一种警服专用钮扣的制作方法

本实用新型属于金属制品技术领域，涉及一种警服专用钮扣。

背景技术：

钮扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物；最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性；好的钮扣它能够使服装更加完美，具有一定的美观作用。

特别是警服用的钮扣，其要求厚重、工整、耐磨，因其表面压印有图案和文字标识，钮扣的外表面要求具有很好的硬度，现有技术中，用于穿线的穿线环与钮扣内侧面之间是焊接而成的，在该部位容易造成不平整、易生锈等，不利于警服钮扣的耐用性和工整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种警服专用钮扣，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高钮扣的一体性，增强钮扣的强度和耐用性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种警服专用钮扣，其特征在于，本警服专用钮扣包括面板、底板、铝芯和穿线环，所述面板的外缘具有一翻边，所述面板和底板之间形成一容纳腔，所述铝芯位于所述容纳腔内，所述底板上开设有两个穿孔，所述穿线环为一U型的金属条，所述穿线环的两端为一平直的连接杆，两根连接杆分别插设在两个穿孔内，两根所述连接杆均埋设在铝芯内，所述连接杆的端部具有一贯穿连接杆端面和周面的弱化缺口。

在进行压合成型之前，先将两根连接杆分别插设在穿孔内，并使连接杆抵靠在铝芯上，通过模具压合，使连接杆插入铝芯内，同时完成面板和底板的花纹压印，将三者连接在一起，在此过程中，连接杆上的弱化缺口，能够在压合过程中变形，一方面增大连接杆与铝芯的插入深度，增大两者之间的连接强度，另一方可以在连接杆的端部形成Y型的限位结构，使连接杆无法从穿孔通过，使连接杆、底板和铝芯三者连接为一整体。

在上述的一种警服专用钮扣中，所述面板的外侧面上压印有标识图案。

在上述的一种警服专用钮扣中，所述底板的外侧面上压印有若干防滑槽。

防滑槽的设置，能够提高钮扣的美观度和质感。

在上述的一种警服专用钮扣中，所述铝芯表面镀有抗氧化层。

由于面板和底板压合二次，可能存在缝隙，为了防止铝芯受潮而氧化，在铝芯表面涂有抗氧化层。

在上述的一种警服专用钮扣中，所述面板和底板均为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本警用钮扣一体性好，强度高，使用寿命长。

2、本警用钮扣工艺简单，一次性成型，加工成本低，利于流水线作业，生产效率高。

附图说明

图1是本钮扣的俯视图。

图2是图1中A方向上的截面图。

图中，1、面板；11、翻边；2、底板；21、穿孔；22、防滑槽；3、铝芯；4、穿线环；41、连接杆；42、弱化缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本警服专用钮扣包括面板1、底板2、铝芯3和穿线环4，面板1的外缘具有一翻边11，面板1和底板2之间形成一容纳腔，铝芯3位于容纳腔内，底板2上开设有两个穿孔21，穿线环4为一U型的金属条，穿线环4的两端为一平直的连接杆41，两根连接杆41分别插设在两个穿孔21内，两根连接杆41均埋设在铝芯3内，连接杆41的端部具有一贯穿连接杆41端面和周面的弱化缺口42。

在进行压合成型之前，先将两根连接杆41分别插设在穿孔21内，并使连接杆41抵靠在铝芯3上，通过模具压合，使连接杆41插入铝芯3内，同时完成面板1和底板2的花纹压印，将三者连接在一起，在此过程中，连接杆41上的弱化缺口42，能够在压合过程中变形，一方面增大连接杆41与铝芯3的插入深度，增大两者之间的连接强度，另一方可以在连接杆41的端部形成Y型的限位结构，使连接杆41无法从穿孔21通过，使连接杆41、底板2和铝芯3三者连接为一整体。

面板1的外侧面上压印有标识图案；底板的外侧面上压印有若干防滑槽22；防滑槽22的设置，能够提高钮扣的美观度和质感。

铝芯3表面镀有抗氧化层；由于面板1和底板2压合二次，可能存在缝隙，为了防止铝芯3受潮而氧化，在铝芯3表面涂有抗氧化层。

为了增大强度，延长使用寿命，面板1和底板2均为不锈钢材料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。