裁片自动编号机的裁片分离机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种裁片自动编号机的裁片分离机构，该裁片自动编号机的裁片分离机构主要用于(但不限于)服装加工领域。
【背景技术】
[0002]服装裁片指的是裁剪后还没缝纫的衣片，裁片可以是布片，也可以是纸片，一般指布片。控制裁片质量最重要的一个环节是:打飞(即编号)，给裁片编号是防止面料色差或段差，这样缝制时就不会产生差色。
[0003]目前，对服装裁片大多采用人工编号，人工编号弊端较多，浪费大量的人力成本，效率低下，而且出错概率较大。为了解决人工编号的问题，技术人员开发了自动编号机，如专利文献CN201370140公开的一种服装裁片自动编号机，包括相互连接成一体的定位机构和打印机构，定位机构与未裁剪的布料相适配，打印机构通过定位机构在布料上的定位用于对布料的裁片进行打印编号，该服装裁片自动编号机虽然克服了手工对服装裁片进行编号的缺点，能自动完成对服装裁片的自动编号打印，提高了效率，降低了人力成本，但是该编号机的编号打印与铺布同时进行，铺布完成后再进行裁剪，限制了使用的场合，而且人工干预的程度仍然较大，不能完全实现自动化。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种裁片自动编号机的裁片分离机构，该裁片自动编号机的裁片分离机构替代人工自动对已编号的服装裁片类物品进行自动分离。
[0005]为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种裁片自动编号机的裁片分离机构，其特征在于包括接触件，所述接触件的表面设置有粘着剂;所述接触件连接在第一动作部件上，所述第一动作部件安装在安装板上，所述第一动作部件带动接触件运动，使接触件接触裁片后依靠粘着剂粘附裁片并带动粘附的裁片与未编号的裁片分离。
[0007]为了确保对裁片的粘附，所述第一动作部件通过连接板、第二动作部件与接触件连接，第一动作部件带动连接板动作，第二动作部件连接在连接板上，第二动作部件与接触件连接，第二动作部件带动接触件动作。
[0008]作为优选，所述第一动作部件、第二动作部件为气缸。
[0009]所述接触件的表面设置有胶带，所述粘着剂为胶带粘着面的粘着剂。
[0010]所述连接板上设置有主动轮和从动轮，所述胶带的胶带卷安装在从动轮上，胶带头绕过接触件连接在主动轮上，主动轮转动带动从动轮上的胶带卷转动，不断更新接触件上的胶带。
[0011]为了便于胶带更新，所述从动轮为阻尼轮。
[0012]在所述主动轮和从动轮之间，所述连接板上设置有若干用于改变胶带行走方向的导向车昆。
[0013]在所述接触件边，所述安装板上设置有夹持块，所述夹持块两侧对称设置有气缸，绕过接触件两侧的胶带分别位于气缸与夹持块之间，气缸的活塞杆动作将胶带固定在活塞杆与夹持块之间。
[0014]为了便于调节接触件的横向位置，所述安装板安装在横向位移调节机构上。
[0015]为了便于调节接触件的纵向位置，所述安装板安装在纵向位移调节机构上。
[0016]当然，横向位移调节机构安装在纵向位移调节机构上，可以同时调节接触件的横向、纵向位置。
[0017]横向位移调节机构包括横向安装架，横向安装架上设置有横向滚珠丝杆和横向导轨，横向滚珠丝杆的横向滑块与安装板连接在一起，横向滚珠丝杆的横向螺杆安装在横向安装架上，电机带动横向滚珠丝杆的横向螺杆转动，横向螺杆带动横向滚珠丝杆的横向滑块横向位移。
[0018]所述纵向位移调节机构包括纵向安装架，纵向安装架上设置有纵向滚珠丝杆和纵向导轨，纵向滚珠丝杆的纵向螺杆安装在纵向安装架上，电机带动纵向滚珠丝杆的纵向螺杆转动，纵向螺杆带动纵向滚珠丝杆的纵向滑块纵向位移。
[0019]横向位移调节机构安装在纵向位移调节机构上时，即通过纵向滑块与横向安装架连接在一起。
[0020]所述裁片分离机构边设置有位置传感器(如采用光纤检测)，所述位置传感器用于检测裁片是否分离。
[0021]编码机构首先对放置机构上的裁片进行编号，本实用新型的裁片自动编号机的裁片分离机构将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离，从而自动完成编号后的单片裁片与未编号的裁片的分离，实现裁片分离的自动化，提高了工作效率，降低人力成本。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]图1为本实用新型裁片自动编号机的结构示意图。
[0024]图2为放置机构结构示意图。
[0025]图3为编机构及翻片机构结构示意图。
[0026]图4为裁片分离机构结构示意图。
[0027]图5为裁片分离机构连接板部位结构示意图。
[0028]图6为裁片分离机构连接板部位背面结构示意图。
[0029]图7为裁片分离机构另一方向结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]如图1-7所示，裁片自动编号机包括放置机构、编码机构、裁片分离机构和翻片机构，上述机构安装在机架2上，通过电控箱1控制。其中:
[0031](1)放置机构，如图2所示，包括一放料台101，裁片放置在放料台101上，放料台101通过升降机构设置在底座102上，放料台101—侧设置有夹持裁片的夹持机构。升降机构包括电机103、蜗杆111和蜗轮110，电机103设置在底座102上，底座102安装在机架2上。蜗杆111顶端与放料台101底部连接，电机103带动蜗轮110转动，利用蜗轮110、蜗杆111的传动使蜗杆111旋转，蜗轮110内有与蜗杆111配合的螺纹，蜗轮110旋转带动蜗杆111做轴向运动使放料台101升降。放料台101底部设置有四个导柱108，底座102上设置有四个与导柱108配合的导套107，导柱108设置在导套107内，从而使放料台101在导套107限定的行程上升降。
[0032]放料台101边设置有检测裁片高度的检测装置112和裁片检测装置(如图3所示)，所述检测装置112的检测信号控制升降机构动作。检测装置112可以采用光电传感器，放料台边设置的裁片检测装置，用于检测放料台上是否有裁片，裁片检测装置可以采用光电传感器一类的检测装置，也可以采用光电检测系统。
[0033]裁片检测装置检测到放料台101上有裁片时，启动升降机构的电机103，将放料台101顶升至高度检测位置。当正常工作，裁片不断被编码时，裁片的高度将不断地下降，当检测装置检测到放料台101上的裁片高度过低时，检测装置112信号传送给升降机构，使升降机构升高，让放料台101上的裁片高度处于预定的高度。当放料台101上的裁片高度因工作不断减小时，检测装置112信号传送给升降机构，使升降机构工作，这样升降机构可以通过判断放料台101上裁片的高度位置自动升降。
[0034]上述夹持机构包括夹持板105，夹持板105与气缸104的活塞杆106连接，所述气缸104安装在放料台101上，气缸101活塞杆106的运动带动夹持板105将放料台101上的裁片夹持。夹持机构一方面可以将欲编号的裁片固定，另一方面，在翻片机构将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的另一侧(即安装夹持机构的这一侧)时，夹持机构将已编号的裁片固定，束在一起。
[0035](2)编码机构，在此介绍两种实施方式:
[0036]1)编码机构采用打码方式:
[0037]编码机构包括打码装置，打码装置如打码机，该机构如印章原理一样，由于打码机在工作时需要固定，因此，打码装置固定安装在放置机构边(具体是