一种粘合机的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种粘合机。

背景技术：

粘合机是服装制造行业中用于粘合衬与面料、热压粘合必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。不同的面料与不同的衬底通过胶水等粘结剂，多层叠放后，进入粘合机，通过粘合机的热压装置进行热粘合。

如公告号为CN206760864U的专利，该专利提供了一种粘合机，它包括机架、电机、输送机构、加热机构、压合机构和卷绕成型机构，在机架上设有输送机构，在输送带上设有加热机构，在加热机构的后方设有压合机构，在压合机构的后方设有卷绕成型机构；其中输送机构由两根转轴和输送带构成，两根转轴对应的设置在机架的两端，且在两根转轴的外侧套有输送带；电机与其中一根转轴进行连接，卷绕成型机构由基座、皮带和轴辊构成，基座由两根长度相同的连接杆组成，连接杆的一端设有连接孔等。

上述技术中的粘合机通过卷绕成型机构对热粘合后的面料进行卷绕，使面料不会掉落至设备末端而形成褶皱，同时降低了劳动强度，提高工作效率。但是在实际使用过程中，面料即使经过热压，但由于热粘剂和纤维自身的材料特性，面料内部仍将存在较大的应力，面料十分容易发生弯曲和起褶皱，使面料不能紧密的绕卷于轴辊上，进而影响面料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粘合机，可减少面料弯曲和起褶的概率，使面料更紧密的收卷于绕卷辊上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粘合机，包括机架、分别转动连接在机架两端上的第一传送辊和第二传送辊、设置在第一传送辊和第二传送辊之间的第一传送带、用于驱动第二传送辊转动的电机、设置在机架上用于对面料进行热压的压制粘合箱、以及安装在机架上对粘合完成后的面料进行绕卷的绕卷辊和用于驱动绕卷辊转动的转动机构，所述机架的两侧上均安装有安装板，两块安装板之间平行设置有两根对粘合完成后的面料进行张紧的抵接辊，面料呈S形穿过两根抵接辊，两根抵接辊均滑动连接于安装板上；所述安装板上设置有用于调节两根抵接辊之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，电机启动后带动第二传送辊绕自身的轴线转动，即可带动第一传送带将面料传送至压制粘合箱内进行热压，经过热压后的面料再呈S形的运输路径经过两根抵接辊，面料在两根抵接辊之间被拉伸张紧，进而减少了面料内部存在的应力，减少面料发生弯曲和起褶皱的概率，使面料更紧密地收卷于绕卷辊上，提高面料收卷后的质量。操作者还可根据面料的实际情况，通过调节组件来调整两根抵接辊之间的间距来调节面料被拉伸的程度，使设备的使用更灵活。

本实用新型进一步设置为：两块所述安装板的相对面上均竖直开设有第一滑槽，上下两根抵接辊的端部均固定连接有滑动于第一滑槽内的滑块；调节组件包括竖直设置于所述第一滑槽内且与上下两滑块螺纹配合的丝杆、以及设置于所述滑块和所述第一滑槽内壁之间用于限制滑块随丝杆周向转动的限位组件，所述丝杆分为螺旋方向相反的上下两个分段，两滑块分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；所述丝杆的上端穿出安装板的上表面并安装有第一把手。

通过采用上述技术方案，旋转第一把手带动丝杆绕自身轴线转动，上下两滑块在限位组件和两个分段的螺纹作用下将沿丝杆的轴向在第一滑槽内做同步反向运动，即上下两根抵接辊可以沿丝杆的轴向做同步反向运动，相比于只调节一根抵接辊的位置来调节两根抵接辊之间的间距，该方法可以更加高效便捷地调整了上下两根抵接辊之间的间距，进而有效地调整面料被拉伸张紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿丝杆的轴向开设于所述第一滑槽内壁上的限位槽和固定设置于所述滑块上的限位块，所述限位块滑动并抵紧于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的设置，有效地防止了滑块随丝杆做周向运动，使滑块只能沿着丝杆的轴向做直线运动，使调整上下两抵接辊之间的间距更加高效。

本实用新型进一步设置为：所述第一把手上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过握柄单手连续地旋转第一把手来带动丝杆转动；相比于单纯地转动第一把手，这种旋转丝杆的效率更高，提高了操作者操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述第一滑槽接触的表面上滚动嵌设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以将滑块与第一滑槽内壁接触时的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大地减少了滑块与第一滑槽之间的摩擦力，使滑块能更加顺畅地滑动于第一滑槽内，进而让上下两根抵接辊之间的间距更好的被调节，方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括转动连接在机架上用于带动绕卷辊转动的主动轴、同轴设置在第二传送辊上的主动轮和同轴设置在主动轴上的从动轮、以及设置在主动轮和从动轮之间的第二传送带；所述机架上水平滑动连接有用于夹持所述绕卷辊另一端的回转顶尖轴，所述机架上设置有用于驱动所述回转顶尖轴水平滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，安装绕卷辊时，将绕卷辊套设于主动轴上，随后再通过驱动机构，使回转顶尖轴插入绕卷辊内并与绕卷辊抵接，进而实现了绕卷辊两端的固定，操作过程简便。电机启动的同时，不仅带动了第一传送带传动，同时也带动了第二传送带传动，即从动轮绕自身轴线转动，进而使主动轴和套设于主动轴上的绕卷辊开始转动，绕卷辊即可保持与第一传送带同样的速度对面料进行绕卷，一来降低了能耗，二来使绕卷辊能更好地对面料进行绕卷，面料既不会堆积也不会被拉扯。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括开设在机架上的第二滑槽，所述回转顶尖轴滑动连接于第二滑槽内；驱动机构还包括设置在机架上的连接杆、以及设置在回转顶尖轴和第二滑槽槽底之间的弹簧，所述连接杆的一端固定连接于回转顶尖轴，所述连接杆的另一端穿出机架并安装有第二把手；所述弹簧的两端分别固定连接于转顶尖轴和第二滑槽槽底。

通过采用上述技术方案，手持第二把手对连接杆进行滑动，进而带动与连接杆固定连接的回转顶尖轴滑动于第二滑槽内，进而方便了使回转顶尖轴抵紧或者不抵紧于绕卷辊。弹簧在正常状态下，将驱动回转顶尖轴朝向绕卷辊的方向运动，进而使回转顶尖轴始终保持与绕卷辊抵接的状态，操作者便不需要一直手持第二把手使回转顶尖轴与绕卷辊抵接，方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述抵接辊的外壁上转动套设有转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可绕自身轴线转动连接于抵接辊上，进而将面料与抵接辊之间接触时产生的滑动摩擦变为面料与转筒之间的滚动摩擦，有利于减少对面料的磨损，提高了面料的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.减少面料发生弯曲和起褶的概率，使面料紧密地收卷于绕卷辊上；

2.根据面料的实际情况来调整面料被拉伸的程度，使得设备的使用更具灵活性；

3.面料既不会堆积也不会被拉扯，能更好地被绕卷辊绕卷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中安装板和绕卷辊处的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、第一传送辊；3、第二传送辊；4、第一传送带；5、电机；6、压制粘合箱；7、绕卷辊；8、主动轴；9、插块；10、插槽；11、从动轮；12、主动轮；13、第二传送带；14、第二滑槽；15、回转顶尖轴；151、柄体；152、顶尖；153、轴承；16、连接杆；17、第二把手；18、弹簧；19、安装板；20、第一滑槽；21、滑块；22、滚珠；23、抵接辊；24、调节组件；241、丝杆；242、限位组件；2421、限位槽；2422、限位块25、第一把手；26、握柄；27、转筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种粘合机，包括机架1、分别转动连接于机架1两端上的第一传送辊2和第二传送辊3、设置在第一传送辊2和第二传送辊3之间的第一传送带4、安装在机架1一侧上用于驱动第二传送辊3转动的电机5、以及固定安装在机架1上方用于对面料进行热压的压制粘合箱6。电机5启动后带动第二传送辊3转动，即可带动第一传送辊2和第二传送辊3之间的第一传送带4传动。面料放在第一传送带4上后，第一传送带4即可将面料传输到压制粘合箱6内进行热压，从而使不同的面料与不同的衬底通过胶水等粘结剂进行热粘合。

参照图2和图3，第一传送带4的输出端上水平设置有对粘合完成的面料进行绕卷的绕卷辊7，机架1的一侧上设置有一根可绕自身轴线旋转的主动轴8，主动轴8与绕卷辊7的轴线重合，主动轴8靠近绕卷辊7的一端上固定设置有两个矩形的插块9，两个插块9绕主动轴8的轴线对称分布，绕卷辊7靠近主动轴8的一端上开设有与插块9卡接配合的插槽10，该插槽10的槽口处呈斜面设置；主动轴8远离绕卷辊7的一端穿出机架1并同轴连接有一从动轮11，在第二传送辊3靠近从动轮11的一端上同轴连接有一主动轮12，主动轮12和从动轮11之间套设有第二传送带13。机架1的另一侧上沿绕卷辊7的轴向开设有截面呈圆形的第二滑槽14（如图4），第二滑槽14（如图4）内水平滑动有用于抵接绕卷辊7另一端的回转顶尖轴15，机架1上水平设置有一根连接杆16，该连接杆16的一端与回转顶尖轴15连接，另一端穿出机架1并安装有第二把手17。安装绕卷辊7时，将绕卷辊7套于主动轴8上，同时使绕卷辊7上的插槽10和主动轴8上的插块9卡接配合，再通过连接杆16来滑动回转顶尖轴15，使回转顶尖轴15插入绕卷辊7内部并与绕卷辊7的端部抵接，即完成了绕卷辊7的安装，随后再启动电机5，电机5带动第一传送带4传送面料的同时，还驱动绕卷辊7绕自身轴线转动并对粘合完成后的面料进行绕卷。

参照图4，需说明的是，回转顶尖轴15主用作于定位轴类的工件，回转顶尖轴15包括柄体151、通过轴承153转动连接于柄体151内的顶尖152，在使用回转顶尖轴15时，只需要将顶尖152抵紧于绕卷辊7的端部即可，不仅可起到很好的定位效果，同时对绕卷辊7的旋转的影响很小。

在回转顶尖轴15和第二滑槽14的槽底之间安装有弹簧18，弹簧18的一端与回转顶尖轴15固定连接，弹簧18的另一端与第二滑槽14的槽底固定连接。弹簧18在正常状态下，将驱动回转顶尖轴15朝绕卷辊7的方向运动，进而使回转顶尖轴15始终保持与绕卷辊7抵接的状态。

参照图5，机架1上沿面料的运输方向安装有三对安装板19，每一对中的两块安装板19分别竖直安装于机架1的两侧，两块安装板19彼此相互平行，两块安装板19的相对面上均竖直开设有截面呈矩形的第一滑槽20，第一滑槽20内沿竖直方向依次设置有两个滑块21，两个滑块21均上下滑动连接于第一滑槽20内，两个滑块21的表面均抵紧于第一滑槽20的侧壁，且滑块21与第一滑槽20接触的表面上滚动嵌设有若干滚珠22。两块安装板19之间沿竖直方向依次安装有两根与面料抵接的抵接辊23，抵接辊23的外周壁上同轴套设有一转筒27，该转筒27可绕自身轴线转动连接于抵接辊23上，两根抵接辊23的端部均绕固定连接于两侧相对的滑块21上，即两根抵接辊23不仅可以绕自身轴线转动于安装板19上，又可沿竖直方向滑动于安装板19。粘合完成后的面料呈S形依次穿过上下两根抵接辊23，使面料在两根抵接辊23之间被拉伸张紧，减少面料起褶的概率。

其中一侧的安装板19上设置有用于调节两根抵接辊23之间间距的调节组件24，调节组件24包括转动连接在第一滑槽20内且均与第一滑槽20内的两滑块21螺纹配合的丝杆241、以及设置在滑块21和第一滑槽20侧壁上用于限制滑块21随丝杆241做周向转动的限位组件242，丝杆241上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段；两滑块21分别与丝杆241上下两个分段螺纹槽配合，丝杆241的上端穿出安装板19的上表面并安装有第一把手25，在第一把手25偏离圆心的位置上安装有用于握持的握柄26。限位组件242包括沿丝杆241轴向开设在第一滑槽20内壁上的限位槽2421和固定连接在滑块21上的限位块2422，限位块2422滑动并抵紧于限位槽2421内。通过旋转第一把手25带动丝杆241绕自身的轴线转动，上下滑块21和上下抵接辊23在限位块2422和限位槽2421的限位作用下做同步反向运动，即改变了上下两根抵接辊23之间的间距，进而调整了两根抵接辊23对面料的张紧效果，使面料能更紧密的绕卷于绕卷辊7（如图2）上。

本实施例的实施原理为：电机5启动带动第二传送辊3转动，进而带动第一传送带4将面料传送至压纸粘合箱内进行热压，粘合完成后的面料沿S形的运输路径经过抵接辊23，面料在经过抵接辊23处时被张紧，即减少面料内部的应力，减少了面料弯曲和起褶的概率；在主动轮12、从动轮11和主动轴8的联动作用下，绕卷辊7也同步开始转动，即可对被张紧后的面料进行收卷。操作者还可以通过旋转第一把手25，带动丝杆241绕自身轴线转动，驱动上下两根抵接辊23做同步反向运动，进而改变了抵接辊23对面料的张紧拉伸效果。经过抵接辊23拉伸之后的面料可更紧密的被收卷与绕卷辊7上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。