一种硬质箱包的制作方法

本实用新型涉及箱包技术领域，尤其涉及一种硬质箱包。

背景技术：

为了便于使用者取用物品，通常在箱体上设置可以开闭的盖板。在软质箱包中，通常采用车缝工艺将拉链固定在箱体和盖板上，并通过控制拉链的开合实现盖板的开闭。由于在硬质箱包中，尤其是在金属型硬质箱包中，无法使用车缝工艺，因此软质箱包中盖板的固定方法无法应用在硬质箱包中，目前硬质箱包中盖板的固定还存在一定的困难。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种硬质箱包，以解决现有硬质箱包中盖板存在的固定方面的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硬质箱包，包括箱体和盖板组件，所述箱体上设置有开口，所述盖板组件设置于所述开口处，所述盖板组件包括盖板和托盘，所述盖板与所述托盘固定连接，所述盖板和所述箱体分别由金属板材一体冲压成型；还包括铰接机构和锁止机构，所述铰接机构和所述锁止机构均固定于所述盖板组件的内侧，所述盖板组件通过所述铰接机构与所述箱体转动连接，所述锁止机构用于所述盖板组件的锁闭与打开。

进一步地，所述托盘包括支撑部和加强部，所述支撑部用于支撑所述盖板，所述加强部向所述箱体内凸起。

进一步地，所述支撑部上设置有至少一根支撑筋，所述支撑筋抵接在所述盖板的内侧面上。

进一步地，所述托盘为塑胶托盘。

进一步地，所述加强部上开设有嵌装槽，所述嵌装槽用于连接所述盖板。

进一步地，所述盖板包括外板和内板，所述内板位于所述外板的内侧，所述外板能与所述箱体拼接形成所述硬质箱包的外表面。

进一步地，所述盖板还包括连接板，所述外板、所述内板与所述连接板依次连接，所述内板由所述外板向内弯折，并平行于所述外板，所述连接板由所述内板向内弯折，并垂直于所述内板，所述连接板能够嵌装于所述加强部的嵌装槽内。

进一步地，所述锁止机构包括第一锁止部和第二锁止部，所述第一锁止部固定于所述内板上，所述第二锁止部固定于所述箱体内，所述第一锁止部能够插设于所述第二锁止部内。

进一步地，所述托盘还包括固定部，所述铰接机构和所述锁止机构固定于所述固定部靠近所述箱体内的一侧。

进一步地，所述固定部远离所述箱体内的一侧开设有粘接槽，所述粘接槽用于粘接所述盖板和所述托盘。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的硬质箱包，通过设置盖板组件，并将铰接机构和锁止机构设置在盖板组件的内侧，利用铰接结构实现盖板组件与箱体的转动连接，利用锁止机构实现盖板组件的锁闭与打开，不仅解决了硬质箱包中盖板组件的固定和开闭问题，而且可以使铰接机构和锁止机构均隐藏在硬质箱包的内部，从而使硬质箱包的外观简约大方，大大提高了硬质箱包的美观性，同时隐藏式的铰接机构和锁止机构不易与人体发生刮擦，显著提高了硬质箱包的安全性；另外，盖板和箱体均选用金属板材，可以在盖板和箱体厚度较小的情况下，仍能获得较高的强度，同时可以减轻硬质箱包整体的重量；盖板和箱体分别一体冲压成型，不仅可以减少成型工序，提高成型效率，而且可以提高盖板和箱体整体结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的硬质箱包的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的硬质箱包中盖板和托盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的硬质箱包中盖板和托盘的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例一提供的硬质箱包中托盘的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的硬质箱包中盖板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的硬质箱包的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的硬质箱包中盖板和托盘的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的硬质箱包中盖板和托盘的剖视图；

图10是图9中B处的局部放大图。

图中：

1-箱体；11-开口；

2-盖板组件；21-盖板；211-外板；212-内板；213-连接板；214-翻边；22-托盘；221-支撑部；222-加强部；223-固定部；224-粘接槽；

3-铰接机构；

4-锁止机构；41-第一锁止部；42-第二锁止部；

6-开关。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供一种硬质箱包，包括箱体1和盖板组件2，箱体1上设置有开口11，盖板组件2设置于开口11处，盖板组件2包括盖板21和托盘22，盖板21与托盘22固定连接，盖板21和箱体1分别由金属板材一体冲压成型；还包括铰接机构3和锁止机构4，铰接机构3和锁止机构4均固定于盖板组件2的内侧，盖板组件2通过铰接机构3与箱体1转动连接，锁止机构4用于盖板组件2的锁闭与打开。

本实施例提供的硬质箱包，通过设置盖板组件2，并将铰接机构3和锁止机构4固定在盖板组件2的内侧，利用铰接结构3实现盖板组件2与箱体1的转动连接，利用锁止机构4实现盖板组件2的锁闭与打开，不仅解决了硬质箱包中盖板组件2的固定和开闭问题，而且可以使铰接机构3和锁止机构4均隐藏在硬质箱包的内部，从而使硬质箱包的外观简约大方，大大提高了硬质箱包的美观性，同时隐藏式的铰接机构3和锁止机构4不易与人体发生刮擦，显著提高了硬质箱包的安全性；另外，盖板21和箱体1均选用金属板材，可以在盖板21和箱体1厚度较小的情况下，仍能获得较高的强度，同时可以减轻硬质箱包整体的重量；盖板21和箱体1分别一体冲压成型，不仅可以减少成型工序，提高成型效率，而且可以提高盖板21和箱体1整体结构的稳定性。

具体地，如图4和图5所示，托盘22位于盖板21的内侧，托盘22包括支撑部221和加强部222，支撑部221用于支撑盖板21，加强部222向箱体1内凸起。支撑部221可以起到对盖板21的支撑作用，从而进一步提高动盖板21的强度，防止盖板21发生变形；加强部222向内凸起一定的高度有利于增加托盘22的刚性，进而增加盖板组件2的刚性，同时加强部222还可以在盖板21关闭时起到导向作用，使盖板21能够准确扣合到箱体1的开口11内。

进一步地，支撑部221上设置有至少一根支撑筋，支撑筋抵接在盖板21的内侧面上。在支撑部211上设置支撑筋，不仅可以起到对盖板21的支撑作用，而且可以减轻托盘22的重量，从而使硬质箱包的整体重量减轻。

为了便于实现盖板21与托盘22之间的固定连接，在本实施例中，加强部222上开设有嵌装槽，不仅能够使盖板21部分嵌装在嵌装槽内，而且不影响盖板21外观的美观性。

在本实施例中，托盘22为塑胶托盘。塑胶托盘能够发生轻微的弹性变形，从而有利于实现盖板21与托盘22之间的连接，便于将盖板21部分嵌装在嵌装槽内。

如图4和图6所示，本实施例提供的盖板21包括依次连接的外板211、内板212和连接板213，内板212由外板211向内弯折，并平行于外板211，连接板213由内板212向内弯折，并垂直于内板212，外板211能够与箱体1拼接形成硬质箱包的外表面，内板212位于外板211的内侧，连接板213能够嵌装于加强部222的嵌装槽内。

另外，在本实施例中，连接板213上还设置有凸起结构，同时加强部222上还开设有与凸起结构配合的卡孔，通过将凸起结构卡设于卡孔内，可以实现连接板213与加强部222之间的稳定连接，即相当于实现了盖板21与托盘22之间的稳定固定。当然，在其他实施例中，盖板21与托盘22之间还可以通过卡扣结构、胶水和/或螺丝等方式进行固定。

在本实施例中，锁止机构4包括第一锁止部41和第二锁止部42，第一锁止部41固定于内板212上，第二锁止部42固定于箱体1内，第一锁止部41能够插设于第二锁止部42内；另外，铰接机构3包括第一铰接部和第二铰接部，第一铰接部与第二铰接部转动连接，其中第一铰接部固定于内板212上，而第二铰接部固定于箱体1内。将第一铰接部和第一锁止部41固定于内板212上，并将第二铰接部和第二锁止部42固定于箱体1内，实现了对铰接机构3和锁止机构4的隐藏，提高了箱包的美观性。

为了便于控制锁止机构4的锁止与开启，本实施例提供的硬质箱包还包括开关6，开关6靠近锁止机构4设置。在本实施例中，开关6为密码式开关，通过开关6控制锁止机构4的锁止与开启，从而实现了对盖板21的锁闭与打开，既保证了硬质箱包内物品的安全性，又便于硬质箱包内物品的拿取。

实施例二

如图7-图10所示，本实施例提供另外一种硬质箱包，本实施例与实施例一的区别之处在于，盖板21和托盘22的结构不同，铰接机构3和锁止机构4的固定位置不同，且盖板21和托盘22之间的连接方式不同。在本实施例中，简化了盖板21的结构，增大了托盘22的面积，并将铰接机构3和锁止机构4固定于托盘22上，简化盖板21的结构可以提高盖板21外形设计的自由度，使盖板21可以适应更多不同外形的箱体1，扩大盖板21的适用范围。

具体地，托盘22除包括支撑部221和加强部222外，还包括固定部223，铰接机构3和锁止机构4固定于固定部223靠近箱体1内的一侧。通过在托盘22上设置固定部223，并将铰接机构3和锁止机构4固定在固定部223上，使铰接机构3和锁止机构4隐藏在箱包的内部，从而简化了盖板21的结构，提高了盖板21的结构设计自由度，而且使箱包的外观简约大方，大大提高了箱包的美观性。

由于本实施例提供的盖板21中未设置连接板213，而为了实现盖板21与托盘22之间的连接，在固定部223远离箱体1内的一侧开设了粘接槽224，可以将粘接用的胶水等涂在粘接槽224内以实现盖板21和托盘22之间的固定，粘接槽224不仅有利于保证盖板21的平整度，而且有利于防止粘接胶水发生不规则流动而影响粘接效果。当然，为了保证粘接强度，还可以将粘接用的胶水等涂在支撑筋之间的凹槽内，以增加粘接面积。

另外，本实施例中的盖板21向内弯折形成翻边214，翻边214垂直于盖板21，托盘22的边缘开设有翻边槽，翻边214能够嵌装于翻边槽内，翻边214可以增加盖板21的刚性，防止盖板21发生翘曲变形。

需要指出的是，在本实施例中，盖板21和箱体1均采用波纹金属板。当然，在其他实施例中，盖板21和箱体1也可采用不具有波纹的金属板，在此不作限制，可根据用户需求进行相应调整。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。