本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产流水线的挡板机构。
背景技术：
现行的服装生产流水线上的挡板一般只是设于流水线两侧的简单的直板，流水线的传送带和两侧档板之间存在较大的缝隙容易夹布料，布料从传送带和两侧档板之间的缝隙中伸出容易使布料夹住，撕扯布料，同时皮带长时间下垂容易使皮带变形，影响皮带的使用寿命，为此需要一种服装生产流水线的挡板机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产流水线的挡板机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种服装生产流水线的挡板机构，包括下部安装挡板和位于下部安装挡板正上方的上部挡板，所述下部安装挡板为中空结构，所述下部安装挡板的一侧开设有与下部安装挡板内部连通的矩形安装孔，所述矩形安装孔伸入下部安装挡板的一端设有矩形罩壳，所述下部安装挡板的另一侧开设有沿其长度分布的矩形安装槽，所述安装槽的底部内壁通过螺钉安装有L型皮带上挡板，所述L型皮带上挡板的正下方安装有与下部安装挡板固定连接的L型皮带支撑板，所述L型皮带支撑板沿下部安装挡板的长度方向安装有流利条，所述上部挡板包括U型连接板，所述U型连接板远离下部安装挡板的一侧两端焊接有沿U型连接板对称设置的倾斜挡板，所述倾斜挡板远离下部安装挡板的一端焊接有圆弧形顶板，所述下部安装挡板与U型连接板相互靠近的一侧两端均开设有长条形对接槽，所述安装挡板与上部挡板的内部均设有加强筋。
优选的，所述L型皮带上挡板远离下部安装挡板的一端为圆弧形结构。
优选的，所述L型皮带支撑板远离下部安装挡板的一端为圆弧形结构。
优选的，所述下部安装挡板靠近上部挡板的一侧沿下部安装挡板长度方向开设有圆弧形对接槽，所述上部挡板靠近下部安装挡板一侧沿设有与对接槽对接的圆弧形对接块。
优选的，所述下部安装挡板采用一种铝合金浇筑一体成型，所述上部挡板采用一种铝合金浇筑一体成型。
优选的，所述安装孔的开口处铰接有盖壳。
本实用新型的有益效果：
通过在下部安装挡板上设置的L型皮带上挡板、L型皮带支撑板和流利条，一方面在皮带的上方将皮带端部与挡板之间的空隙进行填充，防止布料从皮带端部与挡板之间的空隙中漏出，避免皮带夹布料，另一方便从皮带的底部将皮带拖住，防止皮带下垂变形，提高皮带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种服装生产流水线的挡板机构的结构示意图。
图中：1下部安装挡板、2上部挡板、3U型连接板、4倾斜挡板、5顶板、6对接槽、7加强筋、8安装槽、9 L型皮带上挡板、10 L型皮带支撑板、11流利条、12安装孔、13矩形罩壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种服装生产流水线的挡板机构，包括下部安装挡板1和位于下部安装挡板1正上方的上部挡板2，下部安装挡板1为中空结构，下部安装挡板1的一侧开设有与下部安装挡板1内部连通的矩形安装孔12，矩形安装孔12伸入下部安装挡板1的一端设有矩形罩壳13，下部安装挡板1的另一侧开设有沿其长度分布的矩形安装槽8，安装槽8的底部内壁通过螺钉安装有L型皮带上挡板9，L型皮带上挡板9的正下方安装有与下部安装挡板1固定连接的L型皮带支撑板10，L型皮带支撑板10沿下部安装挡板1的长度方向安装有流利条11，上部挡板2包括U型连接板3，U型连接板3远离下部安装挡板1的一侧两端焊接有沿U型连接板3对称设置的倾斜挡板4，倾斜挡板4远离下部安装挡板1的一端焊接有圆弧形顶板5，下部安装挡板1与U型连接板3相互靠近的一侧两端均开设有长条形对接槽6，安装挡板1与上部挡板2的内部均设有加强筋7。
L型皮带上挡板9远离下部安装挡板1的一端为圆弧形结构，L型皮带支撑板10远离下部安装挡板1的一端为圆弧形结构，下部安装挡板1靠近上部挡板2的一侧沿下部安装挡板1长度方向开设有圆弧形对接槽，上部挡板2靠近下部安装挡板1一侧沿设有与对接槽对接的圆弧形对接块，下部安装挡板1采用一种铝合金浇筑一体成型，上部挡板2采用一种铝合金浇筑一体成型，安装孔12的开口处铰接有盖壳。
本实用新型中，通过在下部安装挡板上设置的L型皮带上挡板、L型皮带支撑板和流利条，一方面在皮带的上方将皮带端部与挡板之间的空隙进行填充，防止布料从皮带端部与挡板之间的空隙中漏出，避免皮带夹布料，另一方便从皮带的底部将皮带拖住，防止皮带下垂变形，提高皮带的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。