专利名称：穿孔用无锁扣柱栓的制作方法
技术领域：
本发明涉及穿孔用无锁扣柱栓，该无锁扣柱栓通过让轴体穿过耳朵的方式带于耳朵上，所说轴体的一端具有尖端，其另一端具有装饰部。
穿孔式耳环由用于设置于耳朵上的轴体、用于防止设置于该轴体上的装饰体和耳环从耳朵上拔出的止动部件构成，在其内部，穿孔用的部件中的轴体前端呈尖锐的针状。已有的止动部件，比如JP实开昭63-19741号文献中图6所示的部件称为制动件或扣件。
止动部件可用于几乎全部的穿孔，但是在形成穿过耳朵的孔为止的期间该止动部件会对必需进行的清洗、消毒等造成不利影响，从而产生不卫生的状况。此外，止动部件本身具有一定缺陷，其中穿孔用的针尖具有扎入颊侧皮肤的危险。
在形成耳朵的通孔后，由于无需尖锐的针，可采用非针状的穿孔式耳环，而非早期的或穿孔用的穿孔式耳环。作为一实例，JP实开平3-48507号文献公开了一种耳环用的止动部件。但是，对于穿孔用的耳环来说，针状尖端是不可缺少的，目前人们还尚不知道有不采用制动件等部件的耳环。
本发明是针对上述情况而提出的，本发明的穿孔用无锁扣柱栓与现有的穿孔用耳环一样可以穿孔，在穿孔后不需要针状尖端和制动件等止动部件。
另外，本发明的目的在于提供这样一种无锁扣柱栓，即在通孔形成之后可从耳朵上取下，并可再次装上。
为了解决上述课题，本发明提供下述的技术方案，即在轴体的一端形成有其直径大于上述轴体直径的防拔脱部，在该防拔脱部的前端以相对轴体可分离的方式形成有尖端片，该尖端片用于在耳朵中通过扎伤方式形成通孔。
图1(a)为本发明的穿孔用无锁扣柱栓的第1实施例的平面图；图1(b)为将尖端片分开的纵向剖面图；图2为上述柱栓的透视图；图3(a)为扎通耳朵之前的侧面图；图3(b)为扎通耳朵之后的侧面图；图4(a)为本发明的柱栓的第2实施例的局部剖开的侧面图；图4(b)为尖端片安装于轴体上的状态的局部剖面图；图5(a)为本发明的柱栓的第3实施例中的轴体的平面图；图5(b)为上述轴体的纵向剖面图；图5(c)为上述轴体的侧面图；图6(a)为本发明的柱栓的第4实施例中的轴体的平面图；图6(b)为上述轴体的纵向剖面图；图6(c)为上述轴体的侧面图。
本发明的无锁扣柱栓10为穿孔用的部件，用于在不带有孔的耳朵部分形成佩带耳环用的通孔。
上述柱栓为一端具有尖端A，另一端具有装饰部20的轴体11。该轴体11由中空的管状或实体的柱栓状部件形成。此外，轴体11为穿过耳朵Y的部分。因此，其长度至少等于耳朵Y的厚度，其直径等于形成后的通孔H的内径。
其尺寸大于上述轴体11的直径的较粗防拔脱部12形成于轴体11的一个端部。上述防拔脱部12的目的在于在扎耳环孔后，防止轴体11从通孔H中拔出。但是，在经过几个星期后，还有必要能使该防拔脱部12对所形成的通孔H压扩的同时穿过该通孔H。因此，最好防拔脱部12的尺寸和形状是大于轴体11的直径，并且可穿过通孔H。在通孔H成形时也有必要让防拔脱部穿过通孔H。
因此，最好图中所示的防拔脱部12在穿过耳朵时，具有球面的外形以便减少疼痛感。在本实施例中，在下述场合可获得较好的效果，该场合指当轴体11的直径为0.93mm时，防拔脱部12的最大直径在1.302mm(轴体11的直径的140％)～1.581mm(轴体11的直径的170％)。此外，要求防拔脱部12与轴体11成整体成形。
在上述防拔脱部12的尖端部，即轴体11的一端，以相对轴体11可拆卸的方式形成有尖端片13。该尖端片13用于通过扎伤的方式在耳朵Y中形成通孔H。因此，尖端片13呈下述的锥形截面形状，即从尖端A一直到防拔脱部12的直径具有扩大的基部。
以可拆卸的方式形成尖端片13的手段可考虑以通过凹凸部嵌合的结构实现拆卸的形式，以及如果一旦拆开时两者不能再次成整体连接的形式，本发明可采用上述任何一种形式。图1、图2所示的嵌合结构由凸部14以及以可拆卸的方式与该凸部14相嵌合的凹部15构成，在本实施例中，该凸部14位于轴体11的一侧，而凹部15位于尖端片13的一侧。在此场合，对凸部14中的尖端部分17进行整形处理。
另一方面，图4(a)、(b)所示的嵌合结构为下述的结构，在该结构中凸部14设置于尖端片13中的基端部，或者尖端片13的基端构成凸部14，从轴体11的一个端部朝向防拔脱部12的内部设置有凹部15。在本实施例中，最好形成凸部14的轴部18的长度大于凹部15的深度。
在尖端片13中设置有钩搭部16，该钩搭部16作用是在使轴体11与尖端片13分开时，很容易以钩住爪或镊子的方式将其拆下。在此场合，仅仅通过加长图4所示的↑形状的尖端片13的轴部18，便可很容易将尖端片13的基端用作钩住爪用的钩搭部16。与此相对，在具有可与防拔脱部12的球面紧密贴合的内面19的图1、图2的实施例中，在尖端片13的基部外缘设置有凹部，该凹部构成钩搭部16。
图5所示的嵌合结构是这样构成的，即将图4所示的↑形状的尖端片13的轴部18进一步延长，与此相对应，朝向防拔脱部12的内部延长凹部15，上述结构与图4的实施例相同。作为凹部15的延长结果，轴体11为管状结构，如果轴部18插入其内，它们便成为整体。关于轴体11可由中空的管状部件形成这一点是按照开始所说明的那样。
在图5(a)～(c)的实施例中，在管状轴体11的一个端部设置有其直径大于该轴体11的外径的防拔脱部12，并且在其另一端部设置有装饰部20。此外，轴部18的一个端部构成尖端片13，其另一端部形成装饰部20’。因此，当轴部18插入轴体11中时，尖端片13处于从防拔脱部12的前端突出、并且相对轴体11形成为可拆卸的状态。本实施例中的轴体11为其全部通过切削加工方式成整体连接的结构。
与此相对，图6(a)～(c)的实施例表示通过铆接加工等方式将另一装饰部20’固定于管状的轴体11的另一端部的情况。此外，在图5、图6的实施例中，轴部18与装饰部20’通过铆接加工等方式进行固定。无论在哪一种场合，轴部18一侧的装饰部20’承受在耳朵上穿孔用的工具(枪)所施加的压力。此外，在这2个例子中，钩搭部16设置于轴部18上。由于其它的结构与已描述的相同，故在这里省略引用标号的说明。
上述穿孔用的无锁扣柱栓10也可采用塑料、不锈钢、钛中的任意一种制成。当以塑料作为原料时，很容易使轴体11、防拔脱部12和装饰部20、20’成整体成形，尖端片13也可通过镶嵌成形方式等制成。由于不锈钢很容易得到，并且加工也很方使，这样最好将其作为普及制品用的材料。此外，在考虑金属变应性的场合，最好采用钛。但是，显然可以将树脂、金属、特殊的金属等材料混合使用以形成本发明的柱栓10。
在借助本发明的柱栓10在耳朵Y上扎孔的过程中，尖端A首先会扎通耳朵Y，从而形成扎伤，通过尖端片13慢慢将扎伤口压扩开，在防拔脱部12瞬时通过后，扎伤壁与轴体11相接触，从而形成与其直径相同的通孔H。此时处于图3(b)的状态。在形成通孔后，由于尖端片13已经通过或不需要，故将其与轴体11分开。于是，将尖端片13去除，由于柱栓10通过防拔脱部12止动，这样也可没有问题地进行扎伤部的消毒。另外，由于在上述柱栓10中几乎不具有间隙或凹凸部，这样也不会有细菌繁殖的危险。
还有，装饰部20、20’可按照任意方式形成。标号21表示宝石，标号22表示镶嵌该宝石的部分。将上述柱栓拆下，在下次扎耳环孔时无需对其进行更换。
由于本发明按照上述方式构成，并且按照上述方式操作，这样柱栓采用仅仅用于穿孔用的尖端片，在扎通耳朵后轴体与该尖端片分开，由此在扎耳环孔后便形成通孔，在更换非针状的柱栓为止的期间尖端不会刺入皮肤等中，此外由于无需制动件等止动部件，从而可获得下述效果，即可在至通孔完全形成的期间，顺利地对扎伤部位进行消毒和对其周围的清洗。此外，上述柱栓还具有下述的特征，即可用于过去所使用的全部穿孔用工具(枪)。
权利要求
1.一种穿孔用无锁扣柱栓，其轴体的一端具有尖端，其另一端具有装饰部，其特征在于在轴体的一端形成有其直径大于上述轴体直径的防拔脱部，在该防拔脱部的前端以相对轴体可分开的方式形成有尖端片，该尖端片用于在耳朵中通过扎伤方式形成通孔。
2.根据权利要求1所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，上述尖端片通过可分开的嵌合结构设置于轴体的一个端部上。
3.根据权利要求2所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，所示嵌合结构由凸部、以及与该凸部以可拆开的方式相嵌合的凹部构成。
4.根据权利要求1所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，上述防拔脱部具有基本呈球面的外形，上述尖端片具有基本呈圆锥状的外形。
5.根据权利要求1所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，上述尖端片具有钩搭部，该钩搭部用于在将尖端片与轴体分开时钩住爪等。
6.根据权利要求1所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，防拔脱部具有这样的尺寸、形状，即该尺寸、形状可防止在扎耳环孔后轴体从扎通的通孔拔出，另外可在压扩所形成的通孔的同时通过该通孔。
7.根据权利要求1所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，轴体具有管状结构，通过将轴部插入该管内使两者成整体连接，在从轴体的一个端部突出的轴部的端部处设置有尖端片。
8.根据权利要求7所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，具有管状结构的轴体的端部具有其直径大于轴体外径的防拔脱部，并且在另一端部具有装饰部。
9.根据权利要求7所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，轴体整体为通过切削加工方式而形成的整体部件。
10.根据权利要求7所述的穿孔用无锁扣柱栓，其特征在于，轴体的另一端部具有固定着另外的装饰的结构。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种柱栓,该柱栓用于在耳朵上扎耳环孔,其在扎孔后无需针状尖端以及制动件等止动部件。在轴体(11)的一个端部形成有其直径大于该轴体(11)的直径的防拔脱部(12),在该防拔脱部(12)的前端以相对轴体(11)可分开的方式形成有尖端片(13),该尖端片用于在耳朵中通过扎伤方式形成通孔。
文档编号A44C7/00GK1192342SQ9712974
公开日1998年9月9日 申请日期1997年12月24日 优先权日1996年12月24日
发明者中刚 申请人:Nac株式会社