一种打扣机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种打扣机的上料机构。

背景技术：

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，操作方便，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包、纸袋类加工企业里被广泛使用。

目前，纸袋气眼的装钉是采用打扣机将气眼扣固定在纸袋上，用于供手提绳穿过，气眼扣大体上成T字形结构设置，主体为两端贯穿的筒状，一端向外翻折有扣边，另一端贯穿袋体后在打扣机的作用下也向外翻折成扣边，从而实现气眼扣的固定。然而由于待使用的气眼扣的外形不规则，无法对其进行有效整理，从而无法实现输送，因此现有打扣机采用手动安置气眼扣的方式，工作效率低，大大增加了人工成本。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打扣机的上料机构，该上料机构能够克服对外形不规则的气眼扣无法进行有效整理的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打扣机的上料机构，包括有上料斗，所述上料斗包括有底板和若干围板，底板与各个围板合围形成有用于容纳气眼扣的上料腔，所述上料腔包括有位于一围板的内侧壁的上料平面，所述上料平面上滑移连接有用于提升上料腔内气眼扣的升料板，所述升料板与上料平面平行且贴合设置，所述上料斗上设置有用于驱动升料板沿上料平面上下滑移的升料驱动装置；

所述升料板的上端面设置有用于供气眼扣筒状本体的外侧壁抵接的滑移面，所述滑移面靠近上料平面的一侧设置有用于供气眼扣的扣边落入的扣边台阶，所述扣边台阶与上料平面合围形成有用于供气眼扣的扣边落入的扣边滑槽，所述扣边滑槽的槽宽尺寸小于气眼扣的长度尺寸，所述升料板远离上料平面的一侧设置有能够令气眼扣的扣边在未落入扣边滑槽内时会重新滑落入上料腔内的滑落料结构；

所述上料斗的侧壁设置有能够在升料板上移后与滑移面对应的出料口，所述出料口靠近上料斗的上端面，所述升料板设置有用于供气眼扣沿滑移面和扣边滑槽从出料口滑出的出料结构。

本实用新型进一步设置为：所述升料板的厚度尺寸大于气眼扣的长度尺寸，所述滑落料结构为位于滑移面上远离上料平面一侧的倾斜滑面，所述倾斜滑面的长度方向与扣边滑槽的长度方向保持一致，所述倾斜滑面与滑移面相连的一侧边至上料平面的距离尺寸小于气眼扣的长度尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述滑落料结构为升料板的厚度尺寸小于气眼扣的长度尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述出料结构为滑移面成倾斜结构设置，所述滑移面较低的一端朝向上料斗设置有出料口的一侧，滑移面上的气眼扣能够在重力的作用下向出料口滚动。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗于出料口处设置有用于输送气眼扣的出料通道，所述出料通道的横截面与气眼扣相适配。

本实用新型进一步设置为：所述底板设置有用于供升料板贯穿的缺口，升料驱动装置包括有用于驱动升料板滑移的升料气缸，所述升料气缸固定在上料斗上，所述升料气缸的活塞杆与升料板贯穿底板的一端固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述底板成倾斜结构设置，所述底板较低的一侧靠近上料平面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用过程时，可先将气眼扣倒入上料腔内，再通过升料驱动装置将升料板向下滑移，直至升料板的上端面位于上料腔底部，升料板的上端面与上料腔内气眼扣充分接触后，升料驱动装置再将升料板向上滑移，并且在这个过程中位于升料板上端面的气眼扣多为四种状态，一种是气眼扣的扣边一端朝向上料平面，二种是气眼扣的扣边一端远离上料平面，三种是气眼扣的扣边一端朝向滑移面，四种是气眼扣的扣边一端远离滑移面，由于气眼扣大体上成T字形，并且外径尺寸略大于长度尺寸，因此在第二、三、四种情况下气眼扣会在重力作用下通过滑落料结构重新滑落入上料腔内，仅第一种情况下的气眼扣会随着升料板的上移而上升，直至升料板上端面的气眼扣高于上料腔内的气眼扣池，并且与出料口对应，最终通过出料结构令位于升料板上端面的气眼扣从出料口输出。通过上述方案，上料机构能够将外形不规则的气眼扣摆列整齐，并且最终通过出料口能够向外输送，使打扣机的自动化成为了可能。

附图说明

图1为上料机构的立体结构示意图；

图2为上料机构的结构示意图；

图3为上料斗的剖视图；

图4为图3中的A部放大结构示意图；

图5为出料通道的立体结构示意图。

附图标记：1、上料斗；11、底板；111、缺口；12、围板；13、上料腔；131、上料平面；14、升料板；141、滑移面；142、扣边台阶；143、倾斜滑面；15、升料气缸；16、扣边滑槽；17、出料口；18、出料通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种打扣机的上料机构，包括有上料斗1，上料斗1包括有底板11和若干围板12，底板11与各个围板12合围形成有用于容纳气眼扣的上料腔13，上料腔13包括有位于一围板12的内侧壁的上料平面131，上料平面131上滑移连接有用于提升上料腔13内气眼扣的升料板14，升料板14与上料平面131平行且贴合设置，上料斗1上设置有用于驱动升料板14沿上料平面131上下滑移的升料驱动装置；

升料板14的上端面设置有用于供气眼扣筒状本体的外侧壁抵接的滑移面141，滑移面141靠近上料平面131的一侧设置有用于供气眼扣的扣边落入的扣边台阶142，扣边台阶142与上料平面131合围形成有用于供气眼扣的扣边落入的扣边滑槽16，扣边滑槽16的槽宽尺寸小于气眼扣的长度尺寸，升料板14远离上料平面131的一侧设置有能够令气眼扣的扣边在未落入扣边滑槽16内时会重新滑落入上料腔13内的滑落料结构；

上料斗1的侧壁设置有能够在升料板14上移后与滑移面141对应的出料口17，出料口17靠近上料斗1的上端面，升料板14设置有用于供气眼扣沿滑移面141和扣边滑槽16从出料口17滑出的出料结构。

其中上料平面131优选为竖直平面，令升料板14也能够沿竖直方向移动，相较于向内或向外倾斜的上料平面131，更有利于气眼扣能够正确、平稳的位于升料板14上端。并且优选滑移面141与上料平面131垂直设置，通过增加气眼扣筒状本体与滑移面141的接触面积，起到提高气眼扣的滑移稳定程度，避免正确位于升料板14上端的气眼扣掉落，进而有利于提高上料效率。而扣边滑槽16的深度优选与气眼扣的扣边长度相适配，从而有利于进一步提高气眼扣的滑移稳定程度。

使用过程时，可先将气眼扣倒入上料腔13内，再通过升料驱动装置将升料板14向下滑移，直至升料板14的上端面位于上料腔13底部，升料板14的上端面与上料腔13内气眼扣充分接触后，升料驱动装置再将升料板14向上滑移，并且在这个过程中位于升料板14上端面的气眼扣多为四种状态，一种是气眼扣的扣边一端朝向上料平面131，二种是气眼扣的扣边一端远离上料平面131，三种是气眼扣的扣边一端朝向滑移面141，四种是气眼扣的扣边一端远离滑移面141，由于气眼扣大体上成T字形，并且外径尺寸略大于长度尺寸，因此在第二、三、四种情况下气眼扣会在重力作用下通过滑落料结构重新滑落入上料腔13内，仅第一种情况下的气眼扣会因扣边落入扣边滑槽16内从而随着升料板14的上移而上升，直至升料板14上端面的气眼扣高于上料腔13内的气眼扣池，并且与出料口17对应，最终通过出料结构令位于升料板14上端面的气眼扣从出料口17输出。通过上述方案，上料机构能够将外形不规则的气眼扣摆列整齐，并且最终通过出料口17能够向外输送，使打扣机的自动化成为了可能。

升料板14的厚度尺寸大于气眼扣的长度尺寸，滑落料结构为位于滑移面141上远离上料平面131一侧的倾斜滑面143，倾斜滑面143的长度方向与扣边滑槽16的长度方向保持一致，倾斜滑面143与滑移面141相连的一侧边至上料平面131的距离尺寸小于气眼扣的长度尺寸。升料驱动装置带动升料板14从上料腔13内的气眼扣池内向上滑移的过程中，上述第二、三、四种情况下的气眼扣会在重力的作用下沿着倾斜滑面143重新滑落入上料腔13内。

滑落料结构为升料板14的厚度尺寸小于气眼扣的长度尺寸。升料驱动装置带动升料板14从上料腔13内的气眼扣池内向上滑移的过程中，上述第二、三、四种情况下的气眼扣会因其重心在滑移面141外从而重新滑落入上料腔13内。

因此上述两种滑落料结构的实施方式均能够实现气眼扣非上述第一种情况下时滑落，并且气眼扣的扣边会落入扣边滑槽16内，使气眼扣能够通过扣边扣入扣边滑槽16内而不易掉落，从而有利于提高气眼扣在升料板14上端时的稳定程度。此外，由于升料驱动装置会带动升料板14上下往复滑移，因此即使有气眼扣以非正确的状态落在升料板14的上端时，也会在升料驱动装置将升料板14下滑，直至升料板14的上端面没入上料腔13内的气眼扣池内，从而能够通过其他气眼扣对其进行挤压的方式实现位置调整。

出料结构为滑移面141成倾斜结构设置，滑移面141较低的一端朝向上料斗1设置有出料口17的一侧，滑移面141上的气眼扣能够在重力的作用下向出料口17滚动。滑移面141和扣边滑槽16向下倾斜设置，在升料驱动装置带动升料板14上移过程中，位置正确的气眼扣会在重力的作用下向下滑移，直至升料驱动装置将升料板14上移至滑移面141与出料口17持平时，气眼扣会从出料口17滑出。该结构简单易实施，有利于降低加工成本和使用成本。虽然也可以令滑移面141和扣边滑槽16成水平设置，出料结构即为往复滑移在上料斗1上方的拨片，该拨片的滑移方向为扣边滑槽16的长度方向，虽然同样能够实现将升料板14上端的气眼扣推送入出料口17，但是带该方案需要增设带动拨片滑移的驱动装置以及供拨片滑移连接的滑轨，从而增加了实施成本。

上料斗1于出料口17处设置有用于输送气眼扣的出料通道18，出料通道18的横截面与气眼扣相适配。该出料通道18起到定向输送的作用外还可起到收纳作用，由于升料板14一次上料步骤不确定有多少个气眼扣能够留着升料板14上并且最终滑入出料口17，因此通过出料通道18的设置能够令出料通道18的出料端始终有气眼扣供打扣机使用。

底板11设置有用于供升料板14贯穿的缺口111，升料驱动装置包括有用于驱动升料板14滑移的升料气缸15，升料气缸15固定在上料斗1上，升料气缸15的活塞杆与升料板14贯穿底板11的一端固定连接。升料板14在升料气缸15的带动下能够上下滑移，并且上述结构简单易实施，有利于降低实施成本。

底板11成倾斜结构设置，底板11较低的一侧靠近上料平面131。该结构能够通过底板11将上料腔13内的气眼扣向上料平面131一侧汇聚，使气眼扣较少时也能够落在升料板14上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。