多用吸附防护口罩的生产设备的制作方法

本实用新型涉及日常生活中佩戴的口罩生产领域，更具体地说，它涉及多用吸附防护口罩的生产设备。

背景技术：

当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大。因此人们在日常生活中也需要佩戴口罩，尤其是在河北、北京等地对口罩的需求量更是加大。

目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作为成品，过程相当复杂繁琐，而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就有焊错、漏焊等质量问题发生。因此很难满足企业实际的生产需求。

针对上述问题，目前，公开号为CN203040759的中国专利公开了一种全自动纸口罩打片机，其技术方案要点是：该口罩生产机包括令口罩片成型的口罩打片机、令纸口罩上带的耳带贴带机，所述口罩打片机的机架与耳带贴带机的机架水平面垂直设置；所述口罩打片机与耳带贴带机通过纸口罩夹送装置联接。

上述方案中设备生产时，口罩片从送入、耳带的输送、截断、焊接、包边、切断直至成品输出，全程自动化完成。减少了加工程序，提高了口罩生产力水平，降低了人工成本，但是上述仪器只适用于生产能够普通过滤空气中粉尘的口罩，对于需要添加一些与空气中有害气体反应的颗粒试剂的口罩则不适用。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供多用吸附防护口罩的生产设备，既能实现普通口罩的自动化生产，还能实现向口罩内添加与空气中有害气体反应的颗粒试剂而不影响口罩的自动化生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：多用吸附防护口罩的生产设备，包括口罩成型装置和与口罩成型装置可拆卸连接的口罩片输送装置，口罩片输送装置和口罩成型装置之间可拆卸安装有向口罩内添加试剂的刷粉装置，所述刷粉装置包括通过口罩片的刷粉盒，刷粉盒内设置有给口罩片添加试剂的粉刷。

通过采用上述技术方案，口罩片输送装置与口罩成型装置可拆卸连接实现了多用吸附防护口罩的生产设备自动化生产普通口罩，当需要自动化生产添加与空气中有害气体反应的颗粒试剂的口罩时，将刷粉装置可拆卸安装于口罩片输送装置和口罩成型装置之间，先给口罩片添加好试剂再输送到口罩成型装置，不影响添加试剂的口罩的自动化生产，扩大了防护口罩生产设备的适用范围，同时保障了口罩的自动生产流程，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度， 降低了人工成本，其社会效益和经济效益显著；粉刷设置在刷粉盒内不仅对粉刷起到了一定的保护作用，而且添加试剂的过程中试剂不容易掉落到刷粉盒外，减少浪费，有利于生产设备以及地面的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述刷粉装置包括插接条，所述口罩成型装置上设置有安装插接条的插接轨道，刷粉装置还包括阻止插接条自动滑出插接轨道的滑动组件。

通过采用上述技术方案，插接条插入插接轨道即可实现刷粉装置与口罩成型装置的安装，操作简便，方便拆装，提高了安装效率；滑动组件阻止插接条自动滑出插接轨道提高了多用吸附防护口罩的生产设备的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括设置于刷粉装置和口罩成型装置外侧的滑动导轨和滑动连接于滑动导轨内的保护盖，所述保护盖上设置有阻挡机构，口罩成型装置外侧开设有盛装阻挡机构实现阻挡插接条自动滑出插接轨道的阻挡槽。

通过采用上述技术方案，保护盖滑动连接于滑动导轨上，安装方便，使用方便，阻挡机构滑插入阻挡槽即可实现阻挡插接条自动滑出插接轨道，方便快捷，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述粉刷可拆卸旋转安装在刷粉盒内实现粉刷随着口罩片的传动而转动，粉刷包括可拆卸安装于刷粉盒的支撑轴和旋转套设在支撑轴上的刷套。

通过采用上述技术方案，粉刷随着口罩片的传动而转动，进一步减轻了给口罩片涂刷试剂过程中的摩擦程度，尽量避免对口罩片的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述刷粉盒内还设置有挤压口罩片实现口罩片与粉刷相抵触的挤压辊；所述挤压辊旋转安装于刷粉盒内实现挤压辊随着口罩片的传动而转动。

通过采用上述技术方案，挤压辊实现了口罩片与粉刷相抵触，使口罩片与粉刷接触更加紧密，使口罩片上试剂涂刷的更加均匀，有利于保障口罩的生产质量。挤压辊随着口罩片的传动而转动进一步减轻了给口罩片涂刷试剂过程中的摩擦程度，尽量避免对口罩片的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述口罩片套设在挤压辊上由挤压辊作为口罩片传动过程中的支撑点。

通过采用上述技术方案，挤压辊相对于粉刷更加光滑，作为罩片传动过程中的支撑点对口罩片的摩擦程度更轻，有利于口罩片的顺利传送，同时也便于粉刷更顺利的将试剂粉刷到口罩片上。

本实用新型进一步设置为：所述刷粉盒内还设置有承接刚进入刷粉盒的口罩片的承接辊，所述承接辊设置于粉刷的下方或斜下方。

通过采用上述技术方案，承接辊承接刚进入刷粉盒的口罩片减小或者避免口罩片与刷粉盒的摩擦，有利于拉紧口罩片，使粉刷过程更加顺利；承接辊设置于粉刷的下方或斜下方，口罩片先经过承接辊的承接再到达粉刷，有利于口罩片在粉刷处拉紧，有利于均匀的涂刷试剂，保障口罩的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述刷粉盒内还设置有向口罩片补充试剂的补充刷。

通过采用上述技术方案，补充刷可以对口罩片进行进一步涂刷试剂，使口罩片内添加的试剂更加充分，防护效果更好，提高了口罩的质量。

本实用新型进一步设置为：所述补充刷下方设置有备用辊。

通过采用上述技术方案，备用辊可以根据需要作为口罩片的支撑点，进一步保障刷粉过程的顺利进行，还可以承接口罩片的外层材料，口罩片的外层材料可以承接内层掉落的试剂，进一步保障口罩中添加的试剂的量，提高口罩的质量。

本实用新型进一步设置为：所述口罩片输送装置包括输送口罩片进入刷粉盒内的输送辊。

通过采用上述技术方案，输送辊将口罩片输送到刷粉盒内，减少或避免口罩片与刷粉盒边缘的摩擦，进一步保护口罩片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：口罩片输送装置与口罩成型装置可拆卸连接实现了多用吸附防护口罩的生产设备自动化生产普通口罩，当需要自动化生产添加与空气中有害气体反应的颗粒试剂的口罩时，将刷粉装置可拆卸安装于口罩片输送装置和口罩成型装置之间，先给口罩片添加好试剂再输送到口罩成型装置，不影响添加试剂的口罩的自动化生产，扩大了防护口罩生产设备的适用范围，同时保障了口罩的自动生产流程，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度， 降低了人工成本，其社会效益和经济效益显著；粉刷设置在刷粉盒内不仅对粉刷起到了一定的保护作用，而且添加试剂的过程中试剂不容易掉落到刷粉盒外，减少浪费，有利于生产设备以及地面的清洁；

粉刷随着口罩片的传动而转动，进一步减轻了给口罩片涂刷试剂过程中的摩擦程度，尽量避免对口罩片的损坏；

挤压辊实现了口罩片与粉刷相抵触，使口罩片与粉刷接触更加紧密，使口罩片上试剂涂刷的更加均匀，有利于保障口罩的生产质量。挤压辊随着口罩片的传动而转动进一步减轻了给口罩片涂刷试剂过程中的摩擦程度，尽量避免对口罩片的损坏。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中刷粉装置与口罩片输送装置和口罩成型装置的安装结构示意图；

图3为本实施例中刷粉装置与口罩成型装置的爆炸视图；

图4为本实施例中刷粉盒的内部结构示意图；

图5为本实施例中口罩片输送装置和口罩成型装置的安装结构示意图。

图中：1、刷粉装置；11、刷粉盒；111、插接条；112、连接槽；12、粉刷；121、弹性刷毛；122、刷套；123、支撑轴；1231、十字孔；13、挤压辊；14、承接辊；15、补充刷；16、备用辊；17、支撑孔；2、口罩片输送装置；21、安装架；22、输送辊；23、限位轴；24、连接条；3、口罩成型装置；31、阻挡槽；32、滑动导轨；33、插接轨道；4、口罩片卷；5、保护盖；51、阻挡机构；511、滑插部；512、滑移孔；513、拉手；52、固定栓；53、滑动条；6、连接罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

多用吸附防护口罩的生产设备，如图1所示，包括口罩片输送装置2和安装有向口罩内添加试剂的刷粉装置1，口罩片经过刷粉装置1刷粉后被输送到口罩成型装置3进行成型生产。口罩片输送装置2包括安装架21，安装架21上安装有口罩片卷4，结合图2，安装架21靠近刷粉装置1的一端安装有输送口罩片进入刷粉装置1的输送辊22和避免口罩片从输送辊22上滑落的限位轴23，口罩片从输送辊22和限位轴23之间通过，有利于将口罩片平稳、顺利的输送到刷粉装置1。

如图2和图3所示，刷粉装置1包括给口罩片添加试剂的刷粉盒11，刷粉盒11靠近口罩成型装置3的外侧壁上焊接有两个燕尾形插接条111，相对另一侧开设有两个燕尾形的连接槽112；口罩成型装置3上开设有插入插接条111的燕尾形插接轨道33实现了刷粉装置1与口罩成型装置3可拆卸连接，口罩片输送装置2上焊接有插入连接槽112的燕尾形连接条24实现了口罩片输送装置2与刷粉装置1的可拆卸连接。

刷粉装置1还包括阻止插接条111自动滑出插接轨道33的滑动组件，滑动组件包括焊接在口罩片输送装置2、刷粉装置1和口罩成型装置3外侧的滑动导轨32和滑动连接于滑动导轨32内的保护盖5，保护盖5的上下两端一体成型有滑插入滑动导轨32内的滑动条53，保护盖5靠近口罩成型装置3的一端和靠近口罩片输送装置2的一端均安装有阻挡机构51，口罩成型装置3和口罩片输送装置2同一外侧均开设有盛装阻挡机构51实现阻挡插接条111自动滑出插接轨道33的阻挡槽31。

如图2所示，阻挡机构51包括滑插入阻挡槽31的滑插部511，保护盖5靠近口罩成型装置3或口罩片输送装置2的一端螺纹安装有固定栓52，滑插部511中心开设有滑动卡接固定栓52的滑移孔512，滑插部511远离阻挡槽31的一端还焊接有拉手513。当需要固定保护盖5时，手推拉手513带动滑插部511运动进入阻挡槽31；当需要拆卸保护盖5时，手拉拉手513带动滑插部511运动离开阻挡槽31即可。

如图4所示，刷粉盒11内安装有给口罩片添加试剂的粉刷12，粉刷12包括螺纹连接于刷粉盒11侧壁开设的支撑孔17内的支撑轴123和旋转套设在支撑轴123上的刷套122，实现了粉刷12随着口罩片的传动而转动，支撑轴123远离支撑孔17的一端开设有十字孔1231，便于将粉刷12从刷粉盒11中拆卸下来，便于清洁及更换。

粉刷12表面安装有弹性刷毛121，更有利于均匀的向口罩片上涂试剂。刷粉盒11内通过支撑轴123还旋转安装有挤压口罩片实现口罩片与粉刷12相抵触的挤压辊13，挤压辊13旋转安装于刷粉盒11内实现挤压辊13随着口罩片的传动而转动。口罩片套设在挤压辊13上可以由挤压辊13作为口罩片传动过程中的支撑点，挤压辊13相对于粉刷12更加光滑，作为口罩片传动过程中的支撑点对口罩片的摩擦程度更轻，有利于口罩片的顺利传送，同时也便于粉刷12更顺利的将试剂粉刷12到口罩片上。

刷粉盒11内通过支撑轴123还旋转安装有承接刚进入刷粉盒11的口罩片的承接辊14，且承接辊14安装于粉刷12的斜下方。承接辊14承接刚进入刷粉盒11的口罩片减小或者避免口罩片与刷粉盒11的摩擦，有利于拉紧口罩片，使粉刷12过程更加顺利；承接辊14安装于粉刷12的斜下方，口罩片先经过承接辊14的承接再到达粉刷12，有利于口罩片在粉刷12处拉紧，有利于均匀的涂刷试剂，保障口罩的生产质量。

刷粉盒11内靠近口罩成型装置3的一侧还通过支撑轴123旋转安装有向口罩片补充添加试剂的补充刷15。此外，补充刷15下方通过支撑轴123旋转安装有备用辊16。

如图5所示，当无需给口罩片刷粉时，可以将刷粉装置1从口罩成型装置3上拆卸下来，直接将口罩片输送装置2与口罩成型装置3相连，然后用连接罩6稳固口罩片输送装置2与口罩成型装置3连接，连接罩6的结构与保护盖5的结构相同，不同之处是连接罩6沿滑动导轨32的长度方向延伸的距离更短。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。