用于鞋类制品或装备的复合板的制作方法

本申请要求于2016年7月20日提交的美国临时申请序列号62/364,594、于2016年7月20日提交的美国临时申请序列号62/364,585和于2017年3月20日提交的美国临时申请序列号62/474,030的优先权，其通过引用整体并入本文。

本公开内容总体上涉及复合板，更特别地涉及用于装备或鞋类制品的复合板。

背景技术：

该部分提供与本公开内容相关的背景信息，其不一定是现有技术。

设计鞋和其他体育装备通常强调优化性能而不增加鞋或装备的总重量超过阈限量。例如，增加鞋板的比刚度和耐久性通常导致重量增加，因为需要附加的材料来提供增加的刚度。相反地，降低鞋的重量通常需要减少用于形成鞋板的材料，从而牺牲板的强度。为了满足增加鞋板的强度和耐久性的需要，同时降低其重量，使用表现出高的强度与重量比率的复合材料来形成鞋板可以克服前述缺点。

通常，复合鞋板由仅能够提供单向的刚度和载荷路径特性的单向带或板形成。虽然单向刚度和载荷路径可以适合于鞋的一个区域，但是同样的单向刚度和载荷路径可能不适合于鞋的其他区域。此外，复合鞋板通常由厚度均匀的基本上刚性的平坦预制件形成，所述预制件难以成形为具有可变厚度的三维(例如，非平坦)形状。因此，复合鞋板通常受限于厚度均匀的平坦表面轮廓，这与脚的底表面的表面轮廓不相符合。考虑到用于形成复合鞋板的单向带或板的前述缺点，这样的复合板通常仅被并入鞋的一部分中(例如，脚跟区和前脚区中的一者)。这样，常规的鞋板在鞋的脚跟区和中脚区二者中无法提供最大的支撑，此外，无法定制用于鞋的特定区域。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明所选构造而非所有可能的实施方式的目的，并且不旨在限制本公开内容的范围。

图1为根据本公开内容的原理的鞋类制品的透视图；

图2为图1的鞋类制品的侧视图；

图3为图1的鞋类制品的分解图，其示出了鞋帮和固定至鞋帮的鞋床表面的基本上刚性的三维复合鞋板；

图4为图1的复合鞋板的顶部透视图，其示出了鞋板的具有与脚的底表面的表面轮廓相符合的形状的内表面；

图5为图1的复合鞋板的底部透视图，其示出了从鞋板的地面接合表面延伸的多个突出构件；

图6为用于形成图1的鞋类制品的复合鞋板的基底的顶视图；

图7为附接至图1的基底的顶表面以在基底上形成第一层的第一纤维丝束的顶视图；

图8为刺绣预制件的顶视图，其包括附接至图1的基底的顶表面以在基底上形成相应的第一层、第二层和第三层的第一纤维丝束、第二纤维丝束和第三纤维丝束；

图9为图8的刺绣预制件的分解图，其示出了第一纤维丝束、第二纤维丝束和第三纤维丝束以及基底；

图10提供了图8的第一纤维丝束、第二纤维丝束和第三纤维丝束以及基底的并排顶视图；

图11为图7的通过第一缝合线附接至基底的第一纤维丝束的特写图；

图12为沿图11的线12-12截取的截面图，其示出了第一缝合线将第一纤维丝束附接至基底的顶表面以及纤维包括非聚合物纤维和聚合物纤维；

图13提供了根据本公开内容的原理的附接至基底并在基底上形成第一层的纤维丝束的顶视图；

图14提供了图13的一部分的详细视图，其示出了丝束包括靠近基底的外周边缘设置以将第一丝束的相邻部段连接的环形部；

图15提供了根据本公开内容的原理的刺绣预制件的分解图，所述刺绣预制件包括基底以及附接至基底以在基底上形成相应的第一层、第二层和第三层的第一纤维丝束、第二纤维丝束和第三纤维丝束；

图16提供了图15的基底以及附接至基底的第一纤维丝束、第二纤维丝束和第三纤维丝束的并排顶视图；

图17提供了根据本公开内容的原理的预制板的顶视图，所述预制板包括设置在基底的顶表面上的第一纤维丝束和第二纤维丝束；

图18提供了沿图17的线18-18截取的截面图，其示出了沿基底的外周边缘设置以为第一纤维丝束提供外部增强区域的第二纤维丝束；

图19提供了沿图17的线18-18截取的替代截面图，其示出了替代第二纤维丝束为第一纤维丝束提供外部增强区域的聚合物材料；

图20提供了沿图17的线18-18截取的替代截面图，其示出了基底的外周边缘包括折叠部以为第一纤维丝束提供外部增强区域；

图21提供了根据本公开内容的原理的预制板的顶视图，所述预制板包括设置在板的足弓区域局部的基底上的纤维丝束以为脚提供足弓支撑部；

图22提供了通过折叠足弓区域局部的基底的材料而一体地形成图21的足弓支撑部的连续基底的后透视图；

图23提供了图21的足弓支撑部的分解图，其示出了在不使用中间足弓状基底的情况下直接附接至基底的顶表面的纤维丝束；

图24提供了图21的足弓支撑部的顶视图，其示出了在不使用中间足弓状基底的情况下直接附接至基底的顶表面的纤维丝束；

图25提供了根据本公开内容的原理的刺绣预制件的局部后透视图，所述刺绣预制件包括由附接至基底的顶表面的纤维丝束形成的脚跟突出部(heelcounter)；

图26提供了图25的刺绣预制件的局部后透视图，所述刺绣预制件包括基底的凸起后部，所述凸起后部用作形成脚跟突出部的纤维丝束的外部增强部；

图27提供了图25的刺绣预制件的局部后透视图，所述刺绣预制件包括由附接至基底的单独材料片形成的凸起后部以为形成脚跟突出部的纤维丝束提供外部增强部；

图28提供了图25的刺绣预制件的局部后透视图，其示出了围绕基底的外周边缘附接至基底以形成脚跟突出部的纤维丝束和附接至基底的顶表面的单独的纤维丝束；

图29提供了根据本公开内容的原理的鞋类制品的侧透视图，所述鞋类制品包括固定至鞋板的增强罩(reinforcingcage)；

图30提供了图29的鞋类制品的侧透视图，所述鞋类制品包括替代增强罩，所述替代增强罩固定至图29的鞋板并且包括外侧部和内侧部，所述外侧部和内侧部各自限定沿着鞋帮的外侧和内侧延伸的多个延伸部；

图31提供了图30的鞋类制品的侧透视图，其示出了附接至鞋板并且延伸穿过多个孔中的每一个的相应拉伸股线，所述多个孔是穿过由增强罩的相应外侧部和内侧部限定的延伸部而形成的；

图32提供了图29的与用于形成鞋板的基底一体形成的增强罩的前透视图；

图33提供了单独形成并彼此附接的图29的增强罩和鞋板的基底的前透视图；

图34提供了图29的附接至鞋板的基底的增强罩和附接至基底的顶表面的一个或更多个纤维丝束的后透视图；

图35提供了图29的增强罩的侧透视图，其示出了附接至增强罩的纤维丝束和附接至鞋板的基底的顶表面的单独的纤维丝束；

图36提供了图29的增强罩的侧透视图，其示出了附接至基底的顶表面和增强罩二者的纤维丝束；

图37提供了根据本公开内容的原理的与鞋类制品的鞋板相关联的脚趾盖的后透视图；

图38提供了图37的与用于形成鞋板的基底一体形成的脚趾盖的后透视图；

图39提供了图37的单独形成并附接至用于形成鞋板的基底的脚趾盖的局部后透视图；

图40提供了图37的附接至鞋板的基底的脚趾盖和附接至基底的顶表面的纤维丝束的后透视图；

图41提供了图37的附接至鞋板的基底的脚趾盖、附接至基底的顶表面的纤维丝束和附接至脚趾盖的单独的纤维丝束的后透视图；

图42提供了图37的与用于形成鞋板的基底一体形成的脚趾盖以及附接至基底的顶表面和脚趾盖二者的纤维丝束的后透视图；

图43提供了根据本公开内容的原理的用于鞋类制品的鞋板的底视图，所述鞋板包括从鞋板的底表面延伸的一个或更多个突出元件；

图44提供了图43的鞋板的底部透视图，其示出了附接至鞋板并在鞋板的中脚区彼此交叉的纤维丝束；

图45提供了图43的鞋板的局部后透视图，其示出了纤维丝束包括织造在一起并围绕鞋板的第二端以形成脚跟突出部的多个部段；

图46提供了图43的鞋类制品的侧透视图，其示出了附接至鞋板并延伸至鞋类制品的鞋帮的外表面上的纤维丝束；

图47为根据本公开内容的原理的模具的示意图，其示出了当模具打开时定位在模具的上模具部分与模具的下模具部分之间的刺绣预制件，所述刺绣预制件包括附接至基底的纤维丝束；

图48为图47的模具的示意图，其示出了当模具闭合时上模具部分与下模具部分之间的刺绣预制件；

图49为图47的模具的示意图，其示出了模具打开并且刺绣预制件被模制并固化以形成具有由上模具部分和下模具部分赋予的三维形状的基本上刚性的鞋板；

图50为根据本公开内容的原理的鞋类制品的透视图；

图51为图50的复合鞋板的底部透视图，其示出了一体形成至鞋板的地面接合表面中的多个突出元件；

图52为用于形成图50的鞋类制品的复合鞋板的基底的顶视图；

图53为附接至图50的基底的顶表面以在基底上形成第一层的第一纤维丝束的顶视图；

图54为刺绣预制件的顶视图，所述刺绣预制件包括第一纤维丝束和第二纤维丝束，所述第一纤维丝束和所述第二纤维丝束附接至图52的基底的顶表面以在与图51的突出元件的位置相关联的多个离散区域中在基底上形成相应的第一层和第二层；

图55为图54的刺绣预制件的分解图，其示出了图51的第一纤维丝束和第二纤维丝束、基底以及多个突出元件；

图56为图54的替代刺绣预制件的分解图，其示出了图51的第一纤维丝束、由连续的纤维的股线形成的第二纤维丝束、基底和多个突出元件；

图57为图54的替代刺绣预制件的分解图，其示出了图51的第一纤维丝束、具有螺旋形构造的第二纤维丝束、基底和多个突出元件；

图58为图54的替代刺绣预制件的分解图，其示出了图51的第一纤维丝束、具有螺旋形构造且由连续的纤维的股线形成的第二纤维丝束、基底和多个突出元件；

图59为图54的替代刺绣预制件的分解图，其示出了图51的第一纤维丝束、限定纤维路径的第二纤维丝束、基底和多个突出元件；

图60为根据本公开内容的原理的模具的示意图，其示出了当模具打开时包括附接至基底的纤维丝束并且定位在模具的上模具部分与模具的下模具部分之间的刺绣预制件以及由下模具部分限定的腔内接纳的多个突出元件；

图61为图60的模具的示意图，其示出了当模具闭合时上模具部分与下模具部分之间的刺绣预制件和突出元件；

图62为图60的模具的示意图，其示出了模具打开并且刺绣预制件被模制并固化以形成具有一体形成至鞋板中的突出元件的基本上刚性的鞋板；

图63为根据本公开内容的原理的模具的示意图，其示出了当模具打开时包括附接至基底的纤维丝束并且定位在模具的上模具部分与模具的下模具部分之间的刺绣预制件以及由下模具部分限定的腔内接纳的多个突出元件；

图64为沿图63的线64-64截取的截面图，其示出了附接至基底以形成第一层的第一纤维丝束以及施加至第一纤维丝束以在刺绣预制件的与相应突出元件的位置相关联的离散区域中形成第二层的第二纤维丝束；

图65为图63的模具的示意图，其示出了当模具闭合时上模具部分与下模具部分之间的刺绣预制件和突出元件；

图66为图63的模具的示意图，其示出了模具打开并且刺绣预制件被模制并固化以形成具有一体形成至鞋板中的突出元件的基本上刚性的鞋板；

图67提供了根据本公开内容的原理的复合板的透视图，所述复合板包括设置在基底上的至少一个纤维丝束以为腿提供运动衬垫；

图68提供了根据本公开内容的原理的棒球帽的透视图，所述棒球帽包括由附接至基底的纤维丝束形成的帽沿；

图69提供了根据本公开内容的原理的头盔的透视图，所述头盔并入有由至少一个纤维丝束形成的复合板；以及

图70提供了根据本公开内容的原理的预制板的顶视图，所述预制板包括设置在基底的顶表面上的第一纤维丝束和第二纤维丝束以形成护胫。

贯穿整个附图，相应的附图标记表示相应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述示例性构造。提供示例性构造使得本公开内容将是详尽的，并且将向本领域普通技术人员充分地表达本公开内容的范围。提出了诸如具体部件、装置和方法的实例的具体细节以提供对本公开内容的构造的详尽理解。对于本领域普通技术人员而言将明显的是，不必采用具体细节，示例性构造可以以许多不同的形式呈现，并且具体细节和示例性构造不应理解为限制本公开内容的范围。

本文使用的术语仅用于描述特定示例性构造的目的而不旨在限制。如本文所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式也可以旨在包括复数形式。术语“包含”、“包括”、“含有”和“具有”是包括性的并因此指明存在特征、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加一个或更多个另外的特征、步骤、操作、元件、部件和/或其组。本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被理解为必须要求其以所讨论或图示的特定顺序执行，除非作为执行顺序特别说明。可以采用附加或替代的步骤。

当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“接合至”另一元件或层、“连接至”另一元件或层、“附接至”另一元件或层或者“耦接至”另一元件或层时，其可以直接在另一元件或层上、直接接合至另一元件或层、直接连接至另一元件或层、直接附接至另一元件或层或者直接耦接至另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反地，当元件被称为直接在另一元件或层“上”、“直接接合至”另一元件或层、“直接连接至”另一元件或层、“直接附接至”另一元件或层或者“直接耦接至”另一元件或层时，可以不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其他词语应以相同方式解释(例如，“在......之间”与“直接在......之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项中的一者或更多者的任何组合和全部组合。

在本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各元件、部件、区域、层或部分。这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语可以仅用于区别一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文明确说明，否则诸如“第一”、“第二”和其他数字术语的术语不暗示次序或顺序。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例性构造的教导下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分。

本公开内容的一个方面提供了一种形成鞋类制品的方法，所述方法包括将第一股线部附接至柔性基底以在基底上形成第一层；以及在基底上的多个离散区域中将第二股线部定位在第一层上以在第一层上形成第二层。所述方法还包括将多个附着力元件(tractionelement)定位至形成在第一模具表面中的相应腔中，并将基底定位在第一模具表面上以改变基底的形状。所述方法还包括向第一股线部、第二股线部、基底和附着力元件施加热和压力中的至少一者以使基底与第一模具表面的形状相符合并在各离散区域处在基底中形成附着力元件。所述方法还包括将基底并入鞋类制品中。

在一些实施方案中，将基底定位在第一模具表面上包括将形成在第一模具表面中的腔与基底的离散区域对准。将第一股线部附接至柔性基底可以包括通过第一缝合线将第一股线部附接至柔性基底，第一缝合线跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透基底。另外或替代地，将第二部分定位在第一层上可以包括通过第二缝合线将第一股线部附接至柔性基底，第二缝合线跨过第二股线部，延伸穿过第一股线部，并在设置在基底的离散区域中的第二附接位置处穿透基底。

在一些实例中，所述方法还包括由多根不同的纤维的股线形成第二股线部，各纤维股线对应于离散区域中的一者。所述方法可以包括形成同一连续股线的第一股线部和第二股线部中的至少一者。第一股线部可以由第一纤维丝束形成和/或第二股线部可以由第二纤维丝束形成。第一纤维丝束和第二纤维丝束各自包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

在一些构造中，所述方法还包括提供具有环形部的第一股线部，所述环形部靠近基底的外周边缘设置并且将相邻的第一部段连接。在这些构造中，所述方法还包括除去环形部中的延伸至基底的外周边缘之外的至少一个以限定板的外边缘。另外或替代地，所述方法还可以包括为第一层和第二层提供具有不同密度的部段。在一些实施方式中，附接第一股线部包括将第一股线部的第一部段以第一形状施加至基底，以及定位第二股线部包括将第二股线部的第二部段以与第一形状不同的第二形状施加至第一层。

在一些实例中，施加热和压力中的至少一者包括以下中的至少一者：使并入第一股线部和第二股线部中的聚合物树脂活化；以及用液体材料浸渍第一股线部、第二股线部和基底。在这些实例中，液体材料为热固性材料。施加热和压力中的至少一者可以包括使第一股线部、第二股线部、基底和多个附着力元件经受真空模制和压缩模制中的至少一者。所述方法还可以包括由热塑性膜形成基底。在一些构造中，将基底并入鞋类制品中包括将基底附接至鞋类制品的鞋帮。

根据本文提供的描述，其他适用性领域将变得显而易见。本概述中的描述和具体实例旨在仅用于说明的目的，并不旨在限制本公开内容的范围。

参照图1至图12，在一些实施方式中，鞋类制品10包括鞋帮100和附接至鞋帮100的鞋板200。图1和图2提供了分成一个或更多个部分的鞋10的前透视图(图1)和侧透视图(图2)。各部分可以包括前脚部分12、中脚部分14和脚跟部分16。前脚部分12、中脚部分14和脚跟部分16可以替代地分别称为前脚区域12、中脚区域14和脚跟区域16。前脚部分12可以与脚趾和将脚的跖骨与趾骨连接的关节相对应。中脚部分14可以与脚的足弓区域相对应，以及脚跟部分16可以与脚的包括跟骨的后部部分相对应。鞋10可以包括分别与鞋10的相对两侧相对应并且延伸通过部分12、部分14、部分16的外侧18和内侧20。

鞋帮100包括限定内部空腔102的内表面，内部空腔102被构造成接纳并紧固脚以支撑在鞋底结构200上。脚跟部分16中的脚踝开口104可以提供进入内部空腔102的入口。例如，脚踝开口104可以接纳脚以将脚紧固在空腔102内并且便于脚进入内部空腔102以及从内部空腔102移出。在一些实例中，沿着鞋帮100延伸有一个或更多个紧固件106，以调节内部空腔102围绕脚的适合度，同时协调地适应脚进入内部空腔102以及移出内部空腔102。鞋帮100可以包括接纳紧固件106的孔(例如孔眼)和/或其他接合特征(例如织物或网状环)。紧固件106可以包括鞋带、带、绳、钩环(hook-and-loop)、或任何其他合适类型的紧固件。

鞋帮100可以包括在内部空腔102与紧固件106之间延伸的鞋舌部分110。鞋帮100可以由缝合或粘附地结合在一起以形成内部空腔102的一种或更多种材料形成。鞋帮的合适材料可以包括但不限于织物、泡沫、皮革和合成皮革。材料可以选择并定位成赋予耐久性、透气性、耐磨性、柔性和舒适性的特性。

参照图3，图2的鞋类制品10的分解图示出了设置在板200与鞋帮100之间用于在内部空腔102内接纳脚的底表面(例如，脚底)的鞋床表面222。在一些构造中，鞋床表面222可以与鞋帮100一体形成，或者在另一些构造中，鞋床表面222可以对应于附接至鞋帮100的单独形成的层。在一些实例中，鞋床表面222的轮廓设定成与脚的脚底的轮廓相符合。另外或替代地，可以在鞋帮100的内部空腔102的至少一部分内在脚下的鞋床表面222上设置内底或鞋垫以提高鞋10的舒适度。鞋床表面222可以对应于附接至鞋帮100或者与鞋帮100一体形成的常规中底(strobel)。

鞋板200限定延伸通过前脚部分12、中脚部分14和脚跟部分16的纵向轴线l。板200附接至鞋帮100并且可以赋予常规外底提供的特征。图4和图5提供了刺绣板200的顶部透视图(图4)和底部透视图(图5)，示出了板200具有地面接合表面212和与鞋床表面222相对的相对内表面214。在一些实例中，外底材料如橡胶附接至地面接合表面212以提供与地面的附着力。内表面214的轮廓可以设定成鞋床表面222(例如，中底)的形状以与内部空腔102内的脚的底表面(例如，脚底)的轮廓相符合。在一些实例中，侧壁220在地面接合表面212与内表面214之间围绕板200的外周延伸。当内部空腔102在其中接纳脚时，板200的侧壁220和内表面214可以协作以将脚保持并支撑在板200上。例如，侧壁220可以限定围绕定轮廓的内表面214的外周的边沿以在使用鞋10期间在进行行走、跑步和/或横向移动时支撑脚。在一些实施方式中，侧壁220的部分围绕鞋帮100延伸并且在一个或更多个位置处附接至鞋帮100的外表面以将板200紧固至鞋帮100。可以使用粘合剂将板200紧固至鞋帮100。

在一些实例中，一个或更多个突出元件215(例如，防滑钉/附着力元件)在远离板200和鞋帮100的方向上从地面接合表面212延伸以提供与软地面(例如草)的附着力。例如，与各个突出元件215相关联的防滑钉轴217可以附接至板200的地面接合表面212并且在与板200的纵向轴线l基本上垂直的方向上延伸。在另一种构造中，图50至图57的鞋类制品10h包括在多个位置(即，离散区域)处沿鞋板200h的外表面212h与鞋板200h例如通过模制一体形成的的突出元件215h。

在一些实施方式中，鞋板200基本上是刚性的并且由一种或更多种复合材料形成。与由仅提供定向刚度特性的单向带形成的常规复合板相比，鞋板200由以选定图案布置的一个或更多个股线部分300形成以在整个板200上赋予各向异性的刚度和梯度载荷路径。每一股线部分300可以指多根纤维350的丝束、单丝的丝束、纱线的丝束、或聚合物预浸渍丝束(包括单向带的带状物(ribbon)或条状物(strip))。除非另外指出，否则本公开内容将每个股线部分300称为相应的纤维350的丝束300。如本文所用，术语“丝束”是指(即，多根)细丝(例如，纤维350)的束，细丝可以是加捻或未加捻的，并且每个丝束可以被指定为与相应丝束300包含的多根纤维350相关联的尺寸。例如，形成鞋板200的至少一个丝束300的尺寸可以在每束约1,000根纤维至每束约48,000根纤维的范围内。

在一些构造中，与至少一个丝束300相关联的纤维350包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。聚合物纤维可以由热塑性材料或热固性材料形成。聚合物纤维在组成上可以包含聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚氨酯共聚物、聚酰胺共聚物、聚酯共聚物、聚醚共聚物、及其任意组合。聚氨酯可以为热塑性聚氨酯(tpu)。聚合物纤维在组成上可以包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。聚合物纤维在组成上可以包含芳族聚酰胺。聚合物纤维在组成上可以包含聚(对亚苯基-2,6-苯并二唑)(pbo)。

此外，与至少一个丝束300相关联的纤维350的至少一部分可以由第一热塑性材料形成。诸如碳纤维、芳族聚酰胺纤维和硼纤维的纤维可以提供高的模量，而玻璃纤维(例如，玻璃丝)和聚合物纤维(例如，合成纤维)提供中等模量。

在一些实例中，每单位面积的纤维密度在单个纤维350的丝束300内改变。另外地或替代地，形成相应丝束300的纤维350的类型可以在板200上在脚前区域12与脚跟区域16之间以及外侧18与内侧20之间改变。这样，板200可以基于脚的解剖学特征设计成具有刚度梯度。例如，板200的刚度可以沿着板200的长度从前脚部分12至脚跟部分14增加。在一些实例中，各个纤维350的丝束300的图案提供通过部分12、14、16中的至少一者在板200的外侧18与内侧20之间的刚度梯度。例如，在脚前部分12中板200的刚度可以沿从内侧20至外侧18的方向增加。因此，一个或更多个纤维350的丝束300可以包括具有多个曲线的路径以围绕空腔转向和/或改变板200的载荷路径的方向以适应解剖学特征以及提高鞋10用于其预期用途的性能。在一些实施方式中，板200通过以分层构造绣制纤维350的至少两个丝束300同时固定至同一基底400来形成(图6)。在另一些实施方式中，该板通过将至少两个纤维350的丝束300单独固定至相应的基底并将基底堆叠使得以分层构造绣制至少两个纤维350的丝束300来形成。如本文所使用的，基底400是指固定并结合有至少一个纤维350的丝束300的面纱、载体或背衬中的任一者。基底400可以由热固性聚合物材料或热塑性聚合物材料形成，并且可以是织物(例如，针织物、机织物或非织造物)、可以是注射成型制品、可以由有机片材形成、或者可以是热成形制品。

通常，难以由初始刚性的且形状平坦的预制板制造最终状态为非平坦(例如，弯曲/波形)的且基本上刚性的复合板。本文的实施方式涉及一个或更多个纤维350的丝束300被固定至同一基底400或不同基底400的刺绣预制件并且涉及施加热以将该刺绣预制件模制从而形成具有期望的形状和曲率的鞋板200。此后，可以使板200固化以赋予结构刚性。也就是说，基底400和各个纤维350的丝束300二者是薄且柔性的以允许将刺绣预制件定位至模具中从而形成具有结构刚性的三维状板200。在一些实例中，制造板200包括使液体热塑性材料浸渍至刺绣预制件(例如，固定至基底400的一个或更多个纤维350的丝束300)中并使用真空模制和/或压缩模制技术来形成板200。液体热塑性材料可以包括可聚合组合物或预聚物材料中的至少一者。可以将另外的聚合物/增韧剂(例如较软的聚合物、橡胶和/或嵌段共聚物)添加至液体热塑性材料中以降低板200的脆性。

在另一些实例中，基底400或其一部分由热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料形成。热塑性聚合物材料的熔点低于丝束300的纤维350的熔点或降解温度。在此，除了浸渍至刺绣预制件中的液体热塑性材料之外或者代替浸渍至刺绣预制件中的液体热塑性材料，可以采用将热塑性材料和/或热固性聚合物材料并入基底400中以在真空模制过程和/或压缩模制过程期间熔化/浸渍刺绣预制件。另外地或替代地，可以将热塑性纱线与一个或更多个丝束300的纤维350共混，以在真空模制或压缩模制期间帮助熔化/浸渍刺绣预制件。任选地，刺绣预制件可以用热固性和/或热塑性聚合物材料进行电力涂覆(powercoat)或者可以使用注射成型技术来用热固性和/或热塑性聚合物材料对刺绣预制件进行包覆成型(overmold)和/或浸渍。

图6提供了用于形成鞋板200的示例性基底400的顶视图。基底400可以是基本上薄的、平坦的且柔性的。如上所述，基底400或其至少一部分可以由热固性聚合物材料或热塑性聚合物材料形成。在一些构造中，基底400包括织物，该织物可以为针织物、机织物或非织造物。基底400也可以任选地由注射成型制品、热成形制品或有机片材形成。可以将基底400切割成由外周边缘402限定的期望形状。

图7提供了固定/附接至图6的基底400的顶表面410以在基底400上形成第一层的第一纤维350的丝束300,310的顶视图。第一丝束310(即，第一股线部)形成基底400的前脚部分12中的第一空腔316和脚跟部分16中的第二空腔318。在一些实例中，第一纤维350的丝束310包括多个第一部段312，其各自沿着基底在两个不同位置之间延伸以在基底上形成第一层并限定空腔316、318以暴露其中的基底400。例如，第一部段312的一部分可以在不存在空腔316、318的区域中沿着基底400的外周边缘402在两个不同位置之间延伸。第一部段312的其他部分在沿基底400的外周边缘402的第一位置至基底400的与空腔316、318中一者的边界相关联的内部区域处的第二位置之间延伸。第一部段312可以彼此相邻且基本上平行地设置。在一些实例中，第一部段312以相对于基底400的纵向轴线l的第一角度施加至基底400。第一纤维350的丝束310还可以包括靠近基底400的外周边缘402设置的第一环形部313，第一环形部313用于将相邻的第一部段312连接。图7示出了第一纤维350的丝束310，其包括基于脚的解剖学特征而改变方向的弯曲路径。

在一些构造中，第一纤维350的丝束310通过第一缝合线314附接至基底400。例如，第一缝合线314可以在位于基底400上的第一附接位置之间以之字形跨过第一丝束310。缝合线314可以在第一附接位置处穿透基底400。在此，附接位置可以沿基底400的外周边缘402并且围绕基底400的暴露于空腔316、318内的部分与第一丝束310间隔开。第一缝合线314可以由与基底400相同的材料形成或者第一缝合线314可以由与形成基底400的材料不同的材料形成使得第一缝合线314与比基底400更高的熔点相关联。提供具有比基底400更高的熔点的缝合线314允许在施加热时缝合线314在基底400之后熔化，从而允许缝合线314在基底400开始熔化时保持第一纤维350的丝束310。在一些实例中，第一缝合线314或其至少一部分由树脂形成。

图8提供了以分层构造固定/附接至图6的基底400以形成刺绣预制件的第一纤维350的丝束310、第二纤维350的丝束320和第三纤维350的丝束330的顶视图，所述刺绣预制件可以被加热、模制并固化以形成三维的基本上刚性的鞋板200。另一些构造可以包括固定/附接至不同基底400并分层以提供堆叠的基底400的各个丝束310、320、330。基底400和/或丝束310、丝束320、丝束330可以在施加热和压力中的至少一者以形成基本上刚性的三维鞋板200之前进行修整。

图9和图10提供了图8的刺绣预制件的分解图(图9)和并排视图(图10)，示出了基底400、第一丝束310、第二丝束320和第三丝束330中的每一者，使得各个丝束310、320、330由单独相应的纤维350的股线/束形成。例如，第一丝束310、第二丝束320和第三丝束330中的至少一者由相应的连续的纤维350的股线形成。然而，在另一些构造中，丝束310、320、330全部可以由相同的连续的纤维350的股线/束形成。丝束310、320、330可以附接至基底400的顶表面410而不穿透设置在基底400的与顶表面410相对的一侧上的底表面412。

在一些实例中，第一丝束310与第一形状相关联，第二丝束320与不同于第一形状的第二形状相关联。类似地，第三丝束330与第三形状相关联，第三形状可以不同于第一形状和第三形状。因此，与丝束310、320、330中的至少两者相关联的层可以是各向异性的。另一些构造可以包括与第二形状和/或第三形状大致相同的第一形状。在一些实施方式中，丝束310、320、330中的至少两者具有大致相同的长度。相比之下，另一些实施方式包括丝束310、320、330中的至少两者具有不同的长度。例如，图8和图9的实例示出了第一纤维350的丝束310，其限定了延伸通过前脚部分12、中脚部分14和脚跟部分16的长度；第二纤维350的丝束320，其限定了延伸通过前脚部分12和中脚部分14的比第一长度更短的第二长度；和第三纤维350的丝束330，其限定了在基底400的前脚部分12和中脚部分14内延伸的比第二长度更短的第三长度。每个丝束310、320、330可以设计为强调提供与由其他丝束310、320、330提供的相应性能特征不同的相应性能特征。此外，丝束310、320、330的分层构造可以提供在基底400的整个前脚部分12、中脚部分14和脚跟部分16上可变的厚度。

在一些实施方式中，第二丝束320(即，第二股线部)设置在第一层(例如，第一丝束310)上并且包括第二部段322，第二部段322各自沿着基底400的外周边缘402在两个不同位置之间延伸以在第一层上形成第二层。第二部段322可以与第一部段312会聚。第一纤维350的丝束310和第二纤维350的丝束320可以由相同或不同的材料形成。例如，第一丝束310和/或第二丝束320可以包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。在一些实例中，第二纤维350的丝束320包括与第一纤维350的丝束310大致相同数量的纤维350。在另一些实例中，第二纤维350的丝束320包括与第一纤维350的丝束310不同数量的纤维350。与第一丝束310一样，第二纤维350的丝束320可以包括靠近基底400的外周边缘402设置的第二环形部323(图8和图9)，用于将相邻的第二部段322连接。在一些构造中，环形部323中的一个或更多个延伸至基底400的外周边缘402之外并在分层构造经受压力(例如，模制)以固结纤维350从而形成鞋板200时产生咬合点(pinchpoint)。因此，图8示出了沿着基底400的外周边缘402切割第二纤维350的丝束320以除去环形部323，从而在施加压力以形成成品鞋板200时除去咬合点的存在。因此，一旦相应的环形部323被除去(例如，通过切割)，相邻的第二部段322可以在基底400的外周边缘处断开连接。

第二纤维350的丝束320可以通过第二缝合线324附接至基底400，第二缝合线324可以在位于基底400上的第二附接位置之间以之字形跨过第二丝束320。在一些实例中，第二缝合线324在第二附接位置处穿透基底400。另外地或替代地，第二缝合线324可以延伸穿过第一纤维350的丝束310。换而言之，第二缝合线324可以通过跨过第二纤维350的丝束320，延伸穿过第一纤维丝束310，并在第二附接位置处穿透基底400来将第二纤维350的丝束320附接至基底400。

在一些方案中，第一缝合线314和/或第二缝合线324由树脂形成。另外地或替代地，第一缝合线314和第二缝合线324中的至少一者由与基底400相同的材料形成。在一些构造中，第一缝合线314和第二缝合线324中的至少一者具有比基底400更高的熔点。在此，更高的熔点允许缝合线314、324在热处理期间在基底400开始熔化之后熔化，使得相应的丝束310、320被缝合线314、324保持在适当的位置。缝合线314、324还可以包括与用于压缩模制和/或真空模制的任选的经浸渍聚合物匹配的材料。

第三丝束330(即，第三股线部分)设置在第二层(例如，第二丝束320)上并且包括第三部段332，第三部段332各自沿着基底400的外周边缘402在两个不同的位置之间延伸以在第二层上形成第三层。与第一丝束310的第一部段312一样，相应的第二丝束320和第三丝束330的第二部段322和第三部段332各自可以彼此相邻且基本上平行地设置。图8示出了第二纤维350的丝束320的第二部段322以相对于基底400的纵向轴线的第二角度施加至基底，第二角度不同于与第一纤维350的丝束310的第一部段312相关联的第一角度。同时图8还示出了第三丝束330的第三部段332以相对于基底400的纵向轴线的第三角度施加至基底400，第三角度不同于与第一部段312相关联的第一角度和与第二部段322相关联的第二角度二者，第三角度可以与第一角度和第二角度中的一者相同但是与第一角度和第二角度中的另一者不同。换而言之，另一些构造可以包括具有仅与第一部段312和第二部段322中的一者会聚的第三部段332的第三丝束330。

在一些构造中，第三纤维350的丝束330通过第三缝合线334附接至基底400，第三缝合线334在位于基底400上的第三附接位置之间以之字形跨过第三丝束330。在一些实例中，第三缝合线334在第三附接位置处穿透基底400。另外地或替代地，第三缝合线334可以延伸穿过第一纤维350的丝束310和第二纤维350的丝束320中的至少一者。换而言之，第三缝合线334可以通过跨过第三纤维350的丝束330，延伸穿过第一丝束310和/或第二丝束320，并在第三附接位置处穿透基底400来将第三纤维350的丝束330附接至基底400。

参照图11，特写图示出了通过第一缝合线314附接至基底400的第一纤维350的丝束300,310的一部分。第一丝束310设置在基底400的顶表面410上并且第一缝合线314跨过(例如，以之字形)第一丝束310并且在与第一丝束310间隔开的第一附接位置315处穿透基底400。基底400和第一缝合线314可以由在热处理期间熔化的热塑性聚合物材料形成。第一缝合线314可以由第一热塑性聚合物材料形成，并且基底400可以由具有比第一热塑性聚合物材料更低的熔化温度的第二热塑性聚合物材料形成。因此，在热处理期间当基底400开始熔化时，第一缝合线314可以将第一纤维350的丝束310保持在适当位置而不熔化。与第一丝束310相关联的纤维350可以包括非聚合物纤维352和聚合物纤维354。例如，非聚合物纤维352可以包括碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维和/或硼纤维。在另一方面，聚合物纤维354可以包括熔化温度高于用于形成基底400和/或第一缝合线314的热塑性聚合物材料的熔化温度的热塑性聚合物纤维。此外，用于形成基底400的热塑性聚合物材料的熔化温度可以低于与非聚合物纤维352(例如，碳纤维)相关联的降解温度。

图12提供了沿图11的线12-12截取的截面图，其示出了第一缝合线314将第一纤维350的丝束310附接至基底400的顶表面410。第一缝合线314可以穿透基底400的表面410、412并且在第一附接位置315之间以之字形跨过第一丝束310。非聚合物纤维352(例如，碳纤维)和聚合物纤维354(例如，热塑性聚合物纤维)可以包括在第一丝束310的整个长度上彼此共混的圆形截面。

图13提供了附接至基底400并在基底400上形成第一层的纤维350的另一丝束300a。纤维350的丝束300a包括彼此相邻且基本上平行地设置的部段302的图案。虽然图7至图10的第一纤维350的丝束310的第一部段312限定暴露基底400的空腔316、318，但部段302沿着基底400的外周边缘402在两个不同位置之间连续延伸，以形成覆盖基底400的第一层而不限定任何空腔，即，部段302在外侧与内侧之间延伸跨过基底400。部段302可以在与基底400的纵向轴线会聚的方向上延伸。参照图14，图13的虚线圆圈14内的详细视图示出了丝束300a，其包括靠近基底400的外周边缘402设置的用于将相邻部段302连接的环形部303。此外，纤维350的丝束300a可以通过缝合线304附接至基底400，缝合线304可以在位于基底400上的附接位置305之间以之字形跨过丝束300a。

图15和图16提供了刺绣预制件的分解图(图15)和并排视图(图16)，该刺绣预制件用于形成可以固定至鞋类制品10的鞋帮100的三维的基本上刚性的鞋板200a。考虑到与鞋板200相关联的部件相对于鞋板200a在结构和功能方面基本相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

与鞋板200a相关联的刺绣预制件包括以分层构造布置的基底400、第一纤维350的丝束310a、第二纤维350的丝束320a和第三纤维丝束330a。丝束310a、320a、330a可以由相同的连续的纤维350股线/束形成，或者丝束310a、320a、330a中的至少一者可以由不同的连续的纤维350股线/束形成。与图8至图10的丝束310、320、330一样，丝束310a、320a、330a可以通过缝合线314、324、334附接至基底400的顶表面410而不穿透基底400的底表面412，缝合线314、324、334在设置在基底400上的附接位置之间跨过相应的丝束310a、320a、330a。纤维350的丝束310a、320a、330a也可以类似地包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

第一纤维350的丝束310a包括第一部段312a，第一部段312a各自沿着基底400的外周边缘402在两个不同位置之间延伸以在基底400上(例如，在顶表面410上)形成第一层。第一部段312彼此相邻且基本上平行地设置。图16示出了以相对于基底400的纵向轴线l的第一角度α1施加至基底的第一部段312a。

第二纤维350的丝束320a包括第二部段322a，第二部段322a各自沿着基底400的外周边缘402在两个不同位置之间延伸以在第一层上形成第二层。在此，第二部段322a与第一部段312a会聚，并且第二部段322a彼此相邻且基本上平行地设置。例如，第二部段322a可以以相对于基底400的纵向轴线l的不同于第一角度α1的第二角度α2施加至第一层。在一些实例中，与第一丝束310a相关联的第一层和与第二丝束320a相关联的第二层是各向异性的以在整个板200a上赋予梯度刚度和梯度载荷路径。

第三纤维350的丝束330a包括第三部段332a，第三部段332a各自沿着基底400的外周边缘402在两个不同位置之间延伸以在第二层上形成第三层。在此，第三部段332a与第一部段312a和第二部段322a会聚，并且第三部段332a彼此相邻且基本上平行地设置。例如，第三部段332a可以以相对于基底400的纵向轴线l的不同于第一角度α1和第二角度α2的第三角度α3施加至第二层。另一些构造可以包括将各丝束310a、320a、330a附接至单独的相应的基底并将基底堆叠以形成基底堆叠体，使得第一丝束310a设置在底部基底与中间基底之间，第二丝束320a设置在中间基底与顶部基底之间，第三丝束设置在顶部基底上。

图17至图20提供了用于形成三维的基本上刚性的鞋板200b的刺绣预制件，鞋板200b可以固定至鞋类制品10的鞋帮100。考虑到与鞋板200相关联的部件相对于鞋板200b在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

图17提供了预制板200b的顶视图，其包括设置在基底400的顶表面410上的第一纤维350的丝束310b和第二纤维丝束320b。缝合线可以将丝束310b、320b在相应的附接位置处附接至基底400，缝合线可以通过顶表面410和底表面412穿透基底400。第一丝束310b(即，第一股线部)可以限定多个第一部段312b，第一部段312b各自沿着基底400在两个不同位置之间延伸以在基底400上形成层，并且限定基底400的前脚部分12中的第一空腔316b和脚跟部分16中的第二空腔318b。第二丝束320b用作沿着基底400的外周边缘402设置的外部增强区域，使得第二丝束320b的纤维350围绕与第一纤维350的丝束310b相关联的第一部段312b。预制板200b可以任选地包括第三纤维350的丝束330b，第三纤维350的丝束330b用作围绕前脚部分12中的第一空腔316b的内部增强区域。在此，由第二丝束320b限定的外部增强区域和由第三丝束330b限定的内部增强区域可以为第一丝束310b的在第一空腔316b与基底400的外周边缘402之间的区域中的第一部段312b提供额外的增强或结构支撑。该实例示出了形成第三空腔336b的第三丝束330b，第三空腔336b与第二空腔318b间隔开但与第一空腔316b对准以暴露基底400。虽然在图17中未示出，但预制板200b还可以包括纤维的第四丝束，纤维的第四丝束以与第三丝束330b增强围绕第一空腔316b的第一部段312b相同的方式用作围绕脚跟部分16中的第二空腔318b的相应内部增强区域。

参照图18，沿图17的线18-18截取的截面图示出了第二纤维350的丝束320b沿着基底400的外周边缘402设置以为第一纤维350的丝束310b提供外部增强区域。丝束310b、320b可以具有大致相同的长度或者可以具有不同的长度。在一些实施方式中，丝束310b、320b由相同的材料形成。例如，与丝束310b、320b相关联的纤维350可以包括非聚合物纤维352(例如，碳纤维、玻璃纤维和/或芳族聚酰胺纤维和/或硼纤维)和聚合物纤维354中的至少一者。如上所述，聚合物纤维354可以包括熔化温度比用于形成基底400的热塑性聚合物材料(如果有的话)的熔化温度更高的热塑性聚合物纤维。在另一些实施方式中，丝束310b、320b由不同的材料形成。

图19提供了沿图17的线18-18截取的替代截面图，其示出了为第一纤维350的丝束310b提供外部增强区域的聚合物材料520。在此，聚合物材料520可以包括通过沿着基底400的外周边缘402延伸来替代第二纤维350的丝束320b的单根材料股线(即，具有圆形截面)。聚合物材料520可以包括熔化温度比形成基底400的聚合物材料的熔化温度更高的热塑性聚合物材料或热固性聚合物材料，使得在基底400开始熔化时，聚合物材料520沿着基底400的外周边缘402增强第一纤维350的丝束310b。

图20提供了沿图17的线18-18截取的另一替代截面图，其示出了附接至基底400a的第一纤维350的丝束350b，基底400a具有与第一丝束310b相对的顶表面410和设置在基底400a的与顶表面410相对的一侧上的底表面412。鉴于第二丝束320b或聚合物材料520附接至图17至图19的基底400上以为第一纤维350的丝束310b提供外部增强区域，基底400a包括沿着外周边缘402a的折叠部414，以使基底400a的厚度加倍，用于为第一纤维350的丝束310b提供外部增强区域。

图21至图24提供了用于形成具有足弓支撑部202的三维的基本上刚性的鞋板200c的刺绣预制件，鞋板200c可以固定至鞋类制品10的鞋帮100。考虑到与鞋板200相关联的部件相对于鞋板200c在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相他附图标记来表示已被修改的那些部件。

图21提供了预制板200c的顶视图，预制板200c包括纤维350的丝束300c，纤维350的丝束300c设置在板200c的足弓区域425局部的基底400c上以为脚提供足弓支撑部202。当板200c例如通过将基底400c和纤维350的丝束330c热处理并模制成三维板200c来形成时，提供足弓支撑部202的纤维350的丝束300c的聚集体(concentration)赋予结构支撑并提高脚在鞋10的足弓区域425中的稳定性。在一些实例中，纤维350的丝束300c附接至设置在基底400c的顶表面410c上的足弓状基底420以在足弓区域425中形成基底堆叠体。例如，纤维350的丝束350c可以包括多个部段302c，多个部段302c在足弓状基底420之间延伸并通过跨过丝束300c并穿透足弓状基底420的缝合线附接至足弓状基底420。足弓状基底420可以在丝束300c固定至足弓状基底420之前、期间或之后固定至基底400c。在一些构造中，足弓状基底420被定位在基底400c的顶表面410c上，并且在缝合线跨过丝束300c并穿透足弓状基底420和基底400c二者时，缝合线可以用于既将纤维350的丝束300c附接至足弓状基底420又将足弓状基底420附接至基底400c。在另一些构造中，附接有纤维350的丝束300c的足弓状基底420随后附接至足弓区域425中的基底400c。在这些构造中，可以使用另外的缝合线来将基底400c、420附接在一起，或者基底400c、420形成堆叠体并在经受压缩模制和/或真空模制时彼此附接。在此，可以在基底400、420之间施加热塑性塑料或其他材料以促进压缩模制和/或真空模制期间的附接。

参照图22，在一些实施方式中，连续的基底400c通过对足弓区域425局部的基底400c的材料进行折叠/分层/簇绒(tufting)来一体地形成足弓支撑部202。在此，对基底400c进行折叠/分层/簇绒在足弓区域425中提供增加的厚度以在形成三维鞋板200c时赋予足弓支撑部202所期望的轮廓和刚度。在一些实例中，除足弓支撑部202之外，另外向基底400c附接一个或更多个丝束300(例如，丝束300a、310、310a、320、320b、330、330c)以在整个板200c上提供梯度刚度和梯度载荷路径。

图23和图24提供了不使用中间足弓状基底420而直接附接至基底400的顶表面410c的纤维350的丝束300c的分解视图(图23)和透视图(图24)。纤维350的丝束300c可以设置在足弓区域425局部的基底400上并且可以使用上述缝合技术中的任一者附接至基底400。

图25至图28提供了用于形成具有脚跟突出部204的三维的基本上刚性的鞋板200d的刺绣预制件，鞋板200d可以固定至鞋类制品10的鞋帮100。考虑到与鞋板200相关联的部件相对于鞋板200d在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

图25示出了由附接至基底400d的顶表面410d的纤维350的丝束300d形成的脚跟突出部204的局部后透视图。在一些实例中，纤维350的丝束300d通过缝合线附接至基底400d。纤维350的丝束300d可以围绕脚跟部分16中的基底400d的外周边缘402且在远离基底400d的顶表面410d的方向上延伸。例如，丝束300d可以包括多个部段302d，多个部段302d围绕脚跟部分16中的外周边缘402从外侧18向内侧20延伸并且在彼此上成层以在基底400c上形成连续层。在各部段302d中包括在丝束中的纤维350的厚度和/或密度可以改变，以为脚跟突出部204提供期望的刚度和刚性特性。

参照图26，在一些实施方式中，基底400d包括凸起后部404，凸起后部404围绕脚跟部分16中的基底400d的外周边缘402且在远离基底400d的顶表面410d的方向上延伸。该实例示出了通过折叠基底400d的脚跟部分16中的过量材料而由基底400d一体地形成的凸起后部404。在此，凸起后部404可用作图25的纤维350的丝束300d的外部增强部或支撑部并与纤维350的丝束300d协作以形成完整的脚跟突出部204a。在一些实例中，除了将丝束300d缝合并附接至基底400d的顶表面410d之外或者代替将丝束300d缝合并附接至基底400d的顶表面410d，纤维350的丝束300d通过缝合线附接至基底400d的后部404。例如，缝合线可以穿过和/或穿透各部段302d以将纤维350的丝束350d附接至凸起后部404。纤维350、缝合线和基底400中的至少一者可以包含聚合物材料(例如，热塑性聚合物材料或热固性聚合物材料)，以在施加热并使刺绣预制件经受压缩模制和/或真空模制时由基底400d的凸起后部404和纤维350的丝束300d一体地形成脚跟突出部204a。

鉴于图26示出了通过折叠基底400d的材料而与基底400c成一体的凸起后部404，图27提供了替代凸起后部404a，其由附接至基底400d的单独的材料片形成。在一些实例中，凸起后部404a由与基底400d相同的材料形成。凸起后部404a可以在脚跟部分16中围绕外周边缘402在不同的附接位置403处附接至基底400d。缝合线可以沿着外周边缘402在不同附接位置403处穿透基底400d和凸起后部404a。同一缝合线或单独的缝合线可以将纤维350的丝束300d附接至凸起后部404a和/或基底400d的顶表面410d。在一些构造中，可以将图26和图27的凸起后部404、404a直接绣制至由针织材料形成的鞋帮100，从而与鞋帮100一体地形成成品脚跟突出部204、204a。

在一些实例中，凸起后部404和纤维350的丝束300d提供单独的刺绣预制件，该单独的刺绣预制件可以经受压力和/或热以形成脚跟突出部204。例如，凸起后部404可以包括基本上平坦的基底，并且丝束300d的部段302d可以通过缝合线附接至凸起后部404。可以将丝束300d的纤维350与热塑性聚合物纤维和/或热塑性纱线共混，并且凸起后部404可以由热塑性膜形成。缝合线可以由与热塑性膜相同的热塑性材料形成，但是可以包括更高的熔点以在凸起后部404的热塑性膜开始熔化时将部段302d保持在适当的位置。另外地或替代地，在施加压力和热时可以用包含热塑性材料和/或热固性材料的液体材料使包括丝束300d和凸起后部404的刺绣预制件固结以帮助将丝束300d固定/结合至凸起后部404。因此，可以将包括丝束300d和凸起后部404a的刺绣预制件定位至模具中，并且可以在将其封闭在模具内时通过使预制件300d,404经受压缩模制和真空模制中的至少一者来向预制件300d,404施加压力以形成成品脚跟突出部204。

由于脚跟突出部204的曲率要求必须围绕鞋10的脚跟区域16的外周延伸，因此在一些实例中，脚跟突出部204通过单独形成两个单独的半部分来形成。例如，可以在将第一预制件300d,404a封闭在模具内时使其经受压缩模制和真空模制中的至少一者以形成成品突出部204的第一半部分，并且可以在将第二预制件300d,404封闭在模具内时使其经受压缩模制和真空模制中的至少一者以形成成品突出部204的第二半部分。在此，第一半部分可以具有在脚跟区域16中沿着基底400d的外周边缘402从外侧18向脚跟端延伸的曲率，并且第二半部分可以具有在脚跟区域16中沿着基底400d的外周边缘402从内侧20向脚跟端延伸的曲率。可以将第一半部分和第二半部分组合以形成完整的脚跟突出部204。

图28示出了附接至基底400d以形成围绕基底400d的外周边缘402的脚跟突出部204的纤维350的丝束300d和附接至基底400d的顶表面410d的单独的纤维350的丝束300e的实例。因此，纤维350的丝束300d、纤维350的丝束300e和基底400d可以协作以提供用于形成具有脚跟突出部204的三维的基本上刚性的鞋板200d的刺绣预制件。因此，丝束300d在脚跟部分中附接至基底400d并且包括具有第一性能特征的第一图案(例如，具有期望的刚度和刚性特性的脚跟突出部)，而另一丝束300e在基底400d的所有部分12、14、16上附接至基底400d并且包括与第一图案不同的第二图案以向部分12、14、16提供与第一性能特征不同的至少第二性能特征。

图29至图36提供了增强罩206，增强罩206可以固定至鞋类制品10e的鞋板200e和/或鞋帮100e。考虑到与鞋板200相关联的部件相对于鞋板200e在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

增强罩206提供了增强结构，该增强结构远离鞋板200e延伸并且可以紧固至鞋帮100e的外表面或者可以在形成鞋帮100e的材料元件之间延伸以将鞋板200e紧固至鞋帮100e。在一些实例中，增强罩206在中脚部分14中围绕脚延伸，例如以为脚提供另外的支撑。在这些实例中，增强罩206包括围绕鞋10e的外侧18延伸的外侧部268和围绕鞋10e的内侧延伸的内侧部262。外侧部268和内侧部262的远端可以远离板200e朝向相应的远端延伸以限定其间的间隙265，间隙265沿着与脚的脚背延伸，对应于由鞋帮100e限定的鞋喉开口(throatopening)的至少一部分。在一些实施方式中，平坦的中间部分266连接外侧部268和内侧部262的与间隙265相对的相对端。在此，中间部分266在鞋10e的使用期间可以为增强罩206提供增加的增强。

参照图30和31，增强罩206e包括相应的外侧部268e和内侧部262e，外侧部268e和内侧部262e各自限定沿着鞋帮100e的外侧18和内侧20延伸的多个延伸部207。每个延伸部207包括穿过其形成的相应孔209，孔209对应于用于接纳鞋带(未示出)(例如图1至图3的紧固件106)的孔眼。例如，延伸部207的孔209可以接纳改变内部空腔的大小的系带系统的鞋带，从而将脚紧固在内部空腔102内并且便于脚进入内部空腔102和从内部空腔102中移出。例如，在收紧方向上移动鞋带可以将外侧部268e和内侧部262e的延伸部207朝向彼此拉动，从而系紧鞋帮100e以闭合脚周围的内部空腔102。图31示出了相应的拉伸股线211，拉伸股线211沿着鞋10e的外侧18和内侧20中每一者在多个离散位置处附接至鞋板200e。各拉伸股线211延伸穿过由增强罩206a的相应外侧部268e和内侧部262e限定的延伸部207的各个孔209，以帮助将增强罩206e紧固至鞋板200e。

在一些构造中，增强罩206与用于形成三维的基本上刚性的鞋板200e的基底400e一体形成。参照图32，完整性视图示出了包括增强罩206的鞋板200e，增强罩206与基底400e一体形成，使得外侧部268从基底400e的顶表面410沿着中脚部分14内的外侧18延伸并且内侧部262从基底400e的顶表面410沿着中脚部分14内的内侧20延伸。在另一些构造中，图33示出了增强罩206和基底400e单独形成并被使用缝合线406或用于将罩206接合至基底400e的其他技术附接至彼此。图34示出了一个或更多个纤维350的丝束300附接至基底400e的顶表面410e以提供刺绣预制件板200e。此后，可以使预制板200e经受热和压力以形成具有三维形状的底板200e并固化以赋予板200e结构刚性。基底400e的材料和纤维350的丝束300可以协作以在整个板200e上提供梯度刚度和梯度载荷路径。

参照图35和图36，在一些实施方式中，一个或更多个丝束310e、320e附接至增强罩206e和基底400e的顶表面410e二者。图35示出了附接至基底400e的顶表面410e的第一纤维350的丝束310e和附接至增强罩206e的第二纤维350的丝束320e。虽然关于图35的视图，第二丝束320e附接至增强罩206e的内表面，但在不脱离本公开内容的范围的情况下，第二丝束320e可以附接至罩206e的外表面。增强罩206e可以与基底400e一体形成，或者增强罩206可以单独形成并通过缝合线或用于将罩206接合至基底400e的其他技术附接至基底400e。第一丝束310e可以通过缝合线附接至基底400e的顶表面410e，和/或第二丝束320e可以通过缝合线附接至增强罩206e。另外地或替代地，可以使用聚合物材料来浸渍第一纤维350的丝束310e至基底400e，而增强罩206e与第二纤维丝束320e之间的相互连接可以基本上不含聚合物材料。在一些实例中，使用与用于浸渍第一纤维350的丝束310e至基底400e的顶表面410e的聚合物材料不同的聚合物材料来浸渍第二纤维350的丝束320e至增强罩206e。与第二纤维350的丝束320e相关联的部段可以比第一纤维350的丝束310e更稀疏和/或更宽，以向增强罩206e提供与鞋板200e的刚度相比降低的刚度。

图36示出了附接至基底400e的顶表面410e和附接至增强罩206e二者的第一纤维350的丝束310e。第一纤维350的丝束310e可以在增强罩206e上表现出与在基底400e的顶表面410e上的特性不同的特性。例如，第一丝束310e沿着增强罩206e与沿着基底400e的顶表面410e相比可以是更小刚度的。在此，第一丝束310e沿着增强罩206e可以采用与沿着基底400e的顶表面410e的纤维350不同的纤维350。另外地或替代地，第一丝束310e可以限定比附接至增强罩206e的部段313e更宽的附接至基底400e的顶表面410e的部段312e。在一些实例中，可以使用聚合物材料来浸渍丝束310e至基底400e，而增强罩206e基本上不含聚合物材料。或者，增强罩206e使用相同的聚合物材料或不同的聚合物材料来将第一纤维350的丝束310e附接至其上。

图37至图42提供了用于形成具有脚趾盖270的三维的基本上刚性的鞋板200f的刺绣预制件，鞋板200f可以固定至鞋类制品10的鞋帮100。考虑到与鞋板200相关联的部件相对于鞋板200f在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

脚趾盖270可以位于鞋板200f的前脚部分12的脚趾端，以提供对鞋帮100的增强以及提供在脚的脚趾周围改善的抗冲击性。脚趾盖270可以包括侧壁272和盖部分274，侧壁272和盖部分274与鞋板200f协作以限定用于接纳脚的脚趾的脚趾接纳空腔275。参照图38，在一些构造中，脚趾盖270与用于形成三维的基本上刚性的鞋板200f的基底400f一体形成，使得基底400f的过量材料在前脚部分12中围绕基底400f的外周边缘402延伸以形成脚趾盖270。在另一些构造中，图39示出了脚趾盖270和基底400f单独形成并被使用缝合线406f或用于将盖270接合至基底400f的其他技术附接至彼此。图40示出了一个或更多个纤维350的丝束300附接至基底400f的顶表面410f以提供刺绣预制板200f。此后，可以使预制板200f经受热和压力以形成具有三维形状的板200f并固化以在整个板200f上赋予结构刚性。基底400f的材料和纤维350的丝束300可以协作以在整个板200f上提供梯度刚度和梯度载荷路径。

参照图41和图42，在一些实施方式中，一个或更多个纤维350的丝束300、300f、310f附接至基底400f的顶表面410f和脚趾盖270二者。图41示出了如图40所示的附接至基底400f的顶表面410f的纤维350的丝束300和附接至脚趾盖270的不同的纤维350的丝束310f。虽然关于图41的视图，纤维350的丝束310f附接至脚趾盖270的外表面，但在不脱离本公开内容的范围的情况下，丝束310f可以附接至盖270的内表面。丝束310f可以通过缝合线或其他附接技术附接至脚趾盖270。另外地或替代地，可以使用聚合物材料来浸渍纤维350的丝束300至基底400f，而脚趾盖270基本上不含聚合物材料。在一些实例中，使用与用于浸渍纤维350的丝束300f至基底400f的顶表面410f的聚合物材料不同的聚合物材料来浸渍纤维350的丝束310f至脚趾盖270。通过使用至少一种不同的纤维350、改变相应部段的宽度和/或改变相应纤维350的密度，丝束300、310f可以表现出彼此不同的性能参数。

图42示出了附接至基底400f的顶表面410f和脚趾盖270二者的纤维350的丝束300f。纤维350的丝束300f在盖270上可以表现出与在基底400f的顶表面410f上的特性不同的特性。例如，丝束300f沿着盖270与沿着基底400f的顶表面410f相比可以更小刚度的。在此，丝束300f沿着盖270可以利用与沿着基底400f的顶表面410f的纤维350不同的纤维350。另外地或替代地，丝束300f可以限定比附接至盖270的部段更宽的附接至基底400f的顶表面410f的部段。在一些实例中，可以使用聚合物材料来浸渍丝束300f至基底400f中，而盖270基本上不含聚合物材料。或者，盖270使用相同的聚合物材料或不同的聚合物材料来将纤维350的丝束300f附接至其上。在一些构造中，将脚趾盖270和附接至其上的纤维350的丝束300f直接绣制至由针织材料形成的鞋帮100，以与鞋帮100一体形成脚趾盖270。

与图25至图28的脚跟突出部204一样，脚趾盖270包括具有多个曲线的几何形状以限定侧壁272和盖部分274，侧壁272和盖部分274与鞋板200f协作以限定用于接纳脚的脚趾的脚趾接纳空腔275。在一些实例中，脚趾盖270通过单独形成两个单独的半部分来形成。例如，可以在将第一预制件300f,270封闭在模具内时使其经受压缩模制和真空模制中的至少一者以形成成品脚趾盖270的第一半部分，并且可以在将第二预制件300f,270封闭在模具内时使其经受压缩模制和真空模制中的至少一者以形成成品脚趾盖270的第二半部分。在此，第一半部分可以限定沿外侧18的侧壁272和盖部分274，并且第二半部分可以限定沿内侧20的侧壁272和盖部分274。此后，可以将两个半部分组合以形成限定用于接纳脚的脚趾的脚趾接纳空腔274的完整脚趾盖270。

图43至图46提供了基本上刚性的鞋板200g，其可以固定至鞋类制品10g的鞋帮100g。考虑到与鞋板200相关联的部件相对于鞋板200g在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

图43提供了基底400g的底视图，基底400g包括在远离基底400g的方向上从基底400g的底表面412g延伸的一个或更多个突出元件215g(例如，防滑钉)。在此，基底400g的底表面412g可以对应于鞋板200g的地面接合表面212，使得突出元件215提供与软地面(例如草)的附着力。例如，每个突出元件215可以在与基底400g的纵向轴线l基本上垂直的方向上从底表面412g延伸。基底400g可以由用于形成图1至图12的基底400的热塑性聚合物材料形成。

图44提供了鞋板200g的底部透视图，其示出了附接至基底400g且包括多个部段302g的纤维350的丝束300g(例如，股线部分)，多个部段302g在设置在基底400g的前脚部分12中的第一端1与设置在基底400g的脚跟部分16的第二端2之间延伸。此外，部段302g可以在设置在基底400g的前脚部分12与脚跟部分16之间的中脚部分14中彼此交叉。例如，多个部段302g可以在板200g的中脚部分14中织造在一起。另外，图45提供了鞋板200g的局部后透视图，其示出了多个部段302g围绕基底400g的第二端2织造在一起以形成脚跟突出部。

可以使纤维350的丝束300g直接热成形至板400g，使得使纤维350的丝束300g经受热成形过程(即，使丝束300g经受热和压力)使丝束300g附接至形成基底400g的材料。在另一构造中，可以首先使丝束300g经受热成形过程，随后可以通过合适的粘合剂将其附接至形成基底400g的材料。无论如何将丝束300g附接至形成基底400g的材料，将丝束300g附接至基底400g都增加鞋板200g的整体刚度和强度而不会过度增加板200g的重量。简而言之，仅在离散区域中为基底400g提供纤维350为板300g提供了目标强度，因为仅在需要增加的强度和/或刚度的位置添加有纤维。

在一些实例中，纤维350的丝束300g包括将相邻部段302g连接的环形部303。丝束300g可以由连续的纤维350的股线形成，纤维350包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。第一纤维350的丝束300g附接至基底400g的底表面412g并且围绕突出构件215(例如，防滑钉构件)中的至少一部分延伸和/或围绕钉构件215中的至少一个。例如，第一丝束300g可以围绕设置在前脚部分12中靠近基底400g的第一端1的防滑钉构件215延伸。在一些实例中，多个部段302g中的至少一个围绕防滑钉构件215中的至少一个。在一些实例中，部段302g中的至少两个协作以形成至少一个空腔316g，使得基底400g(例如，底表面412g)在至少一个空腔316g内被暴露。

在一些构造中，纤维350的丝束300g围绕基底400g缠绕以提供多个部段302g的一个或更多个束380、381、382、383。束380、381、382、383可以在板200g的中脚部分14处交叉，并且部段302g中的至少一部分可以在束380、381、382、383交叉的位置织造在一起。类似地，图45示出了束380和383在板200g的脚跟部分16处交叉以提供脚跟突出部。在一些构造中，在第一束381与第二束382之间设置有至少一个空腔316g。

图46提供了鞋类制品10g的侧透视图，其示出了纤维350的丝束300g延伸至鞋帮100g的外表面上。在此，纤维350的丝束300g在附接至基底400g的底表面412g(关于图46的视图未示出)的同时通过围绕鞋帮100g的外周延伸而延伸至鞋帮100g的靠近下部区域的外表面上以为鞋10g提供侧壁220g。在一些实例中，一根或更多根拉伸股线211g在纤维350的丝束300g与鞋帮100g之间延伸并将纤维350的丝束300g连接至鞋帮100g。例如，第一拉伸股线211g可以沿着外侧18将丝束300g附接至鞋帮100g的外表面，并且第二拉伸股线211g可以沿着内侧20将丝束300g附接至鞋帮100g的外表面。

参照沿着鞋10g的外侧部18的第一拉伸股线211g，拉伸股线211g在附接至靠近脚跟部分16的位置处的丝束300g的部段302g中的至少一个的第一端250与附接至靠近前脚部分12的位置处的丝束300g的部段302g中的至少一个的第二端254之间延伸。拉伸股线211g可以在第一端250与第二端254之间的包括第一端250和第二端254的多个丝束附接位置252处附接至纤维350的丝束300g并限定在各相邻的丝束附接位置252之间远离丝束300g延伸的多个自由环形端253。在一些构造中，拉伸股线211g在附接位置252与自由环形端253之间沿着拉伸股线211g的长度在多个离散附接位置315g处附接至鞋帮100g。虽然关于图46的视图未示出，沿着鞋10g的内侧20的第二拉伸股线211g以与沿着外侧18的第一拉伸股线211g基本上相似的方式在纤维350的丝束300g与鞋帮100g之间延伸并将纤维350的丝束300g连接至鞋帮100g。

该实例示出了包括鞋带106(例如，紧固件)的鞋10g，鞋带106用于使鞋帮100g在收紧状态与放松状态之间移动。在一些实施方式中，鞋带106的系带图案沿着鞋帮100g的鞋喉开口(例如，沿着脚的脚背)延伸并穿过拉伸股线211g的自由环形端253编排，拉伸股线211g的自由环形端253沿着外侧18和内侧20以通过丝束附接位置252与丝束300g(例如，部段302g中的至少一个)接合以及通过附接位置315g与鞋帮100g接合。换而言之，拉伸股线211g的自由环形端253用于在鞋带106与纤维350的丝束300g的多个部段302g中的至少一个之间延伸并连接鞋带106与纤维350的丝束300g的多个部段302g中的至少一个。

参照图47至图49，提供了模具，该模具包括上模具部分82和下模具部分84，该模具对刺绣预制件进行模制以形成图1至图12的基本上刚性的鞋板200，所述刺绣预制件包括附接至一个或更多个基底400的一个或更多个纤维350的丝束300。如上所述，鞋板200可以限定具有内表面214的三维形状，内表面214被构造成与鞋帮100的鞋床表面222相对并且其轮廓设定成鞋床表面222的形状以与内部空腔102内的脚的底表面(例如，脚底)的轮廓相符合。在一些实例中，侧壁220在地面接合表面212与内表面214之间围绕板200的外周延伸以提供用于将脚保持在内表面214上的边缘。因此，上模具部分82可以包括具有以下表面轮廓的接触表面86，该表面轮廓在刺绣预制件在模具部分82、84之间被压制时赋予刺绣预制件以与脚的底表面(例如，脚底)的轮廓相符合的形状。同样地，下模具部分84可以包括具有以下表面轮廓的接触表面88，该表面轮廓在预制件300,400在模具部分82、84之间被压制时赋予刺绣预制件以对应于板200的地面接合表面212的形状。在一些实例中，下模具部分84被固定并且上模具部分82朝向下模具部分84平移以闭合模具80，从而在其间对刺绣预制件进行压制。在另一些实例中，下模具部分84和上模具部分82可以各自朝向彼此平移，或者仅下模具部分84可以朝向上模具部分82平移。

图47示出了模具80打开并且刺绣预制件被定位在上模具部分82与下模具部分84之间。刺绣预制件可以包括附接至基底400的一个或更多个纤维350的丝束300。基底400和丝束300可以是基本上柔性的。例如，丝束300可以附接至基底400而不穿透基底400以在基底400的顶表面410上形成一个或更多个层。例如，丝束300可以通过缝合线304附接至基底400，缝合线304跨过丝束300并在与丝束300间隔开的附接位置305处穿透基底400以及/或者穿透丝束300中的至少一者。在一些实例中，缝合线305由树脂形成。

在一些构造中，一个或更多个丝束300可以包括图8至图10的附接至基底400以在基底的顶表面410上形成相应的第一层、第二层和第三层的第一丝束310、第二丝束320和第三丝束330。在这些实例中，丝束310、320、330可以由相同的连续的纤维350的股线形成，或者丝束310中的至少一者可以由不同的纤维350的股线形成。因此，一个或更多个丝束310、320、330可以由相同或不同的材料形成，可以包括大致相同或不同数量的纤维350，可以包括大致相同或不同的长度，可以包括大致相同或不同的厚度，并且可以包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。虽然图8至图10描述了在单个基底400上以分层构造布置的丝束310、320、330，但另一些构造包括将各丝束310、320、330附接至相应的基底400以形成基底堆叠体。在这些构造中，可以将基底堆叠体定位在上模具部分82与下模具部分84之间并经受热和压力(图48)以使该堆叠体与相应的接触表面86、88中的至少一者的形状相符合并固化以提供具有三维形状的基本上刚性的鞋板200(图49)。

在一些实施方式中，用液体材料650浸渍刺绣预制件，液体材料650涂覆/包封至少一个丝束300的外部部分并且部分地渗入至少一个丝束300的内部部分以将至少一个丝束300结合至基底400和/或另外的丝束300。在这些实施方式中，液体材料650可以包括以熔化状态施加至预制件300,400的热固性材料。热固性材料可以包括环氧树脂、聚氨酯、可聚合组合物和预聚物中的至少一种。此外，可以向液体材料650添加一种或更多种聚合物(例如橡胶和/或嵌段共聚物)以在液体材料650固化时增加延展性。另外地或替代地，可以将树脂材料652并入至少一个丝束300中以帮助将至少一个丝束300结合/固定至基底400。

模具80可以通过使上模具部分82和下模具部分84中的至少一者朝向上模具部分82和下模具部分84中的另一者平移来闭合。图48示出了模具80闭合并且通过使预制件300,400在被封闭在模具部分82、84之间时经受压缩模制和真空模制中的至少一者来向刺绣预制件施加压力。此外，模具80可以同时施加热以帮助使刺绣预制件与相应的接触表面86、88中的至少一者的形状相符合并使刺绣预制件固化以提供具有三维形状和结构刚性的鞋板200。上模具部分82和/或下模具部分84可以包括构造成将加热的液体(例如水)引导通过相应的模具部分82、84的多个通道。在此，加热的液体升高相应的模具部分82、84的整体温度并且预制件300,400传导来自模具部分82、84的热，从而将预制件300,400的温度升高至适于使与预制件300,400相关联的一种或更多种材料熔化和/或固化的温度。在一些实施方式中，预制件300,400在被放置在模具80内之前被加热。

在一些构造中，基底400由热塑性膜形成，该热塑性膜通过缝合线304附接至至少一个丝束300，缝合线304在附接位置305处穿透基底400。在多于一个基底400形成堆叠体的实例中，基底400中的至少一者可以由热塑性膜形成。缝合线304的至少一部分可以由与基底400相同的材料形成。因此，缝合线304的至少一部分可以由与形成基底400的热塑性膜相同的热塑性材料形成。在这些构造中，在模具80闭合时向刺绣预制件施加热用于使热塑性膜和热塑性缝合线304热成形以将至少一个纤维350的丝束300接合至基底。此外，闭合的模具80可以向刺绣预制件施加压力。在一些构造中，热塑性缝合线304的熔点比热塑性膜更高，使得缝合线305在热塑性膜之后熔化，从而允许缝合线304在基底400的热塑性膜开始熔化时将至少一个丝束300保持在基底400上的适当位置。此外，在至少一个丝束300中并入有树脂材料652的构造中，除了缝合线304(当该缝合线的至少部分由树脂形成时)之外，热和压力还使树脂材料652活化以结合与至少一个丝束300相关联的纤维350。

在液体材料650(例如，添加有或未添加有增加延展性的聚合物的热固性材料)浸渍至少一个纤维350的丝束300的实施方式中，闭合的模具80施加热和压力中的至少一者包括使刺绣预制件经受真空模制和压缩模制中的至少一者以使液体材料650固化(例如，使热固性材料固化)，使得至少一个丝束300结合至基底400和/或另外的丝束300。

参照图49，模具80通过使上模具部分82远离下模具部分84平移和/或使下模具部分84远离上模具部分82平移来打开。浸渍至丝束300中的液体材料650(热固性材料)和/或形成基底400的热塑性材料和/或缝合线固化以形成具有三维形状的基本上刚性的鞋板200。此后，可以将鞋板100并入鞋类制品10中。

参照图50至图56，提供了鞋类制品10h，其包括鞋帮100和附接至鞋帮100的鞋板200h。考虑到与鞋类制品10相关联的部件相对于鞋类制品10h在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

鞋帮100的内表面限定接纳并紧固脚以支撑在鞋底结构上的内部空腔102，而脚踝开口104提供进入内部空腔的入口。紧固件106(例如，鞋带、带、绳、钩环等)可以沿着鞋帮延伸以调节内部空腔102围绕脚的适合度并且便于脚进入内部空腔102和移出内部空腔102。鞋舌部分在内部空腔102与紧固件106之间延伸。

鞋板200h限定延伸通过前脚部分12、中脚部分14和脚跟部分16的纵向轴线l。板200h附接至鞋帮100并且包括多个突出元件215h(图51)，多个突出元件215h与板200h的地面接合表面212h一体形成并且从板200h的地面接合表面212h延伸以在体育运动期间提供与软地面(例如草)的附着力。突出元件215h也可以称为附着力元件。图51提供了鞋板200h的底部透视图，其示出了从地面接合表面212h延伸的一体形成的突出元件215h和在地面接合表面212h与设置在板200h的与地面接合表面212h相对的一侧上的内表面(未示出)之间围绕板200h的外周延伸的侧壁表面220。与图1至图12的板200一样，侧壁表面220可以限定围绕板200的外周的边沿以在进行行走、跑步和/或横向移动时支撑脚。在一些实施方式中，侧壁220的部分围绕鞋帮100延伸并且在一个或更多个位置处附接至鞋帮100的外表面以将板200h紧固至鞋帮100。可以使用粘合剂将板200h紧固至鞋帮100。

鞋板200h由以选定图案布置的至少两个股线部分300h形成以在整个板200h上赋予各向异性的刚度和梯度载荷路径。在所示的实例中，至少两个股线部分300h至少包括第一股线部310h和第二股线部320h。第一股线部310h可以沿着板200h的整个长度延伸，而第二股线部320h沿着板200h的地面接合表面212h施加在多个离散区域218中以增加每个离散区域218中每单位面积的纤维的密度/密集度。各离散区域218与形成在板200h中并且从地面接合表面212h延伸的突出元件215h的相应位置相关联。在一些实施方式中，第一股线部310h在整个板200h上形成第一层，并且第二股线部320h施加在各离散区域218中的第一股线部310h上以在各离散区域218中形成第二层，从而增加离散区域218中每单位面积的纤维的密度/密集度以为一体形成的突出元件215h提供额外的结构支撑，此外，以提供用于形成突出元件215h的附加材料。每一股线部分300h可以指多根纤维350的丝束、单丝的丝束、纱线的丝束、或聚合物预浸渍丝束(包括单向带的带状物或条状物)。除非另外指出，否则本公开内容将每个股线部分300h称为相应的纤维350的丝束300h。形成鞋板200的每个丝束300h、310h、320h的尺寸可以在每束约1,000根纤维至每束约48,000根纤维的范围内。

在一些构造中，与两个丝束310h、320h相关联的纤维350包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。此外，与至少两个丝束310h、320h相关联的纤维350中的至少一部分可以由第一热塑性材料形成。诸如碳纤维、芳族聚酰胺纤维和硼纤维的纤维可以提供高的模量，而玻璃纤维(例如，玻璃丝)和聚合物纤维(例如，合成纤维)提供中等模量。第一丝束310h和第二丝束320h中的至少一者可以包含共混有每束12,000根碳纤维或每束24,000根碳纤维的热塑性材料。在此，热塑性材料可以包括尼龙6或尼龙12。

与图1至图12的板200一样，板200h可以基于脚的解剖学特征设计，以提供沿着板200h的长度从前脚部分12至脚跟部分16的刚度梯度和/或通过部分12、14、16中的至少一者在板200的外侧18与内侧20之间的刚度梯度。因此，至少第一纤维350的丝束300h,310h可以包括具有多个曲线的路径以围绕空腔转向和/或改变板200h的载荷路径的方向以适应解剖学特征以及提高鞋10用于其预期用途的性能。在另一方面，设置在各离散区域218中的第二纤维350的丝束300h,320h可以包括螺旋路径以提高各突出元件215h的结构完整性从而适应离散区域218处响应地面反作用力的更高载荷。此外，由于难以由初始刚性的且平坦形状的预制板制造最终状态为非平坦(例如，弯曲/波形)且基本上刚性的复合板，至少两个纤维300的丝束300h通过固定至同一基底400h(图52)或不同的基底400h来提供刺绣预制件，该刺绣预制件被定位在模具中以形成突出元件215h以及具有期望的形状和曲率的鞋板200h。这样，突出元件215h与板200h的剩余部分一体形成。此后，可以使板200h固化以赋予结构刚性。在一些实例中，制造板200h包括使液体材料650h(包括热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料)浸渍至刺绣预制件(例如，固定至基底400的第一纤维350的丝束310h和第二纤维350的丝束320h)中并使用真空模制和/或压缩模制技术来形成板200。可以向液体材料650添加另外的聚合物/增韧剂(例如更软的聚合物、橡胶和/或嵌段共聚物)以降低板200h的脆性。

在另一些实例中，基底400h或其一部分由热固性聚合物材料和/或热塑性聚合物材料形成。热塑性聚合物材料的熔点低于丝束300h的纤维350的熔点或降解温度。在此，除了浸渍/注入至刺绣预制件中的液体材料650之外或者代替液体材料650，可以采用将热塑性材料和/或热固性聚合物材料并入基底400h中以在真空模制过程和/或压缩模制过程期间熔化/浸渍刺绣预制件。另外地或替代地，可以将热塑性纱线与丝束300h中的至少一者的纤维350共混以帮助在真空模制或压缩模制期间熔化/浸渍刺绣预制件。任选地，刺绣预制件可以用热固性和/或热塑性聚合物材料进行电力涂覆或者可以使用注射成型技术来用热固性和/或热塑性聚合物材料对刺绣预制件进行包覆成型和/或浸渍。

图52提供了用于形成鞋板200h的示例性基底400h的顶视图。基底400h可以是基本上薄的、平坦的且柔性的。如上所述，基底400h或其至少一部分可以由热固性聚合物材料、热塑性聚合物材料或有机片形成。在一些构造中，基底400h包括织物，该织物可以为针织物、机织物或非织造物。基底400h也可以任选地由注射成型制品或热成形制品形成。可以将基底400h切割成由外周边缘402限定的期望形状。

图53提供了固定/附接至图52的基底400h的顶表面410h以在基底400h上形成第一层的第一纤维350的丝束300h,310h的顶视图。第一纤维350的丝束310h包括第一部段312h，第一部段312h各自沿着基底400h的外围边缘402在两个不同位置之间延伸。第一部段312h彼此相邻且基本上平行地设置。图53示出了以相对于基底400h的纵向轴线l的第一角度α1施加至基底400h的第一段部312h。第一丝束310h可以包括靠近基底400h的外围边缘402设置以将相邻的第一部段312h连接的环形部303h。在所示的实例中，环形部303h中的一个或更多个延伸超出基底400h的外围边缘402并在分层构造经受压力(例如，模制)以固结纤维350从而形成鞋板200h时产生咬合点。如图54所示，沿着基底400h的外围边缘402切断(例如，通过切割)第一纤维350的丝束310h以除去环形部303h，从而在施加压力以形成成品鞋板200h时除去咬合点的存在。因此，一旦相应的环形部303h被除去(例如，通过切割)，相邻的第二部段312h可以在基底400h的外周边缘402处断开连接。每个丝束300h,310h可以通过缝合线304附接至基底400h的顶表面410(图57至图63)而不穿透底表面412h(图61)，缝合线304在设置在基底400h上的附接位置305之间跨过相应的丝束300h,310h。虽然所示的实例仅描绘了形成第一层的第一丝束310h，但是如以上参照图15和图16的丝束310a、320h、330h所述的，可以在第一层的顶部上施加附加丝束300h，附加丝束300h各自具有彼此基本上平行且与另外的丝束300h的部段会聚的相应部段。此外，在不脱离本公开内容的范围的情况下，除了第一纤维350的丝束310h之外或者代替第一纤维350的丝束310h，可以将图8至图10的丝束310、320、330中的至少一者施加至基底400h。

图54和图55提供了包括第一纤维350的丝束310h和第二纤维丝束320h的刺绣预制件的顶视图(图54)和分解视图(图55)，第二纤维丝束320h固定/附接至图52的基底400h以提高与从地面接合表面212h延伸的一体模制的突出元件215h的位置相关联的各离散区域218中鞋板200h的结构完整性。第二纤维350的丝束320h可以包括与第一丝束310h的第一部段312h会聚的第二部段322h。第二纤维350的丝束320h设置在第一纤维350的丝束310h上并且在各离散区域218处附接至基底400h。例如，第二纤维350的丝束320h可以通过缝合线附接至基底400h，该缝合线可以在位于基底400h上的第二附接位置之间以之字形跨过第二丝束320h。在此，缝合线可以在第二附接位置处穿透基底和/或可以延伸穿过第一纤维350的丝束310h。

在图54和图55所示的实例中，每个第二纤维350的丝束320h由设置在鞋板200h的相应离散位置218处的相应的纤维350的股线形成，与另外的离散位置218处的另外的第二纤维350的丝束320h分隔开。在另一些实例中，各离散位置218处的第二纤维350的丝束320h由相同的连续的纤维350的股线/束形成。例如，图56提供了替代构造的分解视图，其中第二纤维350的丝束320h包括施加至基底400h的一个连续的第二纤维350的丝束320h，其在各离散位置218处与第一纤维350的丝束310h重叠。另一些实例可以包括具有弯曲路径的第二纤维350的丝束320h，所述弯曲路径基于各离散位置218的位置改变方向，与图7至图10的第一纤维350的丝束350的形状类似。在此，部段可以彼此基本上平行地延伸而不在离散位置218处成螺旋形。

参照图57和图58，每个离散位置218处的第二丝束320h的第二部段322h可以限定螺旋路径并且可以占据围绕每个突出元件215h的外周并形成突出元件215h的表面区域。此外，每个螺旋路径可以包括限定与形成的突出元件215h的形状相似的形状的全部外周。对于包括至少两个相对于彼此成角度的部段的突出元件，在相应的离散位置218中第二纤维丝束320h的图案可以限定螺旋形路径，所述图案形成多个围绕离散区域218内的每个突出元件215h的部段的椭圆或心形。在一种构造中，第二丝束320h包括单独的部段322h(图57)。在另一种构造中，第二纤维350的丝束320h由同一连续的纤维350的股线/束形成，使得位于各离散位置218处的螺旋路径连接(图58)。

参照图59，第二纤维350的丝束320h可以包括纤维路径219，纤维路径219提高从地面接合表面212h延伸的一体模制的突出元件215h的每个位置处的鞋板200h的结构完整性，并且还提供用于由第二纤维350的丝束320h形成突出元件215h的附加材料，如下所述。例如，纤维路径219可以延伸通过如以上参照图51所示的每个位置218。在一种构造中，纤维路径219包括施加至第一丝束310h的数个纤维350的股/束，使得第二丝束320h的纤维350遵循蛇形形状。如图59所示，形成第二丝束320h的纤维350股线/束设置在第一纤维350的丝束310h上，使得数个股线彼此相邻地设置以提供路径219，路径219具有在跨过板200h的方向上(即，在与板200h的纵向轴线基本上垂直的方向上)延伸的宽度(w)。

在一种构造中，形成第二丝束320h的纤维350的股线/束由单个连续的股线形成。在另一些构造中，形成第二丝束320h的纤维350的股线/束是以图59所示的图案附接至第一丝束310h的单独部段。最后，如图59所示，图59中所示的形状可以由单个连续的纤维350的股线形成。或者，路径219可以包括与第二部分223间隔开并且独立于第二部分223的第一部分221。各部分221、223可以由单个连续的纤维350的股线/束形成，或者替代地，各自可以包括多个纤维350的股线/束。

在图54至图59所示的构造中，第二丝束320h可以形成在第一丝束310h上，使得第二丝束320h的纤维350用于形成突出元件215h。除了形成突出元件215h的至少一部分之外，第二丝束320h的纤维350h在突出元件215h的区域中提供增加的强度，从而提高板200h的整体强度和性能。此外，在突出元件215h的各个位置处，第二丝束320h的尺寸(即，第二丝束320h的面积)可以大于其各自的突出元件215h的基部的面积以致力于充分地支撑并接合各突出元件215h。最后，第二丝束320h可以附接至第一丝束310h，使得第二丝束320h的纤维350的角度与第一丝束310h的纤维350的角度不同。例如，第一丝束310h的纤维350的纵向轴线相对于第二丝束320h的纤维350的纵向轴线可以为约90度(90°)。

如所示，突出元件215h可以包括梢部217h，梢部217h附接至由第二纤维丝束320h的纤维350形成的突出元件215h的远端。梢部217h可以由与纤维350相同或不同的材料形成，并且可以为突出元件215h提供增加的强度、耐磨性和/或附着力。

参照图60至图66，提供了模具80h，其包括上模具部分82和下模具部分84h，模具80h对包括附接至一个或更多个基底400h的两个或更多个纤维350的丝束300h的刺绣预制件进行模制以一体形成图50至图56的具有多个突出元件215h的鞋板200h。图60至图62描绘了注入/浸渍有液体材料650的刺绣预制件，液体材料650可以包含树脂材料652以帮助将丝束300h和突出元件215h结合/固定至基底400h。图63至图65描绘了包括丝束300h的刺绣预制件，丝束300h在丝束300h的整个长度上具有彼此共混的非聚合物纤维352(例如，碳纤维和/或玻璃丝纤维)和聚合物纤维354(例如，热塑性聚合物纤维)以促进与用于形成基底400h的热塑性聚合物材料和/或缝合线304的热塑性材料结合。考虑到与模具80相关联的部件相对于鞋板80h在结构和功能方面基本上相似，在下文中和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

上模具部分82可以包括具有以下表面轮廓的接触表面86，该表面轮廓在刺绣预制件在模具部分82、84h之间被压制时赋予刺绣预制件以与脚的底表面(例如，脚底)的轮廓相符合的形状。除了在刺绣预制件在模具部分82、84h之间被压制时限定赋予刺绣预制件以对应于板200h的地面接合表面212h的形状的形状之外，下模具部分84h的接触表面88h限定多个腔89h，腔89h使第二丝束320h的纤维350形成并成形为多个突出元件215h中的相应突出元件，并且如果存在的话，在其中接纳梢部217h。在一些实例中，下模具部分84h被固定而上模具部分82朝向下模具部分84h平移以闭合模具80，从而在其间对刺绣预制件进行压制。在另一些实例中，下模具部分84h和上模具部分82可以各自朝向彼此平移，或者仅下模具部分84h可以朝向上模具部分82平移。

图60示出了模具80h打开并且刺绣预制件被定位在上模具部分82与下模具部分84h之间，以及梢部217h被定位在其相应的腔89h中。丝束300h可以附接至基底400h而不穿透基底400h以沿着与离散位置218相关联的区域在基底400h的顶表面410h上形成多个层。例如，丝束300h可以通过缝合线304附接至基底400h，缝合线304跨过丝束300h并在与丝束300h间隔开的附接位置305处穿透基底400h以及/或者穿透丝束300h中的至少一者。在一些实例中，缝合线305由包含热塑性和/或热固性材料的树脂形成。在一些构造中，至少两个丝束300h包括图50至图56的附接至基底400h以在基底200h的顶表面410h上形成相应的第一层和第二层的第一丝束310h和第二丝束320h，其中丝束310h、320h在与突出元件的位置相关联的离散区域218中重叠。

在所示的实例中，用液体材料650浸渍刺绣预制件，液体材料650涂覆/包封至少两个丝束300h的外部部分并且部分地渗入丝束300h的内部部分以在施加热和压力时将丝束300h结合至基底400、梢部217h和/或另外的丝束300。液体材料650包含以熔化状态施加至预制件300h,400h的热固性材料，并且包括环氧树脂、聚氨酯、可聚合组合物和预聚物中的至少一种。此外，可以向液体材料650添加一种或更多种聚合物(例如橡胶和/或嵌段共聚物)以在液体材料650固化时增加延展性。另外地或替代地，可以将树脂材料652并入至少两个丝束300h和/或液体材料650中以帮助将至少两个丝束300h结合/固定至基底400和梢部217h。

模具80h可以通过使上模具部分82和下模具部分84中的至少一者朝向上模具部分82和下模具部分84中的另一者平移而闭合。图61示出了模具80h闭合并且压力施加至刺绣预制件上。压力使第二丝束320h的纤维350延伸进入腔89h，从而通过在将预制件300h,400h封闭在模具部分82、84h之间时使其经受压缩模制和真空模制中的至少一者来形成突出元件215h。此外，模具80h可以同时施加热以帮助使刺绣预制件与相应的接触表面86、88h中的至少一者的形状以及与腔89h的形状相符合，从而在刺绣预制件中形成突出元件215h，并使刺绣预制件固化以提供包括从地面接合表面212h延伸的突出元件215h并且具有三维形状和结构刚性的鞋板200h。热、压力和液体材料650可以另外用于将一个或更多个梢部217h附接至突出元件215h中的相应突出元件。上模具部分82和/或下模具部分84可以包括构造成将加热的液体(例如水)引导通过相应的模具部分82、84h的多个通道。在此，加热的液体升高相应的模具部分82、84h的整体温度，并且预制件300h,400h传导来自模具部分82、84h的热，从而将预制件300h,400h的温度升高至适于使与之相关联的一种或更多种材料熔化和/或固化的温度。在一些实施方式中，预制件300h,400h在被放置在模具80内之前被加热。

在一些构造中，基底400h由热塑性膜形成，将丝束300h附接至基底400h的缝合线304的至少一部分可以由与形成基底400h的热塑性膜相同的热塑性材料形成。热塑性缝合线304可以包括比热塑性膜更高的熔点，使得缝合线304在热塑性膜之后熔化，从而在基底400h的热塑性膜开始熔化时，允许缝合线304将至少两个丝束300h保持在基底400h上的适当位置。此外，在将树脂材料652并入至少两个丝束300h中的构造中，除了缝合线304(当该缝合线的至少一部分由树脂形成时)之外，热和压力还使树脂材料652活化以结合与丝束300h相关联的纤维350。此外，在模具80h闭合时，液体材料650(例如，添加有或未添加有增加延展性的聚合物的热固性材料)浸渍纤维350的丝束300h。施加热和压力中的至少一者以使液体材料650固化(例如，使热固性材料固化)，将丝束300h结合至基底400h、另外的丝束300h和突出元件215h。

参照图62，模具80h通过使上模具部分82远离下模具部分84h平移和/或使下模具部分84h远离上模具部分82平移而打开。浸渍至丝束300h中的液体材料650(热固性材料)和/或形成基底400h的热塑性材料和/或缝合线304固化以形成具有三维形状和突出元件215h的基本上刚性的鞋板200h，突出元件215h形成在板200h中并从其地面接合表面212h突出。此后，可以将鞋板200h并入鞋类制品10h中。

在用模具80h形成鞋板200h的另一实施方式中，图63示出了模具80h打开并且刺绣预制件被定位在上模具部分82与下模具部分84h之间，以及梢部217h被定位在其相应的腔89h中。以与以上参照图60所述的相同的方式，丝束300h可以通过热塑性缝合线304附接至基底400h，热塑性缝合线304在与丝束300h间隔开的附接位置305处穿透基底400h和/或穿透丝束300h中的至少一者。热塑性缝合线304可以包括比基底400h的热塑性膜更高的熔点，以在基底400h的热塑性膜开始熔化时将至少两个丝束300h保持在基底400h上的适当位置。此外，除了缝合线304(当该缝合线的至少一部分由树脂形成时)之外，可以将树脂材料652并入至少两个丝束300h中以在经受热和压力时活化从而结合与丝束300h相关联的纤维350。与图60至图62的实例相反，刺绣预制件未浸渍有包含熔化状态的热固性材料以帮助将丝束300h结合至梢部217h和基底400h的液体材料650。相反，与丝束300h相关联的纤维350在丝束300h的整个长度上包括彼此共混的非聚合物纤维(例如，碳纤维)和聚合物纤维354(例如，热塑性聚合物纤维)以促进与用于形成基底400h的热塑性聚合物材料结合。可以在基底的底表面412h与梢部217h之间设置附加热塑性片或膜以促进丝束300h、基底400h和梢部217h之间的结合。另外地或替代地，梢部217h的一部分可以由热塑性材料形成或者涂覆有热塑性材料，以在刺绣预制件在模具部分82、84h之间被压制并且第二丝束320h的材料被接纳在腔89h内并接触相应的梢部217h时促进结合。可以并入树脂材料652以帮助将丝束300h和基底400h与梢部217h结合从而在各离散区域218处使梢部217h形成在成品鞋板200h中。在另一些构造中，可以将液体热塑性材料注入腔89h以在上模具部分82与下模具部分84h之间压制预制件300h,400h时使梢部217h形成在刺绣预制件中。

图64提供了沿图63的线64-64截取的截面图，示出了缝合线304，其将第一纤维350的丝束310h和第二纤维350的丝束320h在离散区域218处附接至基底400h的顶表面410h，离散区域218对应于将在预制件300h,400h中形成突出元件215h的位置。在离散区域218之外的区域/面积中，第一纤维350的丝束310h在基底400h上形成第一层，而第一丝束310h上未施加第二纤维350的丝束320h。因此，刺绣预制件在离散区域218处包括更大密集度/密度的纤维350,352,354，以在并入一体形成的突出元件215h的相应位置处为成品鞋板200h提供另外的结构完整性，此外，以提供足够的材料来形成突出元件215h。缝合线304可以穿透至少基底400h的顶表面410h并且以之字形跨过附接位置305之间的第一丝束310h和第二丝束320h。在一些构造中，缝合线304穿透第一纤维350的丝束310h。非聚合物纤维352(例如，碳纤维)和聚合物纤维354(例如，热塑性聚合物纤维)可以包括在第一丝束310的整个长度上彼此共混的圆形横截面。

图65示出了模具80h闭合并且通过在将预制件300h,400h封闭在模具部分82、84h之间时使其经受压缩模制和真空模制中的至少一者而将压力施加至刺绣预制件上。如以上参照图61所述的，模具80h可以同时施加热以帮助使刺绣预制件与相应的接触表面86、88h中的至少一者的形状相符合，并在相应的腔89h内形成突出元件215h。该过程还可以使刺绣预制件固化以提供包括从地面接合表面212h延伸的突出元件215h并且具有三维形状和结构刚性的鞋板200h。

在模具80h闭合时施加热和压力用于使丝束300h的热塑性聚合物纤维354、热塑性缝合线304和热塑性膜热成形以将丝束300h和梢部217h(如果存在的话)接合至基底400h。另外地或替代地，梢部217h的在形成突出元件215h期间接触第二丝束320h的材料的部分可以由热塑性材料形成或者涂覆有热塑性材料以促进与模具部分82、84h内的突出元件215h结合。可以并入树脂材料652以帮助在各离散区域218处结合丝束300h和基底400h。在另一些构造中，可以将液体热塑性材料注入腔89h中以在上模具部分82与下模具部分84h之间压制预制件300h,400h时使梢部217h形成在刺绣预制件中。

参照图66，模具80h通过使上模具部分82远离下模具部分84h平移和/或使下模具部分84h远离上模具部分82平移而打开。在丝束300h的整个长度上共混热塑性聚合物纤维354、形成基底400h的热塑性材料和/或缝合线304固化以形成具有三维形状和突出元件215h的基本上刚性的鞋板200h，突出元件215h形成在板200h中并从其地面接合表面212h突出。此后，可以将鞋板200h并入鞋类制品10h中。

图67至70提供了用于形成三维的且基本上刚性的板200i、200j、200k、200l的刺绣预制件，板200i、200j、200k、200l以并入运动装备和/或服饰中。考虑到与鞋板200i至200l相关联的部件相对于鞋板200在结构和功能方面基本上相似，在下文和在附图中使用相同的附图标记来表示相同的部件，同时使用包括字母扩展部分的相同附图标记来表示已被修改的那些部件。

图67提供了一个或更多个复合板200i，其可以并入运动服饰中以提供与常规衬垫相比具有增加的耐久性、增加的强度和/或减轻的重量的衬垫。复合板200i基本上是刚性的并且设计成强调吸收指向运动员的大腿和/或膝盖的冲击。虽然所示的实例包括一条并入有多个复合板200i以提供衬垫的足球裤1100，但其他实例可以包括并入有一个或更多个复合板200i以为其他运动提供衬垫的腰带、裤子、短裤或衬衫。例如，曲棍球腰带可以并入有一个或更多个具有改进形状的复合板200i，以吸收沿大腿、臀部或尾骨的冲击。每个板200i可以由固定/附接至基底400的表面的至少一个纤维350的丝束300i形成，以在基底上形成一个或更多个纤维350的层。

在一些实例中，将多个纤维350的丝束300i固定/附接至基底以在基底上形成相应的层。可以使用缝合线(例如，热塑性缝合线)将丝束300i接合至基底。在这些实例中，将丝束300i中的至少一者以与施加至基底的其他丝束300i不同的形状施加至基底上。另外地或替代地，各个丝束300i可以由相同的连续的纤维350的股线形成，或者丝束300i中的至少一者可以由与其他丝束不同的纤维350的股线形成。此外，丝束300i的密度/密集度可以在板200i上变化，以沿着板200i提供梯度刚度特性。例如，板200i的中心区域可以包括比板200i的外周区域更大密集度的纤维350，以在冲击力更大的位置处提供增加的刚度。例如，至少两个不同的纤维350的丝束300i可以在板200i的指定区域中重叠，以增加纤维350的密集度。纤维350的丝束300i的材料可以协作以在整个板200i上提供梯度刚度和梯度载荷路径。图67示出了多个纤维350的丝束300i，其包括基于腿和/或膝盖的解剖学特征改变方向的弯曲路径。可以使板200i经受热和压力以形成具有三维形状的板200i并固化以在整个板200i上赋予结构刚性。

图68提供了由根据本公开内容的原理的棒球帽1200的透视图，棒球帽1200包括由附接至基底400j的纤维350的丝束300j形成的帽沿1202。帽沿1202可以附接帽部分1204，帽部分1204围绕头部配合并且可以由一种或更多种纺织材料形成。在一些实例中，帽沿1202与基底400j一体形成，基底400j用于形成从帽部分1204延伸的弯曲且基本上刚性的板200j。基本上刚性的板200j可以赋予与常规帽沿1202相关联的低重量特性，同时提供在帽1200的使用寿命期间增加的耐久性。在一些实例中，一个或更多个纤维350的丝束300j附接至基底400j的表面以提供刺绣预制件，该刺绣预制件可以经受热和压力以形成具有弯曲轮廓的板200j并固化以在整个板200j上赋予增加的刚性。在一些实例中，可以将成品板200j包封在纺织材料内以提供常规帽沿1202的外观并附接至帽部分1204。在另一些实例中，为了美观可以将板200j的至少一部分暴露。

图69提供了根据本公开内容的原理的头盔1302的透视图，头盔1302并入有由至少一个纤维350的丝束300k形成的复合板200k。复合板200k是基本上刚性的并且设计成强调吸收可能在运动(例如但不限于骑自行车、曲棍球、橄榄球、长曲棍球、滑板和皮划艇)中导致的头部撞击。板200k可以由固定/附接至基底400的表面的至少一个纤维350的丝束300k形成以在基底上形成一个或更多个层。例如，各个丝束300k可以由相同的连续的纤维350的股线形成，或者至少一个丝束300k可以由与其他丝束不同的纤维350的股线形成。例如，一些丝束300k可以围绕形成在头盔1302中的空腔1302的外周，而其他丝束300k可以围绕各个空腔1302延伸或者终止各个空腔1302。此外，丝束300k的密度/密集度可以在板200k上变化以沿板200k提供梯度刚度特性。例如，板200k的围绕头的侧部和后部的区域可以提供比板200k的在头顶部上方延伸的区域更大密集度的纤维350，以在冲击力更大的位置处提供增加的刚度。纤维350的丝束300k的材料可以协作以在整个板200k上提供梯度刚度和梯度载荷路径。

图70提供了根据本公开内容的原理的预制板200l的顶视图，预制板200l包括设置在基底400l的顶表面上以形成护胫1400的第一纤维350的丝束300l,310l和第二纤维350的丝束300l,320l。

缝合线可以在相应的附接位置处将丝束310l、320l附接至基底400l，可以穿过基底的至少顶表面而穿透基底400l。第一丝束310l(即，第一股线部)可以限定多个第一部段312l，第一部段312l各自沿着基底400l在两个不同位置之间延伸以在其上形成层并限定暴露基底400l的至少一个空腔1402。在一些构造中，第一部段312l的延伸超出基底400l的外周边缘402l的部分被除去以限定成品护胫1400的外周。在一些实例中，第一部段312l的延伸至外周边缘402l之外的环形部被除去以在使刺绣预制板200l经受热和压力时消除咬合点的存在。可以在各个空腔1402内除去基底400l，以为护胫1400提供一个或更多个空腔1402从而减轻重量。第二纤维350的丝束320l可以用作围绕空腔1402的内部增强区域。在此，由第二丝束320l限定的内部增强区域可以在靠近至少一个空腔1402的区域中为第一丝束310l的第一部段312l提供另外的增强或结构支撑。

以下条款提供了形成鞋类制品的方法的示例性构造。

条款1：一种形成鞋类制品的方法，包括将第一股线部附接至柔性基底以在基底上形成第一层；在基底上的多个离散区域中将第二股线部定位在第一层上以在第一层上形成第二层；将基底定位在第一模具表面上以改变基底的形状；以及向第一股线部、第二股线部和基底施加热和压力中的至少一者以使基底与第一模具表面的形状相符合并在各个离散区域处由第二股线部形成附着力元件。所述方法还包括将基底并入鞋类制品中。

条款2：根据条款1所述的方法，其中将基底定位在第一模具表面上包括将形成在第一模具表面中的腔与基底的离散区域对准。

条款3：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至柔性基底包括通过第一缝合线将第一股线部附接至柔性基底，所述第一缝合线跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透基底。

条款4：根据前述条款中任一项所述的方法，其中通过第二缝合线将第二部分定位在第一层上包括将第一股线部附接至柔性基底，所述第二缝合线跨过第二股线部，延伸穿过第一股线部并在设置在基底的离散区域中的第二附接位置处穿透基底。

条款5：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由多根不同的纤维的股线形成第二股线部，各纤维的股线对应于离散区域中的一者。

条款6：根据条款1所述的方法，还包括形成同一连续股线的第一股线部和第二股线部中的至少一者。

条款7：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部，所述纤维包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款8：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部，所述纤维包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款9：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括：提供具有靠近基底的外周边缘设置的环形部的第一股线部，所述环形部将相邻的第一部段连接；以及除去环形部中的延伸至基底的外周边缘之外的至少一个。

条款10：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同密度的部段的第一层和第二层。

条款11：根据前述条款中任一项所述的方法，其中附接第一股线部包括将第一股线部的第一部段以第一形状施加至基底，以及定位第二股线部包括将第二股线部的第二部段以与第一形状不同的第二形状施加至第一层。

条款12：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括以下的至少一者：使并入第一股线部和第二股线部中的聚合物树脂活化；以及用液体材料浸渍第一股线部、第二股线部和基底，所述液体材料为热固性材料。

条款13：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使第一股线部、第二股线部和基底经受真空模制和压缩模制中的至少一者。

条款14：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由热塑性膜形成基底。

条款15：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将基底并入鞋类制品中包括将基底附接至鞋类制品的鞋帮。

条款16：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括将第三股线部分在多个附着力元件之间定位在基底上。

条款17：根据条款16所述的方法，其中将第三股线部分在多个附着力元件之间定位在基底上包括将第三股线部分围绕多个附着力元件缠绕。

条款18：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括将多个附着力元件梢部定位至形成在第一模具表面中的相应腔中，以及其中将热和压力中的至少一者施加至第一股线部、第二股线部和基底包括将热和压力中的至少一者施加至第一股线部、第二股线部、基底和附着力元件梢部。

条款19：根据条款18所述的方法，还包括将附着力元件梢部附接至多个附着力元件中的相应附着力元件。

条款20：一种形成鞋类制品的方法，所述方法包括：将第一股线部附接至柔性的第一基底以在第一基底上形成第一层；在第一区域处将第二股线部定位在第一层上以在第一区域内在第一层上形成第二层，第二层与第一层协作以在第一区域内提供厚度增加的区域；将第一基底定位在第一模具表面上以改变第一基底的形状；向第一股线部、第二股线部和第一基底施加热和压力中的至少一者以使第一基底与第一模具表面的形状相符合；以及将第一基底并入鞋类制品中。

条款21：根据条款20所述的方法，其中在第一区域处将第二股线部定位在第一层上包括在第一基底的中脚区域内将第二股线部定位在第一层上。

条款22：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括将第二股线部定位在第二基底上。

条款23：根据条款22所述的方法，其中将第二股线部定位在第一层上包括将第二基底定位在第二股线部与第一股线部之间。

条款24：根据条款20所述的方法，其中在第一区域处将第二股线部定位在第一层上包括将第二股线部直接定位在第一层上。

条款25：根据条款20所述的方法，其中在第一区域处将第二股线部定位在第一层上包括在第一基底的脚跟区域内将第二股线部定位在第一层上。

条款26：根据条款25所述的方法，其中将第二股线部定位在脚跟区域内包括使第二股线部围绕第一基底的外周边缘延伸。

条款27：根据条款26所述的方法，其中使第二股线部围绕基底的外周边缘延伸包括使第二股线部的多个部段从第一基底的内侧延伸至第一基底的外侧。

条款28：根据条款27所述的方法，还包括将第二股线部的多个部段中的相邻部段彼此层叠。

条款29：根据条款28所述的方法，其中将第二股线部的多个部段中的相邻部段层叠包括形成连续层，所述连续层随着部段设置在彼此之上而逐渐远离第一层和/或逐渐变短。

条款30：根据条款25至29所述的方法，还包括将第二股线部附接至第二基底。

条款31：根据条款30所述的方法，还包括将第二基底附接至第一基底。

条款32：根据条款31所述的方法，其中将第二基底附接至第一基底包括将第二基底靠近脚跟区域内的第一基底的外周边缘附接至第一基底。

条款33：根据条款31所述的方法，其中将第二基底附接至第一基底包括将第二基底沿着脚跟区域内的第一基底的外周边缘附接至第一基底。

条款34：根据条款25至29所述的方法，还包括在脚跟区域处折叠第一基底以使第一基底形成为第一部段和第二部段，第一部段限定脚跟区域、前脚区域和中脚区域，以及第二部段在脚跟区域处在远离第一部段的方向上延伸。

条款35：根据条款34所述的方法，其中将第二股线部定位在第一层上包括将第二股线部定位在第一基底的第二部段上。

条款36：根据条款34所述的方法，其中在脚跟区域处折叠第一基底包括将第二部段定位成基本垂直于第一部段。

条款37：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至第一基底包括通过第一缝合线将第一股线部附接至第一基底，所述第一缝合线跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透第一基底。

条款38：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第二股线部定位在第一层上包括通过第二缝合线将第一股线部附接至第一基底，所述第二缝合线跨过第二股线部，延伸穿过第一股线部并在设置在第一基底的离散区域中的第二附接位置处穿透第一基底。

条款39：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由多个不同的纤维的股线形成第二股线部。

条款40：根据条款20所述的方法，还包括形成同一连续股线的第一股线部和第二股线部中的至少一者。

条款41：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部，所述纤维包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款42：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部，所述纤维包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款43：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括：提供具有靠近第一基底的外周边缘设置的环形部的第一股线部，所述环形部将相邻的第一部段连接；以及除去环形部中的延伸至第一基底的外周边缘之外的至少一个。

条款44：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同密度的部段的第一层和第二层。

条款45：根据前述条款中任一项所述的方法，其中附接第一股线部包括将第一股线部的第一部段以第一形状施加至第一基底，以及定位第二股线部包括将第二股线部的第二部段以与第一形状不同的第二形状施加至第一层。

条款46：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括以下的至少一者：使并入第一股线部和第二股线部中的聚合物树脂活化；以及用液体材料浸渍第一股线部、第二股线部和第一基底，所述液体材料为热固性材料。

条款47：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使第一股线部、第二股线部和第一基底经受真空模制和压缩模制中的至少一者。

条款48：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由热塑性膜形成第一基底。

条款49：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一基底并入鞋类制品中包括将第一基底附接至鞋类制品的鞋帮。

条款50：一种形成鞋类制品的方法，所述方法包括：将第一股线部附接至柔性的第一基底以在第一基底上形成第一层；在第一区域处使第二股线部从第一层延伸以在第一区域内形成第二层，第二层在第一基底的外周边缘处形成从第一层延伸的突出部；将第一基底定位在第一模具表面上以改变第一基底的形状；向第一股线部、第二股线部和第一基底施加将热和压力中的至少一者以使第一基底与第一模具表面的形状相符合；以及将第一基底并入鞋类制品中。

条款51：根据条款50所述的方法，其中使第二股线部第一层延伸包括在第一基底的中脚区域内使第二股线部从第一层延伸。

条款52：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括将第二股线部定位在第二基底上。

条款53：根据条款52所述的方法，其中使第二股线部从第一层延伸包括将第二基底定位在第二股线部与第一股线部之间。

条款54：根据条款50所述的方法，其中在第一区域处使第二股线部从第一层延伸包括将第二股线部直接定位在第一层上。

条款55：根据条款50所述的方法，其中在第一区域处使第二股线部从第一层延伸包括在第一基底的脚跟区域内将第二股线部定位在第一层上。

条款56：根据条款55所述的方法，其中将第二股线部定位在脚跟区域内包括使第二股线部围绕第一基底的外周边缘延伸。

条款57：根据条款56所述的方法，其中使第二股线部围绕基底的外周边缘延伸包括使第二股线部的多个部段从第一基底的内侧延伸至第一基底的外侧。

条款58：根据条款57所述的方法，还包括将第二股线部的多个部段中的相邻部段彼此层叠。

条款59：根据条款58所述的方法，其中将第二股线部的多个部段中的相邻部段层叠包括形成连续层，所述连续层随着部段设置在彼此之上而逐渐远离第一层和/或逐渐变短。

条款60：根据条款55至59所述的方法，还包括将第二股线部附接至第二基底。

条款61：根据条款60所述的方法，还包括将第二基底附接至第一基底。

条款62：根据条款61所述的方法，其中将第二基底附接至第一基底包括将第二基底靠近脚跟区域内的第一基底的外周边缘附接至第一基底。

条款63：根据条款61所述的方法，其中将第二基底附接至第一基底包括将第二基底沿着脚跟区域内的第一基底的外周边缘附接至第一基底。

条款64：根据条款55至59所述的方法，还包括在脚跟区域处折叠第一基底以使第一基底形成为第一部段和第二部段，第一部段限定脚跟区域、前脚区域和中脚区域，以及第二部段在脚跟区域处在远离第一部段的方向上延伸。

条款65：根据条款64所述的方法，其中使第二股线部从第一层延伸包括将第二股线部定位在第一基底的第二部段上。

条款66：根据条款64所述的方法，其中在脚跟区域处折叠第一基底包括将第二部段定位成基本垂直于第一部段。

条款67：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至第一基底包括通过第一缝合线将第一股线部附接至第一基底，所述第一缝合线跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透第一基底。

条款68：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第二股线部定位在第一层上包括通过第二缝合线将第一股线部附接至第一基底，所述第二缝合线跨过第二股线部，延伸穿过第一股线部并在设置在第一基底的离散区域中的第二附接位置处穿透第一基底。

条款69：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由多个不同的纤维的股线形成第二股线部。

条款70：根据条款50所述的方法，还包括形成同一连续股线的第一股线部和第二股线部中的至少一者。

条款71：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部，所述纤维包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款72：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部，所述纤维包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款73：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括：提供具有靠近第一基底的外周边缘设置的环形部的第一股线部，所述环形部将相邻的第一部段连接；以及除去环形部中的延伸至第一基底的外周边缘之外的至少一个。

条款74：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同密度的部段的第一层和第二层。

条款75：根据前述条款中任一项所述的方法，其中附接第一股线部包括将第一股线部的第一部段以第一形状施加至第一基底，以及定位第二股线部包括将第二股线部的第二部段以与第一形状不同的第二形状施加至第一层。

条款76：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括以下的至少一者：使并入第一股线部和第二股线部中的聚合物树脂活化；以及用液体材料浸渍第一股线部、第二股线部和第一基底，所述液体材料为热固性材料。

条款77：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使第一股线部、第二股线部和第一基底经受真空模制和压缩模制中的至少一者。

条款78：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由热塑性膜形成第一基底。

条款79：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一基底并入鞋类制品中包括将第一基底附接至鞋类制品的鞋帮。

条款80：根据前述条款中任一项所述的方法，其中在外周边缘处使第二股线部从第一层延伸包括使第二股线部从位于脚跟区域、中脚区域和前脚区域中的至少一者中的外周边缘延伸。

条款81：根据前述条款中任一项所述的方法，其中在外周边缘处使第二股线部从第一层延伸包括使第二股线部从第一基底的最前面的外周边缘或最后面的外周边缘延伸，所述最前面的外周边缘设置在第一基底的沿第一基底的纵向轴线与最后面的外周边缘相对的一端。

条款82：根据前述条款中任一项所述的方法，其中在外周边缘处使第二股线部从第一层延伸包括使第二股线部从沿着第一基底的内侧延伸的外周边缘或者从沿着第一基底的外侧延伸的外周边缘延伸。

条款83：一种通过根据条款1至82中任一项所述的方法制成的制品。

条款84：一种鞋类制品，通过接纳鞋帮，接纳通过根据条款1至82中任一项所述的方法制成的板，并可操作地将鞋帮连接至板以形成鞋类制品来制成。

条款85：一种鞋类制品，包括鞋帮和板，所述板包括具有与板一体形成并在远离鞋帮的方向上延伸的多个附着力元件的地面接触表面、形成第一层的第一股线部、和形成第二层并且在离散位置处设置在第一股线部上的第二股线部。第二股线部在离散位置处形成多个附着力元件的至少一部分。

条款86：根据条款85所述的鞋类制品，还包括分别附接至多个附着力元件的远端的多个附着力元件梢部。

条款87：根据条款86所述的鞋类制品，其中附着力元件梢部通过粘合剂附接至远端。

条款88：根据条款86所述的鞋类制品，其中附着力元件梢部被模制到远端上。

条款89：根据条款85至88所述的鞋类制品，其中第一股线部由第一纤维丝束形成，以及第二股线部由第二纤维丝束形成。

条款90：根据条款89所述的鞋类制品，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束由相同材料形成。

条款91：根据条款89所述的鞋类制品，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束由不同材料形成。

条款92：根据条款89所述的鞋类制品，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款93：根据条款89至92中任一项所述的鞋类制品，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束包括大致相同数量的纤维。

条款94：根据条款89至92中任一项所述的鞋类制品，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束包括不同数量的纤维。

条款95：一种板，包括第一表面，所述第一表面包括与板一体形成并且在远离第一表面的方向上延伸的多个突出元件；形成第一层的第一股线部；以及形成第二层并且在离散位置处设置在第一股线部上的第二股线部。第二股线部在离散位置处形成多个突出元件的至少一部分。

条款96：根据条款95所述的板，还包括分别附接至多个突出元件的远端的多个梢部。

条款97：根据条款96所述的板，其中梢部通过粘合剂附接至远端。

条款98：根据条款96所述的板，其中梢部被模制到远端上。

条款99：根据条款95至98所述的板，其中第一股线部由第一纤维丝束形成，以及第二股线部由第二纤维丝束形成。

条款100：根据条款99所述的板，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束由相同材料形成。

条款101：根据条款99所述的板，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束由不同材料形成。

条款102：根据条款99所述的板，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束包括碳纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款103：根据条款99至102中任一项所述的板，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束包括大致相同数量的纤维。

条款104：根据条款99至102中任一项所述的板，其中第一纤维丝束和第二纤维丝束包括不同数量的纤维。

条款105：一种制品，并入有根据条款95至104中任一项所述的板。

条款106：一种鞋类制品，并入有根据条款95至104中任一项所述的板。

条款107：一种用于鞋类制品的板，所述板包括基底；附接至基底并在基底上形成第一层的第一股线部，第一股线部通过第一缝合线附接至基底，第一缝合线跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透基底；以及设置在第一层上并形成第二层的第二股线部，第二股线部通过第二缝合线附接至基底，第二缝合线跨过第二股线部，延伸穿过第一股线部并在第二附接位置处穿透基底。

条款108：根据条款107所述的板，其中第一股线部设置在第二附接位置与第二股线部之间。

条款109：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部是相同的连续股线的部分。

条款110：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部由相同材料形成。

条款111：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部由不同材料形成。

条款112：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部由第一纤维丝束形成。

条款113：根据条款112所述的板，其中第一纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款114：根据前述条款中任一项所述的板，其中第二股线部由第二纤维丝束形成。

条款115：根据条款114所述的板，其中第二纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款116：根据条款115所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款117：根据条款115所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款118：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有不同的长度。

条款119：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有大致相同的长度。

条款120：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部在第一层中形成第一空腔。

条款121：根据条款120所述的板，其中基底在第一空腔内被暴露。

条款122：根据条款120所述的板，其中第二股线部在第二层中形成第二空腔。

条款123：根据条款122所述的板，其中第二空腔与第一空腔对准以在第二层处暴露基底。

条款124：根据条款122所述的板，其中第二空腔与第一空腔间隔开。

条款125：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部以第一形状施加至基底，以及第二股线部以第二形状施加至第一层。

条款126：根据条款125所述的板，其中第一形状与第二形状大致相同。

条款127：根据条款125所述的板，其中第一形状与第二形状不同。

条款128：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者由树脂形成。

条款129：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者由与基底相同的材料形成。

条款130：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者具有比基底更高的熔点。

条款131：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一缝合线在第一附接位置之间以之字形跨过第一股线部。

条款132：根据前述条款中任一项所述的板，其中第二缝合线在第二附接位置之间以之字形跨过第二股线部。

条款133：一种用于鞋类制品的板，所述板包括限定外周边缘的基底；附接至基底并包括第一部段的第一股线部，第一部段各自沿着基底的外周边缘在两个不同位置之间延伸以在基底上形成第一层，第一部段彼此相邻且基本上平行地设置；以及设置在第一层上并包括第二部段的第二股线部，第二部段各自沿着基底的外周边缘在两个不同位置之间延伸以在第一层上形成第二层，第二部段与第一部段会聚，并且第二部段彼此相邻且基本上平行地设置。

条款134：根据条款133所述的板，其中第一股线部和第二股线部中的至少一者是连续的股线。

条款135：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部是相同的连续股线的部分。

条款136：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部由相同材料形成。

条款137：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部由不同材料形成。

条款138：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部由第一纤维丝束形成。

条款139：根据条款138所述的板，其中第一纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款140：根据前述条款中任一项所述的板，其中第二股线部由第二纤维丝束形成。

条款141：根据条款140所述的板，其中第二纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款142：根据条款141所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款143：根据条款141所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款144：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部包括靠近基底的外周边缘设置的第一环形部，第一环形部将相邻的第一部段连接。

条款145：根据前述条款中任一项所述的板，其中第二股线部包括靠近基底的外周边缘设置的第二环形部，第二环形部将相邻的第二部段连接。

条款146：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部在第一层中形成第一空腔。

条款147：根据条款146所述的板，其中基底在第一空腔内被暴露。

条款148：根据条款146所述的板，其中第二股线部在第二层中形成第二空腔。

条款149：根据条款148所述的板，其中第二空腔与第一空腔对准以在第二层处暴露基底。

条款150：根据条款148所述的板，其中第二空腔与第一空腔间隔开。

条款151：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一部段以相对于基底的纵向轴线的第一角度施加至基底，以及第二部段以相对于基底的纵向轴线的与第一角度不同的第二角度施加至第一层。

条款152：根据条款151所述的板，还包括设置在第二层上并包括第三部段的第三股线部分，第三部段各自沿着基底的外周边缘在两个不同位置之间延伸以在第二层上形成第三层，第三部段与第一部段和第二部段会聚，并且第三部段彼此相邻且基本上平行地设置。

条款153：根据条款152所述的板，其中第三部段以相对于基底的纵向轴线的与第一角度和第二角度不同的第三角度施加至第二层。

条款154：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部通过第一缝合线附接至基底，以及第二股线部通过第二缝合线附接至基底。

条款155：根据条款154所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者由与基底相同的材料形成。

条款156：根据条款154所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者具有比基底更高的熔点。

条款157：根据条款154所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者由树脂形成。

条款158：根据条款154所述的板，其中第一缝合线以之字形跨过第一股线部并在第一附接位置处穿透基底。

条款159：根据条款158所述的板，其中第一附接位置与第一股线部间隔开。

条款160：根据条款158所述的板，其中第二缝合线以之字形跨过第二股线部并在第二附接位置处穿透基底。

条款161：根据条款160所述的板，其中第一股线部设置在第二层与第二附接位置之间。

条款162：根据条款160所述的板，其中第二缝合线延伸穿过第一股线部。

条款163：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一层和第二层是各向异性的。

条款164：一种用于鞋类制品的板，所述板包括基底；和附接至基底并在基底上形成第一层的第一股线部，第一股线部在第一层中形成第一空腔以在第一空腔内暴露基底。

条款165：根据条款164所述的板，还包括设置在第一层上并形成第二层的第二股线部。

条款166：根据条款165所述的板，其中第一股线部和第二股线部是相同的连续股线的部分。

条款167：根据条款165所述的板，其中第一股线部和第二股线部由相同材料形成。

条款168：根据条款165所述的板，其中第一股线部和第二股线部由不同材料形成。

条款169：根据条款165中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有不同的长度。

条款170：根据条款165所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有大致相同的长度。

条款171：根据条款165所述的板，其中第二股线部在第二层中形成第二空腔。

条款172：根据条款171所述的板，其中第二空腔与第一空腔对准以在第二层处暴露基底。

条款173：根据条款171所述的板，其中第二空腔与第一空腔间隔开。

条款174：根据条款165所述的板，其中第一股线部以第一形状施加至基底，以及第二股线部以第二形状施加至第一层。

条款175：根据条款174所述的板，其中第一形状与第二形状大致相同。

条款176：根据条款174所述的板，其中第一形状与第二形状不同。

条款177：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部通过缝合线附接至基底。

条款178：根据条款177所述的板，其中缝合线由树脂形成。

条款179：根据条款177所述的板，其中缝合线由与基底相同的材料形成。

条款180：根据条款177所述的板，其中缝合线具有比基底更高的熔点。

条款181：根据条款177所述的板，其中缝合线在位于基底上的附接位置之间以之字形跨过第一股线部。

条款182：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部由第一纤维丝束形成。

条款183：根据条款182所述的板，其中第一纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款184：根据前述条款中任一项所述的板，还包括设置在第一层上并形成第二层的第二股线部，第二股线部由第二纤维丝束形成。

条款185：根据条款184所述的板，其中第二纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款186：根据条款184所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款187：根据条款184所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款188：一种用于鞋类制品的板，所述板包括限定第一区域和第二区域的基底；在第一区域和第二区域中的一者中附接至基底并与基底相对并且包括第一图案的第一股线部，第一图案为第一区域和第二区域中的一者提供第一性能特征；以及在第一区域和第二区域中的另一者中附接至基底并与基底相对并且包括第二图案的第二股线部，第二图案与第一图案不同并且为第一区域和第二区域中的另一者提供与第一性能特征不同的第二性能特征。

条款189：根据条款82所述的板，其中第一股线部形成第一边缘以限定第一区域和第二区域中的一者的形状。

条款190：根据前述条款中任一项所述的板，其中第二股线部形成第二边缘以限定第一区域和第二区域中的另一者的形状。

条款191：根据条款190所述的板，其中第一边缘与第二边缘间隔开并且独立于第二边缘。

条款192：根据条款190所述的板，其中第一边缘邻接第二边缘。

条款193：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部是相同的连续股线的部分。

条款194：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部由相同材料形成。

条款195：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部由不同材料形成。

条款196：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部由第一纤维丝束形成。

条款197：根据条款196所述的板，其中第一纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款198：根据前述条款中任一项所述的板，其中第二股线部由第二纤维丝束形成。

条款199：根据条款188所述的板，其中第二纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款200：根据条款199所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款201：根据条款199所述的板，其中第二纤维丝束包括与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款202：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有不同的长度。

条款203：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有大致相同的长度。

条款204：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部中的至少一者在第一区域和第二区域中的至少一者中形成空腔。

条款205：根据条款204所述的板，其中基底在空腔内被暴露。

条款206：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有不同的厚度。

条款207：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部和第二股线部具有大致相同的厚度。

条款208：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一区域和第二区域具有不同的厚度。

条款209：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一区域和第二区域具有大致相同的厚度。

条款210：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一区域和第二区域中的一者位于鞋类制品的前脚部分、中脚部分和脚跟部分中的一者中，以及第一区域和第二区域中的另一者位于鞋类制品的前脚部分、中脚部分和脚跟部分中的另一者中。

条款211：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部通过第一缝合线附接至基底，以及第二股线部通过第二缝合线附接至基底。

条款212：根据条款211所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者由树脂形成。

条款213：根据条款211中任一项所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者由与基底相同的材料形成。

条款214：根据条款211所述的板，其中第一缝合线和第二缝合线中的至少一者具有比基底更高的熔点。

条款215：根据条款211所述的板，其中第一缝合线以之字形跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透基底。

条款216：根据条款215所述的板，其中第二缝合线以之字形跨过第二股线部并在与第二股线部间隔开的第二附接位置处穿透基底。

条款217：根据条款211所述的板，其中第二缝合线以之字形跨过第二股线部并在与第二股线部间隔开的第二附接位置处穿透基底。

条款218：一种用于鞋类制品的板，所述板包括具有前脚区域和脚跟区域的基底；以及附接至基底并包括多个部段的第一股线部，多个部段在设置在前脚区域中的第一端与设置在脚跟区域中的第二端之间延伸，多个部段在设置在前脚区域与脚跟区域之间的中脚区域中彼此交叉。

条款219：根据条款218所述的板，其中第一股线部由连续的股线形成。

条款220：根据条款219所述的板，其中第一股线部包括接合多个部段的相应第一端的第一环形部和接合多个部段的相应第二端的第二环形部，多个部段、第一环形部和第二环形部协作以提供具有连续结构的第一股线部。

条款221：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部延伸至鞋类制品的鞋帮上。

条款222：根据前述条款中任一项所述的板，还包括在第一股线部与鞋类制品的鞋帮之间延伸并将第一股线部连接至鞋类制品的鞋帮的拉伸股线。

条款223：根据条款222所述的板，其中拉伸股线在多个部段中的至少一个部段的第一端与第二端之间沿着多个部段中的该至少一个部段附接至第一股线部。

条款224：根据条款223所述的板，还包括可操作成在收紧状态与放松状态之间移动鞋帮的鞋带，拉伸股线在鞋带与多个部段中的至少一个部段之间延伸并接合鞋带与多个段部中的至少一个段部。

条款225：根据条款218所述的板，其中基底包括从其表面延伸的防滑钉构件。

条款226：根据条款225所述的板，其中第一股线部附接至基底的表面并围绕防滑钉构件的一部分延伸。

条款227：根据条款225所述的板，其中第一股线部附接至基底的表面并围绕防滑钉构件中的至少一个。

条款228：根据条款225所述的板，其中第一股线部附接至基底的表面，并且多个部段中的至少一个部段围绕防滑钉构件中的至少一个。

条款229：根据前述条款中任一项所述的板，其中多个部段在中脚区域处织造在一起。

条款230：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部由第一纤维丝束形成。

条款231：根据条款230所述的板，其中第一纤维丝束包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款232：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一股线部在部段中的至少两个之间形成至少一个空腔。

条款233：根据条款232所述的板，其中基底在至少一个空腔内被暴露。

条款234：根据条款232所述的板，其中多个部段中的第一束和多个部段中的第二束协作以限定至少一个空腔。

条款235：根据条款232所述的板，其中至少一个空腔设置在第一束与第二束之间。

条款236：一种形成用于鞋类制品的板的方法，所述方法包括：将第一股线部缝合至基底以在基底上形成第一层，包括施加第一缝合线，第一缝合线跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透基底；以及将第二股线部缝合在第一层上以形成第二层，包括施加第二缝合线，第二缝合线跨过第二股线部，延伸穿过第一股线部并在第二附接位置处穿透基底。

条款237：根据条款236所述的方法，其中将第二股线部缝合在第一层上包括将第一股线部定位在第二附接位置与第二股线部之间。

条款238：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括形成同一连续股线的第一股线部和第二股线部。

条款239：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由相同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款240：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由不同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款241：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款242：根据条款241所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款243：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部。

条款244：根据条款243所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第二股线部。

条款245：根据条款244所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款246：根据条款244所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款247：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同长度的第一股线部和第二股线部。

条款248：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的长度的第一股线部和第二股线部。

条款249：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部缝合至基底包括在第一层中形成第一空腔。

条款250：根据条款249所述的方法，还包括在第一空腔内暴露基底。

条款251：根据条款249所述的方法，其中将第二股线部缝合在第一层上包括在第二层中形成第二空腔。

条款252：根据条款251所述的方法，其中形成第二空腔包括将第二空腔与第一空腔对准以在第二层处暴露基底。

条款253：根据条款251所述的方法，其中形成第二空腔包括将第二空腔与第一空腔间隔开。

条款254：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部缝合至基底包括将第一股线部以第一形状施加至基底，以及将第二股线部缝合在第一层上包括将第二股线部以第二形状施加至第一层。

条款255：根据条款254所述的方法，其中以第一形状施加第一股线部以及以第二形状施加第二股线部包括以大致相同的形状施加第一股线部和第二股线部。

条款256：根据条款254所述的方法，其中以第一形状施加第一股线部以及以第二形状施加第二股线部包括以不同的形状施加第一股线部和第二股线部。

条款257：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加第一缝合线和施加第二缝合线中的至少一者包括施加由树脂形成的缝合线。

条款258：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加第一缝合线和施加第二缝合线中的至少一者包括施加由与基底相同的材料形成的缝合线。

条款259：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加第一缝合线和施加第二缝合线中的至少一者包括施加具有比基底更高的熔点的缝合线。

条款260：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加第一缝合线包括在第一附接位置之间使第一缝合线以之字形跨过第一股线部。

条款261：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加第二缝合线包括在第二附接位置之间使第二缝合线以之字形跨过第二股线部。

条款262：根据条款236所述的方法，还包括向第一股线部和第二股线部施加热和压力中的至少一者以将第一股线部结合至基底和第二股线部二者。

条款263：根据条款262所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使基底、第一股线部和第二股线部形成为期望的形状。

条款264：一种形成用于鞋类制品的板的方法，所述方法包括：将第一股线部附接至基底，包括将第一股线部的第一部段定位在基底上，其中第一部段各自沿着基底的外周边缘在两个不同的位置之间延伸以在基底上形成第一层，第一部段彼此相邻且基本上平行地设置；以及将第二股线部定位在第一层上，包括将第二股线部的第二部段定位在第一层上，其中第二部段各自沿着基底的外周边缘在两个不同的位置之间延伸以在第一层上形成第二层，第二部段与第一部段会聚，并且第二部段彼此相邻且基本上平行地设置。

条款265：根据条款264所述的方法，其中将第一股线部附接至基底和将第二股线部定位在第一层上中的至少一者包括定位连续的股线。

条款266：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至基底和将第二股线部定位在第一层上包括定位单个连续的股线。

条款267：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由相同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款268：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由不同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款269：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款270：根据条款269所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款271：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部。

条款272：根据条款271所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第二股线部。

条款273：根据条款272所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款274：根据条款272所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款275：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有靠近基底的外周边缘设置的第一环形部的第一股线部，第一环形部将相邻的第一部段连接。

条款276：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有靠近基底的外周边缘设置的第二环形部的第二股线部，第二环形部将相邻的第二部段连接。

条款277：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至基底包括在第一层中形成第一空腔。

条款278：根据条款277所述的方法，还包括在第一空腔内暴露基底。

条款279：根据条款277所述的方法，其中将第二股线部定位在第一层上包括在第二层中形成第二空腔。

条款280：根据条款279所述的方法，其中形成第二空腔包括将第二空腔与第一空腔对准以在第二层处暴露基底。

条款281：根据条款279所述的方法，其中形成第二空腔包括将第二空腔与第一空腔间隔开。

条款282：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部的第一部段定位在基底上包括以相对于基底的纵向轴线的第一角度施加第一部段，以及将第二股线部的第二部段定位在第一层上包括以相对于基底的纵向轴线的与第一角度不同的第二角度施加第二部段。

条款283：根据条款282所述的方法，还包括将第三股线部分定位在第二层上，包括将第三股线部分的第三部段定位在第二层上，其中第三部段各自沿着基底的外周边缘在两个不同位置之间延伸以在第二层上形成第三层，第三部段与第一部段和第二部段会聚，并且第三部段彼此相邻且基本上平行地设置。

条款284：根据条款283所述的方法，其中将第三段部定位在第二层上包括以相对于基底的纵向轴线的与第一角度和第二角度不同的第三角度施加第三部段。

条款285：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至基底包括施加第一缝合线，以及将第二股线部定位在第一层上包括施加第二缝合线。

条款286：根据条款285所述的方法，其中施加第一缝合线和施加第二缝合线中的至少一者包括施加由与基底相同的材料形成的缝合线。

条款287：根据条款285所述的方法，其中施加第一缝合线和施加第二缝合线中的至少一者包括施加具有比基底更高的熔点的缝合线。

条款288：根据条款285所述的方法，其中施加第一缝合线包括在第一附接位置之间使第一缝合线以之字形跨过第一股线部。

条款289：根据条款285所述的方法，其中施加第二缝合线包括在第二附接位置之间使第二缝合线以之字形跨过第二股线部。

条款290：根据条款285所述的方法，其中施加第二缝合线包括使第二缝合线延伸穿过第一股线部。

条款291：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括向第一股线部和第二股线部施加热和压力中的至少一者以将第一股线部结合至基底和第二股线部二者。

条款292：根据条款56所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使基底、第一股线部和第二股线部形成为期望的形状。

条款293：一种形成用于鞋类制品的板的方法，所述方法包括：将第一股线部附接至基底以在基底上形成第一层，第一股线部在第一层中形成第一空腔以在第一空腔内暴露基底。

条款294：根据条款58所述的方法，还包括将第二股线部定位在第一层上以形成第二层。

条款295：根据条款294所述的方法，还包括形成同一连续股线的第一股线部和第二股线部。

条款296：根据条款294所述的方法，还包括由相同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款297：根据条款294所述的方法，还包括由不同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款298：根据条款294所述的方法，还包括提供具有不同长度的第一股线部和第二股线部。

条款299：根据条款294所述的方法，还包括提供具有大致相同的长度的第一股线部和第二股线部。

条款300：根据条款294所述的方法，其中定位第二股线部包括在第二层中形成第二空腔。

条款301：根据条款300所述的方法，还包括将第二空腔与第一空腔对准以在第二层处暴露基底。

条款302：根据条款300所述的方法，还包括将第二空腔与第一空腔间隔开。

条款303：根据条款294所述的方法，其中附接第一股线部包括将第一股线部以第一形状施加至基底，以及定位第二股线部包括将第二股线部以第二形状施加在第一层上。

条款304：根据条款303所述的方法，其中以第一形状施加第一股线部以及以第二形状施加第二股线部包括以大致相同的形状施加第一股线部和第二股线部。

条款305：根据条款303所述的方法，其中以第一形状施加第一股线部以及以第二形状施加第二股线部包括以不同形状施加第一股线部和第二股线部。

条款306：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至基底包括施加缝合线。

条款307：根据条款306所述的方法，其中施加缝合线包括施加由树脂形成的缝合线。

条款308：根据条款306所述的方法，其中施加缝合线包括施加由与基底相同的材料形成的缝合线。

条款309：根据条款306所述的方法，其中施加缝合线包括施加具有比基底更高的熔点的缝合线。

条款310：根据条款306所述的方法，其中施加缝合线包括在位于基底上的第一附接位置之间使缝合线以之字形跨过第一股线部。

条款311：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款312：根据条款311所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款313：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括将第二股线部定位在第一层上以形成第二层，第二股线部由第二纤维丝束形成。

条款314：根据条款313所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第二股线部。

条款315：根据条款313所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括提供与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款316：根据条款313所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括提供与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款317：一种形成鞋类制品的方法，所述方法包括：在基底上限定第一区域和第二区域；在第一区域和第二区域中的一者中将第一股线部附接至基底，包括使第一股线形成为与基底相对的第一图案，第一图案为第一区域和第二区域中的一者提供第一性能特征；以及在第一区域和第二区域中的另一者中将第二股线部附接至基底，包括使第二股线部形成为与基底相对的与第一图案不同的第二图案，第二图案为第一区域和第二区域中的另一者提供与第一性能特征不同的第二性能特征。

条款318：根据条款317所述的方法，其中形成第一股线部包括形成第一边缘以限定第一区域和第二区域中的一者的形状。

条款319：根据前述条款中任一项所述的方法，其中形成第二股线部包括形成第二边缘以限定第一区域和第二区域中的另一者的形状。

条款320：根据条款319所述的方法，还包括将第一边缘与第二边缘间隔开。

条款321：根据条款319所述的方法，还包括使第一边缘邻接第二边缘。

条款322：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括形成相同的连续股线的第一股线部和第二股线部。

条款323：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由相同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款324：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由不同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款325：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款326：根据条款325所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款327：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部。

条款328：根据条款327所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第二股线部。

条款329：根据条款328所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款330：根据条款328所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款331：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同长度的第一股线部和第二股线部。

条款332：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的长度的第一股线部和第二股线部。

条款333：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至基底和将第二股线部附接至基底中的至少一者包括在第一区域和第二区域中的至少一者中形成空腔。

条款334：根据条款333所述的方法，还包括在空腔内暴露基底。

条款335：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同厚度的第一股线部和第二股线部。

条款336：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的厚度的第一股线部和第二股线部。

条款337：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同厚度的第一区域和第二区域。

条款338：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的厚度的第一区域和第二区域。

条款339：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括将第一区域和第二区域中的一者定位在鞋类制品的前脚部分、中脚部分和脚跟部分中的一者中，以及将第一区域和第二区域中的另一者定位在鞋类制品的前脚部分、中脚部分和脚跟部分中的另一者中。

条款340：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底。

条款341：根据条款340所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用由树脂形成的缝合线。

条款342：根据条款340所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用由与基底相同的材料形成的缝合线。

条款343：根据条款340所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用具有比基底更高的熔点的缝合线。

条款344：根据条款340所述的方法，还包括使第一缝合线以之字形跨过第一股线部并在与第一股线部间隔开的第一附接位置处穿透基底。

条款345：根据条款344所述的方法，还包括使第二缝合线以之字形跨过第二股线部并在与第二股线部间隔开的第二附接位置处穿透基底。

条款346：根据条款340所述的方法，还包括使第二缝合线以之字形跨过第二股线部并在与第二股线部间隔开的第二附接位置处穿透基底。

条款347：一种形成鞋类制品的方法，所述方法包括：将第一股线部附接至柔性基底以在基底上形成第一层；将基底定位在第一模具表面上以改变基底的形状；向第一股线部和基底施加热和压力中的至少一者以使基底与第一模具表面的形状相符合；以及将基底并入鞋类制品中。

条款348：根据条款347所述的方法，还包括将第二股线部附接至基底以在基底上形成第二层。

条款349：根据条款348所述的方法，其中将第二股线部附接至基底包括将第二股线部邻近于第一股线部附接。

条款350：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第二股线部附接至基底包括将第二股线部的至少一部分重叠在第一股线部上。

条款351：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括形成相同的连续股线的第一股线部和第二股线部。

条款352：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由相同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款353：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由不同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款354：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款355：根据条款354所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款356：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部。

条款357：根据条款356所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第二股线部。

条款358：根据条款357所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款359：根据条款357所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款360：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同长度的第一股线部和第二股线部。

条款361：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的长度的第一股线部和第二股线部。

条款362：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至基底和将第二股线部附接至基底中的至少一者包括在第一层和第二层中的至少一者中形成空腔。

条款363：根据条款362所述的方法，还包括在空腔内暴露基底。

条款364：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同厚度的第一股线部和第二股线部。

条款365：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的厚度的第一股线部和第二股线部。

条款366：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同厚度的第一层和第二层。

条款367：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的厚度的第一层和第二层。

条款368：根据条款347所述的方法，其中使基底与第一模具表面的形状相符合包括为基底提供前脚部分、中脚部分和脚跟部分。

条款369：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底。

条款370：根据条款369所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用由树脂形成的缝合线。

条款371：根据条款369中任一项所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用由与基底相同的材料形成的缝合线。

条款372：根据条款369中任一项所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用具有比基底更高的熔点的缝合线。

条款373：根据条款347所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使并入第一股线部中的树脂材料活化。

条款374：根据条款347所述的方法，还包括用液体材料浸渍第一股线部。

条款375：根据条款374所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使基底和第一股线部经受真空模制和压缩模制中的至少一者以使液体材料固化。

条款376：根据条款375所述的方法，其中使液体材料固化包括使热固性材料固化。

条款377：根据条款376所述的方法，其中使热固性材料固化包括使环氧树脂、聚氨酯、可聚合组合物和预聚物中的至少一种固化。

条款378：根据条款374所述的方法，其中用液体材料浸渍第一股线部包括向液体材料中添加聚合物以增加液体材料在固化的延展性。

条款379：根据条款378所述的方法，其中向液体材料中添加聚合物包括添加橡胶和嵌段共聚物中的至少一种。

条款380：根据条款347所述的方法，还包括由热塑性膜形成基底。

条款381：根据条款380所述的方法，还包括通过缝合线将第一股线部附接至热塑性膜。

条款382：根据条款381所述的方法，其中通过缝合线将第一股线部附接至热塑性膜包括使用由热塑性材料形成的缝合线。

条款383：根据条款382所述的方法，其中向第一股线部和基底施加热和压力中的至少一者包括使热塑性膜和热塑性缝合线热成形以将第一股线部接合至基底。

条款384：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使基底和第一股线部经受真空模制和压缩模制中的至少一者。

条款385：一种形成鞋类制品的方法，所述方法包括：将第一股线部附接至第一基底以在第一基底上形成第一层；将第二股线部附接至第二基底以在第二基底上形成第二层；将第二基底定位在第一基底上以形成基底堆叠体；将基底堆叠体定位在第一模具表面上；向基底堆叠体施加热和压力中的至少一者以使基底堆叠体与第一模具表面的形状相符合；以及将基底堆叠体并入鞋类制品中。

条款386：根据条款385所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使并入第一股线部和第二股线部中的树脂材料活化。

条款387：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括用液体材料浸渍第一股线部和第二股线部。

条款388：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使基底堆叠体经受真空模制和压缩模制中的至少一者以使液体材料固化。

条款389：根据条款388所述的方法，其中使液体材料固化包括使热固性材料固化。

条款390：根据条款389所述的方法，其中使热固性材料固化包括使环氧树脂、聚氨酯、可聚合组合物和预聚物中的至少一种固化。

条款391：根据条款387所述的方法，其中用液体材料浸渍第一股线部和第二股线部包括向液体材料中添加聚合物以增加液体材料固化时的延展性。

条款392：根据条款391所述的方法，其中向液体材料中添加聚合物包括添加橡胶和嵌段共聚物中的至少一种。

条款393：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由热塑性膜形成第一基底和第二基底中的至少一者。

条款394：根据条款393所述的方法，还包括通过第一缝合线将第一股线部附接至第一基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至第二基底。

条款395：根据条款394所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至第一基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至第二基底包括使用由热塑性材料形成的缝合线。

条款396：根据条款395所述的方法，其中向基底堆叠体施加热和压力中的至少一者包括使第一基底的热塑性膜和第一缝合线热成形以接合第一股线部与第一基底以及使第二基底的热塑性膜和第二缝合线热成行以接合第二股线部与第二基底。

条款397：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括通过第一缝合线将第一股线部附接至第一基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至第二基底。

条款398：根据条款397所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用由树脂形成的缝合线。

条款399：根据条款397中任一项所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用由与基底相同的材料形成的缝合线。

条款400：根据条款397中任一项所述的方法，其中通过第一缝合线将第一股线部附接至基底以及通过第二缝合线将第二股线部附接至基底包括使用具有比基底更高的熔点的缝合线。

条款401：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使并入第一股线部和第二股线部中的至少一者中的树脂材料活化。

条款402：根据前述条款中任一项所述的方法，其中施加热和压力中的至少一者包括使基底堆叠体经受真空模制和压缩模制中的至少一者。

条款403：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由相同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款404：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由不同材料形成第一股线部和第二股线部。

条款405：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款406：根据条款405所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款407：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第二纤维丝束形成第二股线部。

条款408：根据条款407所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第二股线部。

条款409：根据条款408所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束大致相同数量的纤维。

条款410：根据条款408所述的方法，其中由第二纤维丝束形成第二股线包括提供与第一纤维丝束不同数量的纤维。

条款411：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同长度的第一股线部和第二股线部。

条款412：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的长度的第一股线部和第二股线部。

条款413：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至第一基底和将第二股线部附接至第二基底中的至少一者包括在第一层和第二层中的至少一者中形成空腔。

条款414：根据条款413所述的方法，还包括在空腔内暴露基底。

条款415：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同厚度的第一股线部和第二股线部。

条款416：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的厚度的第一股线部和第二股线部。

条款417：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有不同厚度的第一层和第二层。

条款418：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括提供具有大致相同的厚度的第一层和第二层。

条款419：根据条款385所述的方法，其中使基底堆叠体与第一模具表面的形状相符合包括为基底堆叠体提供前脚部分、中脚部分和脚跟部分。

条款420：一种形成用于鞋类制品的板的方法，所述方法包括：提供具有前脚区域和脚跟区域的基底；将第一股线部附接至基底，第一股线部具有多个部段，多个部段在设置在前脚区域中的第一端与设置在脚跟区域中的第二端之间延伸；以及使多个部段在设置在前脚区域与脚跟区域之间的中脚区域中交叉。

条款421：根据条款420所述的方法，其中将第一股线部附接至基底包括附接连续的股线。

条款422：根据条款421所述的方法，其中将第一股线部附接至基底包括通过第一环形部接合多个部段的相应第一端并通过第二环形部接合多个部段的相应第二端以提供具有连续结构的第一股线部。

条款423：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括使第一股线部延伸至鞋类制品的鞋帮上。

条款424：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括使拉伸股线在第一股线部与鞋类制品的鞋帮之间延伸。

条款425：根据条款424所述的方法，其中使拉伸股线在第一股线部与鞋帮之间延伸包括通过拉伸股线连接第一股线部与鞋帮。

条款426：根据条款424所述的方法，还包括将拉伸股线在多个部段中的至少一个部段的第一端与第二端之间沿着多个部段中的该至少一个部段附接至第一股线部。

条款427：根据条款426所述的方法，还包括使拉伸股线在可操作成在收紧状态与放松状态之间移动鞋帮的鞋带与多个部段中的至少一个部段之间延伸。

条款428：根据条款427所述的方法，其中使拉伸股线在鞋带与多个部段中的至少一个部段之间延伸包括将拉伸股线连接至鞋带和多个部段中的至少一个部段。

条款429：根据条款420所述的方法，还包括为基底提供从其表面延伸的防滑钉构件。

条款430：根据条款429所述的方法，还包括将第一股线部附接至基底的表面并使第一股线部围绕防滑钉构件的一部分延伸。

条款431：根据条款429所述的方法，还包括将第一股线部附接至基底的表面并用第一股线部围绕防滑钉构件中的至少一个。

条款432：根据条款429所述的方法，还包括将第一股线部附接至基底的表面并用多个部段中的至少一个部段围绕防滑钉构件中的至少一个。

条款433：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括在中脚区域处将多个部段织造在一起。

条款434：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款435：根据条款434所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款436：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部附接至基底包括在部段中的至少两个部段之间形成至少一个空腔。

条款437：根据条款436所述的方法，还包括在至少一个空腔内暴露基底。

条款438：根据条款436所述的方法，还包括在多个部段的第一束与多个部段的第二束之间限定至少一个空腔。

条款439：根据条款438所述的方法，还包括在至少一个空腔内暴露基底。

条款440：一种形成用于鞋类制品的板的方法，所述方法包括：将第一股线部施加至基础层，包括将第一股线部的第一部段彼此相邻地定位在基础层上以在基础层上形成第一层；除去第一部段的部分以限定板的外边缘；以及向第一股线部和基础层施加热和压力中的至少一者以使第一股线部和基础层与预定形状相符合。

条款441：根据条款440所述的方法，其中除去第一部段的部分包括在各第一部段的第一端处切断第一股线部并在各第一部段的位于相应第一股线部的与第一端的相对的一端的第二端处切断第一股线部。

条款442：根据条款440所述的方法，其中除去第一部段的部分包括除去第一股线部的将相邻的第一部段连接的环。

条款443：根据条款440所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将第一股线部施加至具有多根第二纤维的层和/或施加至由单向带形成的第二层。

条款444：根据条款440所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将第一股线部施加至基底。

条款445：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括通过缝合线将第一股线部附接至基础层。

条款446：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括施加连续的股线。

条款447：根据条款446所述的方法，其中施加第一股线部的连续的股线包括形成第一股线部的环。

条款448：根据条款447所述的方法，其中除去第一部段的部分包括除去第一股线部的相邻第一部段之间的环。

条款449：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款450：根据条款449所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款451：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将相邻的第一部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的前脚区域处彼此更靠近。

条款452：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将相邻的第一部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的脚跟区域处彼此更靠近。

条款453：还包括将板并入鞋类制品中。

条款454：一种形成用于鞋类制品的板的方法，所述方法包括将第一股线部施加至基除层，包括将第一股线部的相邻第一部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的脚跟区域处彼此更靠近以在基础层上形成第一层；以及向第一股线部和基础层施加热和压力中的至少一者以使第一股线部和基础层与预定形状相符合。

条款455：根据条款454所述的方法，还包括除去第一部段的部分以限定板的外边缘。

条款456：根据条款455所述的方法，其中除去第一部段的部分包括在各第一部段的第一端处切断第一股线部并在各第一部段的位于相应第一股线部与第一端的相对的一端的第二端处切断第一股线部。

条款457：根据条款455所述的方法，其中除去第一部段的部分包括除去第一股线部的将相邻的第一部段连接的环。

条款458：根据条款454所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将第一股线部施加至具有多根第二纤维的层和/或施加至由单向带形成的第二层。

条款459：根据条款454所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将第一股线部施加至基底。

条款460：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括通过缝合线将第一股线部附接至基础层。

条款461：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括施加连续的股线。

条款462：根据条款461所述的方法，其中施加第一股线部的连续的股线包括形成第一股线部的环。

条款463：根据条款462所述的方法，还包括除去第一股线部的相邻第一部段之间的环以限定板的外边缘。

条款464：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款465：根据条款464所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款466：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将相邻的第一部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的前脚区域处彼此更靠近。

条款467：还包括将板并入鞋类制品中。

条款468：一种形成用于鞋类制品的板的方法，所述方法包括将第一股线部施加至基础层，包括将第一股线部的相邻第一部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的前脚区域处彼此更靠近以在基础层上形成第一层；以及向第一股线部和基础层施加热和压力中的至少一者以使第一股线部和基础层与预定形状相符合。

条款469：根据条款468所述的方法，还包括除去第一部段的部分以限定板的外边缘。

条款470：根据条款469所述的方法，其中除去第一部段的部分包括在各第一部段的第一端处切断第一股线部并在各第一部段的位于相应第一股线部的与第一端的相对的一端的第二端处切断第一股线部。

条款471：根据条款469所述的方法，其中除去第一部段的部分包括除去第一股线部的将相邻的第一部段连接的环。

条款472：根据条款468所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将第一股线部施加至具有多根第二纤维的层和/或施加至由单向带形成的第二层。

条款473：根据条款468所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将第一股线部施加至基底。

条款474：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括通过缝合线将第一股线部附接至基础层。

条款475：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括施加连续的股线。

条款476：根据条款475所述的方法，其中施加第一股线部的连续的股线包括形成第一股线部的环。

条款477：根据条款476所述的方法，还包括除去第一股线部的相邻第一部段之间的环以限定板的外边缘。

条款478：根据前述条款中任一项所述的方法，还包括由第一纤维丝束形成第一股线部。

条款479：根据条款478所述的方法，其中由第一纤维丝束形成第一股线部包括由碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种形成第一股线部。

条款480：根据前述条款中任一项所述的方法，其中将第一股线部施加至基础层包括将相邻的第一部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的脚跟区域处彼此更靠近。

条款481：还包括将板并入鞋类制品中。

条款482：根据条款440至481中任一项所述的方法，还包括用聚合物树脂固结第一股线部的纤维。

条款483：根据条款482所述的方法，其中用聚合物树脂固结纤维在施加热和/或压力期间进行。

条款484：一种用于鞋类制品的板，所述板包括：包含第一高拉伸强度第一纤维的层；包含第二高拉伸强度第二纤维的层；包含第三高拉伸强度第三纤维的层；以及固结第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维的聚合物树脂，其中所述板包括前脚区域、脚跟区域和设置在前脚区域与脚跟区域之间的中脚区域，前脚区域包括约80n/mm至约90n/mm的刚度。

条款485：根据条款484所述的板，其中脚跟区域的刚度为约20n/mm至约30n/mm。

条款486：根据条款484所述的板，其中中脚区域的刚度为约75n/mm至约120n/mm。

条款487：根据条款484所述的板，其中脚跟区域的刚度为约50n/mm至约60n/mm。

条款488：根据条款484所述的板，其中中脚区域的刚度为约20n/mm至约55n/mm。

条款489：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款490：根据前述条款中任一项所述的板，其中聚合物树脂为热固性树脂或热塑性树脂。

条款491：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。

条款492：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款493：根据条款484所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加并且第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的另一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款494：根据条款484所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维作为缝合至基础层的纤维的股线施加并且各自包括不同的图案。

条款495：根据条款484所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款496：根据条款495所述的板，其中纤维的股线的相邻部段被定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的脚跟区域处彼此更靠近以形成第一层。

条款497：根据条款495所述的板，其中纤维的股线的相邻部段被定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的前脚区域处彼此更靠近以形成第一层。

条款498：一种用于鞋类制品的板，所述板包括：包含第一高拉伸强度第一纤维的层；包含第二高拉伸强度第二纤维的层；包含第三高拉伸强度第三纤维的层；以及固结第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维的聚合物树脂，其中所述板包括前脚区域、脚跟区域和设置在前脚区域与脚跟区域之间的中脚区域，中脚区域包括约60n/mm至约70n/mm的刚度。

条款499：根据条款498所述的板，其中脚跟区域的刚度为约20n/mm至约30n/mm。

条款500：根据条款498所述的板，其中前脚区域的刚度为约95n/mm至约105n/mm。

条款501：根据条款498所述的板，其中脚跟区域的刚度为约50n/mm至约60n/mm。

条款502：根据条款498所述的板，其中前脚区域的刚度为约75n/mm至约120n/mm。

条款503：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款504：根据前述条款中任一项所述的板，其中聚合物树脂为热固性树脂或热塑性树脂。

条款505：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。

条款506：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款507：根据条款498所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加并且第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的另一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款508：根据条款498所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维作为缝合至基础层的纤维的股线施加并且各自包括不同的图案。

条款509：根据条款498所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款510：根据条款509所述的板，其中纤维的股线的相邻部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的脚跟区域处彼此更靠近以形成第一层。

条款511：根据条款509所述的板，其中纤维的股线的相邻部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的前脚区域处彼此更靠近以形成第一层。

条款512：一种用于鞋类制品的板，所述板包括：包含第一高拉伸强度第一纤维的层；包含第二高拉伸强度第二纤维的层；包含第三高拉伸强度第三纤维的层；以及固结第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维的聚合物树脂，其中所述板包括前脚区域、脚跟区域和设置在前脚区域与脚跟区域之间的中脚区域，脚跟区域包括约35n/mm至约45n/mm的刚度。

条款513：根据条款512所述的板，其中中脚区域的刚度为约20n/mm至约55n/mm。

条款514：根据条款512所述的板，其中前脚区域的刚度为约95n/mm至约105n/mm。

条款515：根据条款512所述的板，其中中脚区域的刚度为约75n/mm至约120n/mm。

条款516：根据条款512所述的板，其中前脚区域的刚度为约75n/mm至约120n/mm。

条款517：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚合物纤维中的至少一种。

条款518：根据前述条款中任一项所述的板，其中聚合物树脂为热固性树脂或热塑性树脂。

条款519：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者以单向带施加。

条款520：根据前述条款中任一项所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款521：根据条款512所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少两者以单向带施加并且第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的另一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款522：根据条款512所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维作为缝合至基础层的纤维的股线施加并且各自包括不同的图案。

条款523：根据条款512所述的板，其中第一高拉伸强度纤维、第二高拉伸强度纤维和第三高拉伸强度纤维中的至少一者作为缝合至基础层的纤维的股线施加。

条款524：根据条款523所述的板，其中纤维的股线的相邻部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的脚跟区域处彼此更靠近以形成第一层。

条款525：根据条款523所述的板，其中纤维的股线的相邻部段定位成在板的内侧与外侧之间的宽度上在板的中脚区域处比在板的前脚区域处彼此更靠近以形成第一层。

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