用链牙的成型模具的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供一种加工拉链用链牙的成型模具的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供一种加工拉链用链牙的成型模具中加工模具型腔的示意图；

图8为本实用新型实施例提供一种加工拉链用链牙的成型模具的侧视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供一种拉链用链牙的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种拉链用链牙和加工拉链用链牙的成型模具，用于提升链牙产品的良品率，便于加工成型。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的产品或设备固有的其它单元。

以下分别进行详细说明。本实用新型是鉴于现有技术中金属链牙多为表面平整光滑的锥形面而采用的生产工艺良品率不高的问题，其目的在于提供拉链用链牙和加工拉链用链牙的成型模具，用于提升链牙产品的良品率，便于加工成型。如图1和图2所示，拉链用链牙，包括：牙座11，和凸设在牙座11上的牙头12一体组成，牙头12的内表面为型腔13，牙头12的外表面上设置有一导流槽121。

举例说明，该拉链用链牙可以是金属链牙，可以采用冲压成型的工艺来加工。先制作一个电极，通过电火花加工把模具打出若干个型腔，称为模具型腔。在生产过程中，利用该模具型腔和冲针来制作链牙。本实用新型实施例中在牙头的表面设计一个导流槽，增加在氧化或电镀工艺上药水的分流渠道，也为牙型成型饱满程度提供气流溢出通道，增加产品质量和环保。本实用新型提供的拉链用链牙具有结构简单易于成型的优点，牙头外表面上设置的导流槽并不影响产品的使用，但是可以提升产品质量和环保，容易将药水沿着导流槽流出，虽然本实用新型中改变了现有的链牙，但是不增加生产成本和工序。

在图2中，牙头12的内表面为型腔13，该型腔13可以梯形，图2中的H表示牙头12的高度，牙头12的高度可以根据具体应用场景来确定。

在本实用新型的一些实施例中，导流槽121的槽深为0.2毫米至0.5毫米。具体可以结合链牙的大小已经链牙成套使用的应用场景来灵活选择槽深的大小，优选的，该槽深可以设置0.3毫米，便于加工成型，方便导流，并可以兼容产品的韧性。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图3所示，牙头12包括：从牙座11向上凸起的相邻两个牙点122，相邻两个牙点122之间夹着导流槽121。为了加工导流槽的方便，最简单的工艺可以是通过相邻两个牙点122之间构成的波谷作为导流槽，从而该导流槽可以作为气流溢出通道和药水的分流通道。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图4所示，牙座11包括：牙腿111和设置在牙腿111中间的布带夹紧区112。牙腿和牙头12为一体成型，衣料和织物可以通过布带夹紧区112安装上链牙。

在本实用新型的一些实施例中，该链牙具体为金属链牙，本实用新型采用金属链牙成本低廉。

本实用新型还提供一种加工前述的拉链用链牙的成型模具，请参阅图5所示，一种加工拉链用链牙的成型模具，包括：模具底座21和模具型腔22模具型腔22设置在模具底座21的边缘，模具型腔22的顶端为向内反向凸起的一凸块，模具底座21上设置有卸料槽211，卸料槽211连接模具型腔22，卸料槽211用于链牙原料通过冲针冲压形成拉链用链牙之后排出拉链用链牙，链牙原料在模具型腔内绕凸块的周围分布，从而形成拉链用链牙的牙头外表面的导流槽。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图6所示，模具底座21为正方形，模具型腔22对称分布在模具底座21的四个边上。通过电火花加工把模具打出若干个模具型腔22，图6中在模具底座21的上边已经加工出模具型腔22，该模具型腔22可以用于加工链牙，由于模具型腔22的顶端为向内反向凸起的一凸块，因此链牙原料在模具型腔内绕凸块的周围分布，从而形成拉链用链牙的牙头外表面的导流槽。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图6所示，卸料槽包括：垂直交叉的两个卸料槽。则每个卸料槽的两端分别可以连接四个模具型腔，用于链牙原料在链牙加工成型后及时排出。

在本实用新型的一些实施例中，请参阅图6所示，模具底座上设置有四个凸起部212，四个凸起部关于模具底座的中心点呈中心对称分布，相邻的两个凸起部212之间都形成有卸料槽。通过凸起部的对称分布，从而在相邻的凸起部之间的波谷处可以形成卸料槽。

请参阅图7所示，在模具底座21的上方可以加工出模具型腔，如图8所示，为加工好的模具型腔22，模具底座21的背面为安装面，通过模具底座21将成型模具安装到链牙机上就可以生产链牙。

如图9所示，拉链用链牙的使用状态示意图，链牙31安装在布带32上，链牙31左右对称分布，扣合在一起，实现左右布带的连接。

本实用新型中，牙头外表面设计一个导流槽，增加在氧化或电镀工艺上药水的分流渠道，也成为牙型成型饱满程度提供气流溢出通道，增加产品质量和环保，并且通过该导流槽能够使相邻的链牙进行扣合时隔离相邻的牙头，减少链牙的摩擦，延长拉链的使用寿命。

另外需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。