专利名称：吸水剂组合物及其制造方法、吸水性物品及吸收体的制作方法
技术领域：
本发明涉及粒状吸水剂组合物、使用该粒状吸水剂组合物的吸收性物品及吸收体。更详细涉及用于纸尿布、卫生巾、失禁衬垫等卫生材料的吸收体中时可赋予很好的除臭性和吸收性及更强的凝胶稳定性的粒状吸水剂组合物、吸收性物品及吸收体。
背景技术：
近来，以吸收体液为目的，吸水性树脂作为构成材料之一被广泛地应用于纸尿布、卫生巾、失禁衬垫等卫生材料之中。
作为吸水性树脂，已知的有聚丙烯酸的部分中和物交联体、淀粉—丙烯腈接枝聚合物的水解物、淀粉—丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙酸乙烯—丙烯酸酯共聚物的皂化物、羧甲基纤维素交联体、丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解物及它们的交联体、阳离子单体的交联体、交联异丁烯—马来酸共聚物、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酸的交联体等。
一直以来，人们希望吸水性树脂具备以下特性，即，接触体液等水性溶液体时具有较高的吸收倍率、吸收速度快、通液性好、膨润凝胶的凝胶强度好、从含水性溶液体的材料中吸收水分的吸水量高等。
现在，人们尝试着在吸水性树脂中添加除臭性和抗菌性良好的化合物以增加树脂的性能。
除臭性是吸收性物品需具备的性能之一，所以必须研讨提高吸水性树脂的除臭性。赋予除臭性的方法包括日本专利公开公报昭59-105448号中的使吸收性物品中包含活性炭的方法，日本专利公开公报昭60-158861号中的使吸收性物品中包含山茶科植物的叶提取物的方法，日本专利公开公报平11-241030号中的使吸收性物品中包含针叶树木的提取物的方法，日本专利公开公报平2-41155号中的使吸收性物品中包含制茶的方法，日本专利公开公报平11-116829号中的使吸收性物品中包含鞣酸及复合硅酸盐化合物的方法等。
日本专利公开公报昭59-105448号中的使吸收性物品中包含活性炭的方法，尽管发现活性炭能吸附恶臭成分，具有除臭效果，但是，活性炭的吸收性能随着时间的延长而降低，使用于吸收性物品后，会随着尿的吸收而失活，另外，使用活性炭时会在尿布上沉淀黑色。
日本专利公开公报昭60-158861号中的使吸收性物品中包含山茶科植物的叶提取物的方法虽然解决了着色问题，但实际使用效果较差。另外，从植物的叶中提取萃取物也会提高生产成本。
日本专利公开公报平11-24030号中的使吸收性物品中包含针叶树木的提取物的方法，树木萃取物等精油具有其独特的刺鼻气味，在实际使用中可以掩盖臭味，除臭效果很好。这种情况下，相当于给臭味带了个面具，但掩蔽恶臭的除臭法必须使掩蔽者具有独特的气味，由于对气味的感觉因人而异，故以多数人为对象的此类消费品不为大家所接受，另外，精油的生产也要花成本。
日本专利公开公报平11-116829号中的使吸收性物品中包含鞣酸及复合硅酸盐化合物的方法，具有除去特定恶臭物质的效果，但对尿等体液中包含的恶臭却无效，这种吸收性物品在实用中效果并不好。
日本专利公开公报平2-241155号中的使吸收性物品中包含制茶的方法，尽管制茶自身的除臭效果良好，但是，由于所用的吸水性树脂的问题，这种吸收性物品在实用中的除臭效果也不好。
另外，由于被用于吸收性物品等，因此希望不仅能够赋予除臭性能，且安全性较高。
发明的揭示发明的目的本发明的目的是提供用于尿布等吸收性物品时，具有很好的除臭性及吸收特性的着色少、安全性高的粒状吸水剂组合物及其制造方法，吸收性物品及吸收体。
发明的概要本发明者从将吸收剂用于尿布等吸收性物品时具有很好的除臭性能及吸收特性的观点出发进行研究。其结果是，通过植物粉末与具有特定物性的吸水性树脂的组合赋予吸收性物品以特定的性能，从而达到上述目的，完成本发明。
本发明的粒状吸水剂组合物的特征是，含有植物粉末和表面部分及/或近旁通过交联剂进行了表面处理的吸水性树脂，由下式表示的恶臭除去指数在180以上。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率本发明的粒状吸水剂组合物中的上述植物粉末较好是维管束植物的粉末或是香辛料，或是茶叶及/或茶叶萃取渣。
本发明的粒状吸水剂组合物较好是对应于100重量份的吸水性树脂固体成分，植物粉末的含量在0.001～20重量份的范围内。
本发明的粒状吸水剂组合物较好是吸收倍率在25g/g以上60g/g以下，加压下的吸引指数在14g/g以上，吸收速度在60秒以下。
本发明的另一粒状吸水剂组合物的特征是，含有植物粉末及吸水性树脂，吸收倍率在25g/g以上60g/g以下，加压下的吸引指数在14g/g以上，吸收速度在60秒以下，用下式表示的恶臭除去指数在180以上。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率本发明的粒状吸水剂组合物较好是用于卫生材料。
本发明的粒状吸水剂组合物的制造方法的特征是，在吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引力在9g/g以上、吸收速度在60秒以下的吸水性树脂中加入植物粉末。
本发明的吸收性物品具备含有本发明的粒状吸水剂组合物的吸收层、具有透液性的表面薄片及不具有透液性的背面薄片。
本发明的吸收体是含有亲水性纤维、植物粉末及吸水性树脂的吸收体，该吸收体的特征是，由上述植物粉末及吸水性树脂混合而成的粒状吸水剂组合物的以下式表示的恶臭除去指数在180以上。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率本发明的吸收体较好是含有上述植物粉末负载于上述吸水性树脂而形成的粒状吸水剂组合物。
发明的详细说明以下对本发明进行详细说明本发明中，吸水性树脂是指只有内部交联的聚合物，表面交联的吸水性树脂是指内部及表面都发生了交联的聚合物。查阅以前的文献，也有后者单独被称为吸水性树脂，前者被称为吸水性树脂前体。
本发明的吸水性树脂较好是表面部分及/或近旁通过交联剂进行了表面处理的，即，利用能够与吸水性树脂所具有的官能团进行反应的交联剂对表面部分及/或近旁进行交联处理，并满足吸收倍率在25g/g以上60g/g以下，加压下的吸引指数在9g/g以上，吸收速度在60秒以下的条件的吸水性树脂。关于吸水性树脂的吸收特性，在把全部满足吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引指数在9g/g以上、吸收速度在60秒以下的条件的吸水性树脂和植物粉末组合使用的情况下，能大大增强尿布的除臭性。但其原理目前还不明确，也许可解释为有特定的吸收倍率、加压下的吸引力及吸收速度的吸水性树脂与植物粉末组合使用时，使与尿接触时的植物粉末的作用与尿液的吸收达到了最佳平衡。
本发明采用的表面部分及/或近旁通过交联剂进行了表面处理的吸水性树脂一般可利用对吸水性树脂进行表面交联处理的制造方法得到。
本发明的吸水性树脂是指水膨润性·水不溶性交联聚合物，即吸水而形成阴离子性、非离子性、阳离子性或它们的混合物的水不溶性水凝胶的交联聚合物。此外，本发明的粒状吸水剂组合物是指以吸水性树脂为主要成分的吸水材料，其含量较好是在70％以上，更好是在80％以上。
水膨润性是指在离子交换水中吸收相当于自身固形组分的2倍以上，较好是10～3000倍，更好是50～2000倍以上的水。水不溶性是指该吸水性树脂中的未交联的水可溶成分在50重量％以下，较好的是在25重量％以下，更好的是在15重量％以下，最好的是在10重量％以下。
水可溶性测定方法如EUROPEAN DISPOSABLES AND NONWOVENSASSOCIATION的EDANA RECOMMENDED TEST METHODS 470，1-99EXTRACTABLES记载。
上述吸水性树脂包括聚丙烯酸酯的部分中和物交联体、淀粉—丙烯腈接枝聚合物的水解物、淀粉—丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙酸乙烯—丙烯酸酯共聚物的皂化物、丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解物以及交联体、含有羧基的交联聚乙烯醇改性物、交联异丁烯—马来酸酐共聚物等中的1种或它们的混合物。
这些吸水性树脂可以使用其中的一种也可以使用它们的混合物，其中较好的是含有羧基的1种吸水性树脂或混合物，比较典型的是以丙烯酸及/或其盐(中和物)为主成分的单体经过聚合交联而得到的聚合物[水膨润性聚丙烯酸(盐)交联聚合物]为主的吸水性树脂。这些吸水性树脂即使是含水的水凝胶也行，必要时可以干燥，干燥前及/或后通常也可以将其粉碎以得到粉末。
上述吸水性树脂通过使选自(甲基)丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、巴豆酸、衣康酸、β-丙烯酰氧化丙烯酸等不饱和羧酸及其中和物的1种以上的单体聚合或共聚后，对该聚合物进行必要的粉碎、分级等操作，调整粒径而得到。
上述酸基的中和率以30～100摩尔％为好，更好的是60～90摩尔％，最好的是65～75摩尔％。酸基的中和可以在聚合前在水溶液中以含酸基的单体的形式进行，也可以在该聚合物的水溶液即形成聚合凝胶后进行，也可以两者并用。中和用盐类以钠、锂、钾、氨、胺类为好。
作为单体，较好的是上述单体中的(甲基)丙烯酸及其中和物。重量平均粒径以100～600μm范围内为好，更好的是200～500μm，且粒径在106μm以下的粒子比例以10重量％以下为好，较好的是5重量％以下，更好的是3重量％以下。
吸水性树脂也可以是上述单体与其他可共聚的单体形成的共聚体。具体地说，上述其他单体包括乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸、2-(甲基)-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙磺酸、2-(甲基)丙烯酰基丙磺酸等阴离子性不饱和单体及其盐类，丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基吡咯烷等含有非离子性亲水基的不饱和单体，(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基丙酯、N，N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺以及它们的季盐等阳离子性不饱和单体等。
较好的是吸水性树脂与具有多个聚合性不饱和基和多个反应性基团的交联剂反应或共聚，实现内部交联。吸水性树脂也可以是无须交联剂的自交联型。
上述交联剂(也可称为内部交联剂)具体包括N，N′-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三聚异氰酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、三烯丙胺、聚(甲基)烯丙氧基链烷、(聚)乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、甘油、季戊四醇、乙二胺、聚乙烯亚胺、缩水甘油(甲基)丙烯酸酯等。这些交联剂可以单独使用也可以2种以上混合使用。在上述化合物中以含有多个聚合性不饱和基团的化合物作为交联剂为宜。
相对于上述单体的总量，交联剂的用量以0.01～2摩尔％为好，更好的是0.03～0.2摩尔％，交联剂的用量在小于0.01摩尔％的情况下，要注意不易得到后述的经过交联处理加压下的吸引力在9g/g以上的特性。
上述聚合开始时，可以使用诸如过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢、过氧化氢、2，2′-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐等游离基聚合引发剂，或紫外线、电子射线等活性能射线等。另外，在使用游离基聚合引发剂时，也可以与诸如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、L-抗坏血酸等还原剂并用进行氧化还原聚合。聚合引发剂的使用量在0.001～2摩尔％的范围内为好，更好的是0.01～0.5摩尔％。
另外，在聚合时于单体中加入碳酸盐、偶氮化合物等发泡剂或惰性气体使得到的吸水性树脂具有多孔结构以增加比表面积。
作为本发明的吸水性树脂的制造工序，以水溶液聚合为例，其具体步骤是单体水溶液的调制-聚合-聚合物的细粒化-干燥-粉碎-分级。
进行上述水溶液聚合时，调制浓度为10重量％～饱和浓度的单体水溶液，较好的是20～60重量％的单体水溶液，然后进行聚合。聚合方法可采用在双腕型捏和机中，根据需要边搅拌边聚合的方法；在容器中浇注成形聚合的方法；在驱动带上(连续地)静置聚合法等。
为了干燥上述聚合工序中得到的该聚合物(含水凝胶)，以将上述含水凝胶细粒化至规定粒径为好。含水凝胶的细粒化可以通过用双腕型捏合机边搅拌边聚合的方法在聚合中进行，也可以用绞肉机将聚合后的凝胶等从模具中挤出的方法进行。还可以用切割机等实现细粒此。细粒化的凝胶的粒径可以根据干燥机的能力等适当设定，一般以0.1～10mm为好，若低于0.1mm，则凝胶颗粒过细，得到的吸水性树脂的物性恐怕会下降。若大于10mm，则不易干燥。
细粒化工序后能得到粒径大于10mm的粗凝胶及小于0.1mm的细凝胶，将这些聚合物取出来，可以添加至单体水溶液或聚合凝胶中。
上述细粒化工序得到的细粒化的凝胶可在干燥工序中干燥，干燥方法包括热风干燥机、气流干燥机、共沸脱水、流动层干燥机、滚筒干燥机、微波、远红外线等。干燥温度可在80℃以上，较好是在120℃以上，更好是150～250℃的范围内，最好是160～220℃的范围内。
上述吸水性树脂可以根据规定形状进行造粒，可以是球状、磷片状、无定形破碎状、粒状等。实际上吸水性树脂中存在未造粒的1次粒子或该1次粒子的造粒体。
一般上述吸水性树脂的吸收倍率、加压下的吸引力及吸水速度并不在本发明要求的范围内。因此，有必要通过使用交联剂使该吸水性树脂的表面近旁的交联密度高于其内部。即，通过使用交联剂使吸水性树脂的表面近旁实现交联，这样就能够得到可用于本发明的吸水性树脂。
在本发明中使用此类吸水性树脂可以得到表面部分及/或近旁经过交联处理的吸水性树脂及/或吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引力在9g/g以上、且吸水速度在60秒以下的吸水性树脂。
本发明的吸水性树脂是通过上述水溶液聚合或逆向悬浊聚合得到的吸水性树脂，较好的是通过水溶液聚合得到的吸水性树脂。即，重量平均粒径在100μm～600μm的范围内，较好的是重量平均粒径在200μm～500μm的范围内，且使粒径不到106μm的粒子比例在10重量％以下，较好的是5重量％以下，更好的是3重量％以下，通过聚合、分级等操作进行调整而得到的树脂在可与吸水性树脂所具有的官能团反应的交联剂(以下称为表面交联剂)的存在下通过加热处理得到本发明的吸水性树脂。
上述的表面交联剂具有能与吸水性树脂所具有的官能团如酸性基反应的官能团，通常，可使用的公知交联剂如下所示。
吸水性树脂的官能团为羧基时，可使用选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、1，3-丙二醇、双丙甘醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、聚丙二醇、甘油、聚丙三醇、2-丁烯-1，4-二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2-环己烷二甲醇、1，2-环己醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚物、季戊四醇、山梨醇等多元醇化合物，乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、缩水甘油等环氧化合物，乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、聚丙烯胺、聚乙烯亚胺等多价胺化合物，2，4-亚苄基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等多价异氰酸酯化合物，1，2-亚乙基双噁唑啉等多价噁唑啉化合物，1，3-二氧杂戊环-2-酮、4-甲基-1，3-二氧杂戊环-2-酮、4，5-二甲基-1，3-二氧杂戊环-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧杂戊环-2-酮、4-乙基-1，3-二氧杂戊环-2-酮、4-羟甲基-1，3-二氧杂戊环-2-酮、1，3-二噁烷-2-酮、4-甲基-1，3-二噁烷-2-酮、4，6-二甲基-1，3-二噁烷-2-酮、1，3-二噁烷-2-酮等亚烷基碳酸酯化合物，单、二、聚噁唑烷，3-氯-1，2-环氧丙烷、环氧溴丙烷、α-甲基-3-氯-1，2-环氧丙烷等卤代化合物，锌、钙、镁、铝、铁、锆等氢氧化物及氯化物等多价金属化合物，γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷等有机硅烷偶合剂，聚酰胺聚胺环氧卤代丙烷树脂的1种或2种以上的表面交联剂。其中较好的是含有至少1种选自多元醇化合物、多元胺化合物、多元环氧化合物及亚烷基碳酸酯化合物的交联剂。
表面交联剂的用量根据使用的化合物及它们的组合决定。对应于100重量份的吸水性树脂的固形组分，以0.001～5重量份为好，较好的是0.01～1重量份。由于使用了上述表面交联剂，吸水性树脂的表面近旁的交联密度可以比其内部高，这样就能得到本发明的树脂所需的吸收特性。表面交联剂的用量超过10重量份，则不仅成本过高，而且在对于吸水性树脂形成最合适的交联结构这一点上，表面交联剂过剩会引起吸收倍率下降的不良后果。另外，表面交联剂的用量不足0.001重量份，则会引起吸水性树脂的加压下的吸引力不易提高的结果。
在吸水性树脂与表面交联剂混合时最好以水为溶剂。水的用量可根据吸水性树脂的种类及粒径等决定，对应于100重量份的吸水性树脂的固形组分，以0重量份以上20重量份以下为好，较好的是0.1～10重量份。
此外，在吸水性树脂与表面交联剂混合时，必要的话也可以亲水性有机溶剂为溶剂，例如，甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇等低级醇；丙酮等酮类；二噁烷、四氢呋喃等醚类；N，N-二甲基甲酰胺等胺类；二甲亚砜等砜类。亲水性有机溶剂的用量可根据吸水性树脂的种类及粒径等决定，对应于100重量份的吸水性树脂的固形组分，一般在20重量份以下，较好的是在10重量份以下。
在吸水性树脂与表面交联剂混合时，使吸水性树脂分散于上述亲水性有机溶剂后再与交联剂混合也可以，对混合方法无特别限定。在各种混合方法中，最好采用将根据需要溶解于水及/或亲水性有机溶剂的表面交联剂直接混入、喷雾或滴加于吸水性树脂中的方法。另外，在使用水混合的时候，存在不溶于水的微粒粉末、表面活性剂等也可以。
在吸水性树脂与交联剂混合时，为确保两者均匀混合，应使用搅拌力大的混合装置。符合该条件的装置包括圆筒型搅拌机、双重壁圆锥型搅拌机、V字型搅拌机、螺旋叶片式搅拌机、螺旋浆式搅拌机、流动旋转台型搅拌机、气流型搅拌机、双腕型捏合机、内部搅拌机、粉碎型捏合机、回转式搅拌机、螺旋浆式挤压机等。
为了制得本发明所用的吸水性树脂，即，通过能与吸水性树脂所具有的官能团进行反应的交联剂，使树脂的表面部分及/或近旁被交联及/或吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引力在9g/g以上，吸收速度在60秒以下的吸水性树脂，最好在吸水性树脂与表面交联剂混合后进行加热处理。上述加热处理的温度根据所用的表面交联剂决定，以在40℃以上250℃以下为好，更好的是90℃以上210℃以下。处理温度不足40℃时不能形成均匀的交联结构，即，不能得到加压吸引力符合本发明要求的吸水性树脂。处理温度超过250℃时容易引起吸水性树脂的劣化，导致吸水性树脂的性能降低。
上述的加热处理法可以使用一般的干燥机或加热炉。
干燥机包括沟型混合干燥机、旋转干燥机、台型干燥机、流动层干燥机、气流型干燥机、红外线干燥机等。
为了得到可用于本发明的加压下的吸引力在9g/g以上的吸水性树脂，最好对上述交联剂、混合方法、加热温度、处理时间等进行控制。
在以上制得的表面部分及/或近旁经交联剂表面处理的吸水性树脂及/或吸收倍率在25g/g以上60g/g以下，较好的是在27g/g以上，更好的是在29g/g以上，最好的是在31g/g以上，加压下的吸收力在9g/g/以上，较好的是在10g/g以上，更好的是在11g/g以上，吸收速度在60秒以下，较好的是在55秒以下，更好的是在50秒以下的表面经过交联处理的吸水性树脂中添加植物粉末可制得本发明的粒状吸水剂组合物。
本发明可采用的植物粉末是维管束植物(种子植物、蕨类植物)、草苔植物、藻类植物的粉末，其中以维管束植物的粉末为佳。
本发明中可使用的植物粉末在符合本发明的性能的条件下，也可采用植物加工业或食品加工业等生产工序中副产的植物渣的粉碎物。
本发明中可使用的植物粉末也可以是香辛料，还可以是茶叶及/或茶叶萃取渣。
在本发明中，只要能满足本发明的性能要求，对用于生产植物粉末的植物部位无特别限定。可以是选自叶、枝、干、茎、根、果实、花、种子、树皮等的至少一部分。
本发明中的植物粉末的粒子大小以能通过850μm目的筛子为好，较好的是通过600μm目，更好的是通过500μm目，最好的是通过300μm目。
即，本发明的粒状吸水剂组合物所用的植物粉末为可通过850μm目的植物粉末时，如下所述，该植物粉末由下式表示的恶臭除去指数在180以上。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率本发明中采用的植物粉末的纵横比(植物粉末的长径与短径之比，纵横比＝长径/短径)以1以上50以下为好，较好的是1以上40以下，更好的是1以上30以下。
本发明中采用的植物粉末的含水量无特别限定，以含水量在40％以下为好，较好的是在30％以下，更好的是在20％以下，最好的是在10％以下。
本发明中采用的植物粉末为维管束植物粉末时，该维管束植物为选自稻科、槭树科、柿树科、桦木科、菊科、紫苏科、杉科、芹科、蔷薇科、葡萄科、扁柏科、松树科、山毛榉科、十字花科、豆科、柑橘科、瓜科、茄科、胡椒科、姜科、樟木科、锦葵科、山茶科的至少1种。
稻科维管束植物有稻、细竹、笋、玉米、麦子等；槭树科维管束植物有枫树等；柿树科维管束植物有柿木等；桦木科维管束植物有鹅耳枥、榛、白桦、榛木等；菊科维管束植物有菊花、牛蒡、蒲公英、艾蒿等；紫苏科维管束植物有夏枯草、跳舞草、紫苏子、紫苏、薄荷等；杉科维管束植物有杉树、阔叶杉、台湾杉树等；芹科维管束植物有鸭儿芹、胡萝卜、鸥芹、芹菜等；蔷薇科维管束植物有梅、樱花、下野草、蔷薇、杏、梨、桃、苹果、草莓、李子、山楂、枇杷、车轮梅、木瓜、镰柄木、七灶草、棣棠等；葡萄科维管束植物有葡萄、常春藤、野葡萄等；扁柏科维管束植物有丝柏树、杜松子、罗汉柏、桧、椹等；松树科维管束植物有落叶松、铁杉、唐桧、松、冷杉木、喜马拉雅山杉等；山毛榉科维管束植物有山毛榉、栗子、椎木、白橡、粗橡、里白橡等；十字花科维管束植物有萝卜、油菜等；豆科维管束植物有赤豆、甘草、蚕豆、大豆等；柑橘科维管束植物有橘子、橙子、西柚、文旦、山椒、柠檬、酸柠檬等；瓜科维管束植物有南瓜、黄瓜、西瓜、丝瓜、牵牛花等；茄科维管束植物有茄子、辣椒、青椒、番茄等；胡椒科维管束植物有胡椒；姜科维管束植物有生姜；樟木科维管束植物有樟木、樟脑、钓樟、白文字、月桂、新木姜子、浜枇杷等；锦葵科维管束植物有立葵、钱葵、芙蓉、木槿属植物、寒葵、洋麻等；山茶科维管束植物有山茶、柃、榊、木斛等。
本发明中可用的香辛料可以是香辛料植物的种子、果实、花蕾、叶、树皮、根茎等干燥后直接使用，或粉碎后使用，或在食品的调味、药味中已起了作用的香辛料。用于食品的香辛料很多，它们是自然生长或人工栽培的。以香辛料作为原料的产品包括直接将原料整形、整粒而使用的香辛料，还包括将原料粉碎后制成香辛料粉末的产品等，它们不是仅提取香辛料中的单一组分，而是含有各种组分的产品。
本发明中可使用的香辛料是具有除臭性的香辛料，对其无特别限定，包括属于维管束植物的香旱芹、茴香、茴香、姜黄、药椒、香叶、芥子、小豆蔻、页蒿、枯茗、丁子香、胡椒、芫荽、藏红花、山椒、紫苏、肉桂、生姜、小豆蔻、莳萝、八角茴香、鼠尾草、洋葱、麝香草、姜黄、丁香、莳萝、辣椒、肉豆蔻、肉豆蔻、大蒜、八角、欧芹、罗勒、辣椒粉、香子草、茴香、小茴香、肉豆蔻、迷迭香、月桂、山葵等。从这些材料作为吸收性物品使用时，不给使用者带来不适感而能够赋予除臭性的观点考虑，特别选用无遮蔽作用而有除臭性的材料，如胡椒、山椒、姜、辣椒、欧芹、山葵等特别适合本发明。
由于除臭性能的不同，上述香辛料是形状各异的粉体，这些粉末的粒子以能通过850μm目的筛子为好，较好的是通过600μm目，更好的是通过500μm目，最好的是通过300μm目。此外，体积平均粒径以小于850μm为好，较好为小于600μm，更好为小于500μm，最好为小于300μm。一般的液体香辛料，因芳香性高会产生不适感，所以不好。当粒径大于850μm时，与尿接触的香辛料所含的有效成分的作用不充分，不能产生稳定的除臭性能。相对于吸水性树脂的重量平均粒径，香辛料的体积平均粒径小的话，则能产生很好的除臭性能。
对本发明中的香辛料的含水量无特别限定，含水量以在40％以下为好，较好的是在30％以下，更好的是在20％以下，最好的是在10％以下。
本发明中可采用的茶叶是维管束植物加工成的可饮用的茶叶，如ァガリスク茶、明日叶茶、甘茶蔓茶、芦荟茶、银杏叶茶、五加茶、姜黄茶、里白橡茶、乌龙茶、大叶子茶、柿叶茶、甘草茶、菊花茶、武靴叶茶、枸杞茶、隈笹茶、老鹳草茶、红茶、山查子茶、紫苏茶、茉莉花茶、杉菜茶、番泻叶茶、桑叶茶、荞麦茶、タヒボ茶、蒲公英茶、中国茶、铁观音茶、甜茶、杜仲茶、蕺草茶、荠茶、南天竹茶、バセラ茶、鸽麦茶、枇杷茶、普洱茶、艾蒿茶、绿茶、龙胆草茶、ルィボス茶等。较好的是绿茶、红茶、乌龙茶等山茶科常青灌木及其叶加工而成的可饮用的茶叶。
上述茶叶中的含水量一般为100g茶叶中含6～9g。对本发明采用的茶叶的含水量无特别限定，可采用各种含水量的茶叶。
本发明中可用的茶叶萃取渣可从上述茶叶的萃取渣中得到，最好是采用茶叶萃取渣的干燥物。本发明中的茶叶萃取渣的干燥物是将上述茶叶中的茶汁萃取后的萃取渣经干燥后得到的，其含水量以40％以下为好，较好为30％以下，更好为20％以下，最好为10％以下。在上述含水量的范围内容易对萃取渣进行处理。
现在，为了有效地利用资源及价格方面的因素，可以很好地利用茶生产工序中副产的微粉状的粉末、茶汁萃取后废弃的茶叶及/或茶叶萃取渣。
由于除臭性能的不同，这些茶叶及/或茶叶萃取渣是形状各异的粉体，粉粒的大小以能通过850μm目的筛子为好，较好的是通过600μm目，更好的是通过500μm目，最好的是通过300μm目。此外，体积平均粒径以小于500μm为好，较好为小于300μm，当粒径大于500μm时，茶叶及/或茶渣与尿接触时所含的有效成分的作用不充分，不能产生稳定的除臭性能。相对于吸水性树脂的重量平均粒径，茶叶及/或茶叶萃取渣的体积平均粒径小的话，则能产生很好的除臭性能。
使用了含有上述植物粉末的一般的吸水性树脂的纸尿布等吸水性物品，由于吸水性树脂的种类的不同，有时出现对纸尿布整体的除臭性能的赋予不够充分，使用者有不适感的情况。本发明的粒状吸水剂组合物通过将与植物粉末混合前的吸水性树脂的物性特定化，解决了上述问题，能赋予吸收性物品以良好的除臭性能及良好的吸收特性。
一般的吸水性树脂是通过能与吸水性树脂所具有的官能团进行反应的交联剂使表面部分及/或近旁实现交联，从而改善各吸水特性的平衡，但这种吸水性树脂用于纸尿布等吸收性物品时，随着时间的推延会出现吸水性树脂会劣化、通液性降低、凝胶强度减小、吸收特性减弱等现象。但是，令人惊异的是本发明的粒状吸水剂组合物由于含有植物粉末，所以在吸收尿时不会随时间的变化而发生劣化，凝胶的稳定性好，能明显地长时间地赋予吸收性物品以优异的除臭性能及吸收特性，可以很好地用于吸收性物品中。
这些植物粉末的使用量根据除臭性能的要求有所不同，其添加量对应于100重量份的吸水性树脂为0.001～20重量份，较好为0.01～10重量份，更好为0.01～5重量份。
植物粉末的添加方法包括将规定量的植物粉末直接混入通过可与吸水性树脂所具有的官能团进行反应的交联剂使表面部分及/或近旁被交联的吸水性树脂中的方法(例如，使粉末互相混合得到干混法)；将植物粉末直接混入吸水性树脂，然后将水、水性溶液或各种有机溶剂等喷雾或滴入混合其中的方法；使植物粉末分散于水、水性溶液或各种有机溶剂后再直接混入、喷雾、滴加入吸水性树脂的方法等。另外，也可采用在吸水性树脂聚合时添加植物粉末的方法，或在聚合后的凝胶中加入植物粉末的方法，这种情况下，在后续工艺中必须使吸收倍率、加压下的吸引力、吸收速度等满足本发明的要求。
上述植物粉末的添加方法中，尤为理想的是在将植物粉末直接混入吸水性树脂，然后将水、水性溶液或各种有机溶剂等喷雾或滴入混合其中的方法；使植物粉末分散于水、水性溶液或各种有机溶剂后再直接混入、喷雾、滴加入吸水性树脂的方法；在吸水性树脂聚合时加入植物粉末的方法；将植物粉末加入聚合后的凝胶中的方法。这些方法能使植物粉末负载于吸水性树脂。
本发明中吸水性树脂与植物粉末混合时，根据需要使用的水、水蒸汽或水与亲水性有机溶剂形成的水性溶液等的最佳添加量因吸水性树脂的种类和粒度的不同而不同，通常，在使用水的情况下，对应于100重量份的吸水性树脂，水的用量在10重量份以下，较好是1～5重量份。
本发明中吸水性树脂与植物粉末混合时所用的装置为常规装置，如圆筒型搅拌机、螺旋浆式搅拌机、螺旋浆式挤压机、湍流式搅拌机、诺塔搅拌机、V型搅拌机、螺旋叶片式搅拌机、双腕型捏合机、流动型搅拌机、气流型搅拌机、回转圆盘型搅拌机、辊压搅拌机、转动式搅拌机等。混合时高速低速均可。
在上述吸水性树脂及/或粒状吸水剂组合物中也可添加各种无机粉末，无机粉末具体包括二氧化硅或氧化钛等金属氧化物，天然沸石或合成沸石等硅酸盐、陶土、滑石粉、黏土、膨润土等。其中较好的是二氧化硅及硅酸盐。更好的是由库尔特计数器测定的平均粒径在200μm以下的二氧化硅及硅酸盐。其用量由吸水性树脂及/或粒状吸水剂组合物与无机粉体的组合决定，对应于100重量份的吸水性树脂及/或粒状吸水剂组合物，以0.001～10重量份为好，较好为0.01～5重量份。对吸水性树脂及/或粒状吸水剂组合物的混合方法无特别限定，可采用各粉体相互混合的干混法或湿式混合法，其中以干混法为宜。
植物粉末与负载了从植物中提取的提取物(精油)的粉体不同，植物粉末在纤维质内保存有除臭效果的成分，尿液等液体会抑制除臭成分的挥发及/或流出，根据需要发挥作用，此外植物中所具有的纤维质部分也会对恶臭成分进行吸附。
植物粉末与负载了从植物中提取的提取物(精油)的粉体不同，后者的粉体气味较强，实际使用时尽管除臭效果好，但主要是对臭味进行掩盖的效果，掩盖恶臭的除臭法其掩蔽者必然具有特别的气味，由于对气味的感觉因人而异，所以掩蔽除臭法不被广泛接受。
粉体气味强度以4以下为好，较好为3以下，更好为2以下，最好为1以下。
根据以上制造方法得到的粒状吸水剂组合物含有植物粉末及通过交联剂进行了表面及/或近旁的交联处理的吸水性树脂。
本发明的粒状吸水剂组合物的特征是，含有植物粉末及通过交联剂进行了表面及/或近旁的交联处理的吸水性树脂，其用下式表示的恶臭除去指数在180以上。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率如下所述，恶臭除去指数是由硫化氢除去率、甲硫醇除去率和氨除去率这3种除去率算出的，本发明的粒状吸水剂组合物的恶臭除去指数必须在180以上。
在日本专利公开公报平2000-79159号和日本专利公开公报平11-116829号中揭示了吸水性树脂的恶臭物质除去能力及实际效果。日本专利公开公报平2000-79159号中以氨作为恶臭物质，但实际上尿、经血等排到体外的液体中的臭气成分是多种多样的，因此，氨的除去性能并不能代表所有臭味的除去性能。另外，在日本专利公开公报平11-116829号中吸水性树脂的除臭效果是如下测定的。即，在未吸收液体的状态下(非膨润状态下)，以氨、甲胺叔丁硫醇为恶臭物质，测出经过规定时间后的残存浓度，作为接近使用了吸收性物品的实际状态的评估，使用人尿在经过规定时间后，测出氨、甲胺、硫化氢、甲硫醇的气体浓度，以此测定除臭效果。但是，这种恶臭成分的除去效果因人的嗅觉而异，即使恶臭除去能力高也不能说实际使用效果好。
已知的恶臭物质的除去测定因恶臭成分的浓度、测定经过的时间、温度、吸水性树脂使用量等测定条件的不同而结果有所相同。
因此，关于实际使用中具有除臭效果的吸水性树脂的讨论结果就初步显示出来了，含有经过表面处理的吸水性树脂及植物粉末、且在特定条件下产生恶臭除去能力(称为恶臭除去指数)的粒状吸水剂组合物在实际使用中具有除臭效果。
恶臭除去指数可用氨、甲硫醇、硫化氢作为恶臭成分，上述粒状吸水剂组合物在特定条件下的氨、甲硫醇、硫化氢的除去率，用下式表示。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率在含有吸水性树脂及植物粉末的粒状吸水剂组合物中通过各恶臭成分除去率的重要性，能初步地将人们对恶臭的嗅觉进行定量化处理。
但是，本发明的关系式仅仅是有关含有吸水性树脂及植物粉末的粒状吸水剂组合物，其恶臭除去指数只有在180以上时，才能初步显示实际使用效果。
然而，一般地说来，恶臭除去指数在180以上的吸水剂组合物不一定对尿、经血等体外排泄物肯定有效，含有吸水性树脂及植物粉末的粒状吸水剂组合物所具有的实际恶臭除去力(对体外排泄物中存在的各种各样的臭味成分的除去力)可通过使用了氨、甲硫醇、硫化氢的前述表达式模拟表示。
恶臭除去指数以在200以上为好，较好是在220以上，更好在240以上，进一步好的是在260以上，最好是在280以上。若恶臭除去指数小于180，则本发明的效果就不十分明显。
必须提高粒状吸水剂组合物的恶臭除去指数，通过选定吸水性树脂及/或植物粉末，根据实际使用情况，可以得到除臭效果高的粒状吸水剂组合物。
本发明的粒状吸水剂组合物以吸收倍率在25g/g以上60g/g以下，加压下的吸引指数在14g/g以上，吸收速度在60秒以下为佳。
上述吸收倍率较好是在27g/g以上，更好是在29g/g以上，特好是在31g/g以上。若不足25g/g则吸收量不足；若大于60g/g，则凝胶强度减弱，容易发生凝胶絮凝化。
上述加压下的吸引指数是测定吸水性树脂对纸中液体的吸引力的新参数，用吸液3分钟取得的值与吸液60分钟取得的值之和表示。数值高则表示粒状吸水剂组合物对周围的液体的吸引力大，在植物粉末吸取产生恶臭的尿、经血等体外排泄物时，能促进其除臭效果。另外，本作用在粒状吸水剂组合物的除臭效果失去的同时，吸收性物品仍显现出优异的除臭效果。加压下的吸引指数较好为16g/g以上，更好为18g/g以上，最好为20g/g以上。
上述吸收速度较好是在55秒以下，更好是在50秒以下，超过60秒，则对液体的吸收慢，除臭效果低，不理想。
另外，用吸收倍率、加压下的吸引指数、吸收速度表示的吸收特性不仅仅是除臭作用，还能发现实用中的吸收性物品的漏液量低、回液量低、防止臀部出现斑症、保持干燥等优点。
本发明中的粒状吸水剂组合物的重量平均粒径为100μm～600μm，较好为200μm～500μm，且粒径不足106μm的粒子比例在10重量％以下，较好是在5重量％以下，更好是在3重量％以下。
本发明的粒状吸水剂组合物可用于卫生材料。
本发明的吸收性物品具备含有本发明的粒状吸水剂组合物的吸收层、具有透液性的表面薄片及不具有透液性的背面薄片。
本发明的吸收性物品以吸收层中所含的粒状吸水剂组合物的重量比在0.3以上为好，以粒状吸水剂组合物相对于亲水性纤维与粒状吸水剂组合物的合计量的重量比在0.3以上为好，更好的是在0.4～1.0的范围内，最好的是在0.5～0.8的范围内。
本发明的吸收性物品，在吸收层中所含的粒状吸水剂组合物的重量比不足0.3时，因粒状吸水剂组合物的用量少，所以不能赋予纸尿布以充分的除臭性能。
本发明的吸收性物品的吸收层中所含的构成粒状吸水剂组合物的吸水性树脂的主要成分是聚丙烯酸(盐)的交联体。
本发明的吸收性物品的吸收层中所含的粒状吸水剂组合物因为是本发明的的粒状吸水剂组合物，因此，具有以下式表示的恶臭除去指数在180以上的特征。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率本发明的吸收性物品的吸收层中所含的粒状吸水剂组合物的吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引指数在14g/g以上、吸收速度在60秒以下。收倍率较好在27g/g以上，更好在29g/g以上，最好在31g/g以上。加压下的吸引指数较好在16g/g以上，更好在18g/g以上，最好在20g/g以上。吸收速度较好在55秒以下，更好在50秒以下。
本发明的吸收性物品的吸收层中所含的粒状吸水剂组合物的物体色(L、a、b)L在40以上、a的绝对值在6以下，且b在0以上15以下。L较好的是在50以上、更好的是在60以上。a的绝对值较好的是在5以下，更好的是在4以下。b较好的是在0以上14以下，更好的是在0以上13以下。偏离上述范围的物体色，在使用于纸尿布时，会被消费者认为是其他产品而不被接受。
本发明的吸收性物品以上述形态为好，特别好的形态之一的吸收性物品具备含有粒状吸水剂组合物相对于亲水性纤维与粒状吸水剂组合物的合计量的重量比在0.3以上的吸收体的吸收层、具有透液性的表面薄片及不具有透液性的背面薄片，该吸水性物品的特征是，上述粒状吸水剂组合物是以聚丙烯酸(盐)为主成分的吸水性树脂，上述粒状吸水剂组合物具有恶臭除去指数在180以上、加压下的吸引指数在14g/g以上、物体色(L、a、b)L在40以上、且a的绝对值在6以下、且b在0以上15以下、吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、吸收速度在60秒以下的特性。
上述吸收性物品的制造方法如下所述。例如，混合纤维基材与粒状吸水剂组合物或形成三明治形的层状结构作为吸收层(吸收芯)，将吸收芯夹在具有透液性的基材(表面薄片)与不具有透液性的基材(背面薄片)之间形成三明治形的层状结构，必要时还可配备弹性部件、扩散层、胶带等，该吸收性物品可以是成人用纸尿布和卫生巾等。吸收芯可以压缩成形为密度0.06～0.50g/cc、坪量0.01～0.20g/cm2。采用的纤维基材可以是亲水性纤维，如碎木浆、棉绒、交联纤维素纤维、人造丝、绵、羊毛、乙酸酯、维尼龙等，它们最好经过充气处理。
上述亲水性纤维中较好的是经过机械粉碎的木浆、化学纸浆、牛皮纸浆、木棉、人造丝、绵、羊毛、乙酸、维尼龙、聚烯烃纤维、聚酯纤维。可使用其中的1种也可2种以上复合形成层状结构或套芯结构。这些纤维的表面如果是疏水性的则需进行亲水化处理。
从植物中得到的亲水性纤维不是粉末状的而是纤维状的，纤维状物质是指细丝状的物质。纵横比的值以大于本发明的植物纤维的纵横比的值为好，纵横比即亲水性纤维的长径与短径之比，纵横比＝长径/短径之值。
本发明的粒状吸水剂组合物能赋予吸收性物品以除臭性能，使之长期具有良好的除臭性和吸收特性。此类吸收性物品具体包括近年来用量有显著增长的成人用纸尿布、幼儿用纸尿布、卫生巾以及失禁衬垫等卫生材料等。对其并无特别限定，由于吸收性物品中存在的粒状吸水剂组合物具有优异的除臭性和凝胶稳定性，且回液量低、具有良好的干燥感等优点，所以在很大程度上减轻了使用者和看护者的负担。
本发明的吸收体是含有亲水性纤维、植物粉末及吸水性树脂的吸收体，该吸收体的特征是，由上述植物粉末和吸水性树脂混合而成的粒状吸水剂组合物以下式表示的恶臭除去指数在180以上。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率上述由上述植物粉末和吸水性树脂混合而成的粒状吸水剂组合物是指该植物粉末和吸水性树脂按用于吸收体的重量比混合时得到的粒状吸水剂组合物。
植物粉末和吸水性树脂也可各自分开用于本发明的吸收体中。较好的是含有植物粉末负载于吸水性树脂的粒状吸水剂组合物。即，吸收体中所含的植物粉末及吸水性树脂的至少一部分是植物粉末负载于吸水性树脂的形态。
附图的简单说明
图1是用于测定吸水性树脂的性能之一的加压下的吸引力的测定装置的简单截面图。图1中的符号1表示容器，符号2表示滤纸，符号3表示测定部，符号4表示人工尿，符号5表示支撑圆筒，符号6表示金属丝网，符号7表示秤锤。
实施发明的最佳方式以下，通过实施例及比较例更加详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例中，吸水性树脂的各种性能及植物粉末的体积平均粒径可用以下方法测定。
(a)吸收倍率将0.2g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)均匀地放入非织造布制口袋中(60mm×60mm)，浸入25℃的0.9重量％的氯化钠水溶液(生理食盐水)100g中，60分钟后取出口袋，用离心分离机以250G脱水3分钟，测定口袋的重量W2(g)。在不使用吸水性树脂的条件下进行同样的操作，测定此时的重量W1(g)。通过W1和W2用下式可以算出吸收倍率(g/g)。
吸收倍率(g/g)＝(重量W2(g)-重量W1(g))/0.2(g)(b)加压下的吸引力及加压下的吸引指数首先，参考图1对用于测定加压下的吸引力的测定装置进行简单说明。
图1所示的测定装置由容器1、滤纸2(ァドバンテック公司制，No.2，直径90mm，10张)和测定部3组成。
在容器1中加入25g调温至25℃的人工尿(人工尿组成97.1g去离子水、1.9g尿素、0.8g氯化钠、0.1g氯化镁六水合物、0.1g氯化钙)。
测定部3由支撑圆筒5、紧贴着支撑圆筒5的底部的金属丝网6及秤锤7组成。测定部3依次在滤纸2上安置支撑圆筒5(即金属丝网6)的同时，支撑圆筒5的内部即金属丝网6上安置秤锤7，支撑圆筒的内径为60mm。金属丝网6由不锈钢制成，400号筛(网眼38μm)。支撑圆筒5与金属丝网6的总重为62g。在金属丝网6上均匀地撒上规定量的吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)。在金属丝网6上，即吸水性树脂上均匀负载1.96kPa的秤锤7调整重量。
用上述测定装置测定加压下的吸引力及加压下的吸引指数，测定方法如下所述。
(1)加压下的吸引力首先，在容器1上安置滤纸2，再加入25g调温至25℃的人工尿4让滤纸2吸收，与此同时在支撑圆筒5内部，即金属丝网6上均匀地撒上吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)1.0g，在此吸水性树脂上负载秤锤7。测定包括吸水性树脂和秤锤7在内的支撑圆筒5的重量(重量W1)。
然后，在滤纸2的中心部安置载有吸水性树脂和秤锤7的上述支撑圆筒5。，接着，从在滤纸2上安置支撑圆筒5开始，使人工尿在60分钟内被吸收，60分钟后测定吸收了人工尿的包含吸水性树脂和秤锤7的支撑圆筒5的重量(重量W2)。由重量W1、W2通过下式算出从吸收开始到吸收60分钟后的加压下的吸引力(g/g)。
加压下的吸引力(g/g)＝(重量W2(g)-重量W1(g))/1.0(g)(2)初期加压下的吸引力在上述(1)的加压下的吸引力的测定中，除了将60分钟的吸尿过程改为3分钟外，其余的操作同样进行，即，吸收人工尿3分钟，3分钟后测定吸收了人工尿的包含吸水性树脂和秤锤7的支撑圆筒5的重量(重量W3)。由重量W1、W3通过下式算出从吸收开始到吸收3分钟后的初期加压下的吸引力(g/g)。
初期加压下的吸引力(g/g)＝(重量W3(g)-重量W1(g))/1.0(g)(3)加压下的吸引指数由上述(1)和(2)求得的加压下的吸引力及初期加压下的吸引力，通过下式算出加压下的吸引指数。
加压下的吸引指数(g/g)＝初期加压下的吸引力(g/g)+加压下的吸引力(g/g)(c)吸收速度预先在100ml的烧杯(株式会社相互理化学硝子制作所发行的GENERALCATALOGUE A-7000上记载的TOP烧杯，CAT.No.501.JIS R-3503标准，直径×高＝55(mm)×70(mm))中加入调温至30℃的蓝色生理食盐水(组成如下所述)50g及白色的搅拌子[特氟隆(商标)综合目录20,000版，发行フロン工业株式会社，特氟隆(商标)搅拌子SA型，产品号SA-40，全长40mm×直径8mm]。用磁力搅拌机以600rpm进行搅拌，然后向其中加入20g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)，使试液凝胶化，旋涡逐渐减少，形成试液将搅拌子覆盖的状态。测定从试样加入开始到搅拌子被试液覆盖(旋涡消失、当初能看见的旋转的搅拌子随着旋涡的涌上而看不见的那一刻)为止所需的时间(秒)作为其吸收速度。
蓝色的生理食盐水组成如下去离子水 991重量份氯化钠 9重量份食品添加剂·食用蓝色1号 0.02重量份食品添加剂·食用蓝色1号 苄基-乙基-[4′-(4″-(苄基乙基氨基)-二苯基亚甲基)-2′，5-亚环己二烯]铵-2，3，3-三磺酸二钠；亮蓝-FCF，CI No.42090；CIFood blue2。
(d)物体色采用日本电色工业(株)制造的SZ-∑80型色彩测定系统，通过标准白板校正XYZ值后，测定吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)的颜色，求得L、a、b值作为物体色。
(e)吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)的重量平均粒径将10g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)放入内径75mm的JIS标准筛(850μm、600μm、300μm、150μm、106μm)中，使振动筛(IIDA SEISAKUSHOCO.LTD制IIDA SIEVE SHAKER ES-65型)进行5分钟的振荡并分级，测定各筛得到的各粒度(超过850μm/850～600μm/600～300μm/300～150μm/150～106μm/不足106μm)的粒子的重量。将求得的各粒度的粒度分布在对数坐标纸上画出曲线，得到其重量平均粒径(D50)。
(f)植物粉末的颗粒大小将植物粉末置于内径75mm的JIS标准筛(850μm、600μm、500μm、300μm、150μm、106μm、75μm、45μm)中，使振动筛(IIDA SEISAKUSHOCO.LTD制IIDA SIEVE SHAKER ES-65型)在室温25℃、相对湿度45％的条件下震荡5分钟，测定植物粉末的颗粒大小。
(g)植物粉末的含水率将植物粉末1.0g放入铝杯[株式会社相互理化学硝子制作所的GENERALCATALOGUE A-7000中记载的铝杯，形式107，容量60ml、上径×下径×高＝65(mm)×53(mm)×23(mm)]中，用干燥机(TOKOY RIKAKIKAL CO.LTD制NATURAL OVEN NDO-450)在105℃干燥3小时后，测定重量W(g)，由此重量W通过下式算出植物粉末的含水率(％)。
含水率(％)＝(1.0(g)-W(g))×100(h)粉末气味强度将吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)2.0g放入120ml带盖的聚丙烯杯[株式会社テラオカ制，パックェ-ス，口径(mm)×下径(mm)×高(mm)＝58×54×74]中，盖上盖子，将温度保持在25℃。1小时后打开盖子，在距杯子上部约3cm处让20名成人闻气味，进行气味强度的判断。
以0(无臭)，1(十分微弱)，2(微弱)，3(容易感觉)，4(刺鼻)，5(非常刺鼻)为基准记录各人在上述6个阶段的评分，取平均值。
(i)除臭试验(吸水性树脂或粒状吸水剂组合物)从收集到的10名成人的尿中取50ml加入120ml带盖的聚丙烯杯[株式会社テラオカ制，パックェ-ス，口径(mm)×下径(mm)×高(mm)＝58×54×74]中，加入2.0g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)使之形成膨润凝胶。盖上杯子的盖子，将温度保持在37℃。分别在尿液体吸收1分钟(初期)后、3小时后、6小时后打开盖子，在距杯子上部约3cm处让20名成人闻气味，进行气味强度的判断。
以1(无臭)，2(几乎感觉不到臭味)，3(闻到能够忍受的臭味)，4(很臭)，5(非常臭)为基准记录各人在上述5个阶段的评分，取平均值。此外，以只加入人尿而不加吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)的情况下进行同样操作得到的物品作为标准品，将其臭味作为基准5进行除臭效果的评估。
(j)凝胶的稳定性在120ml带盖的聚丙烯杯[株式会社テラォカ制，パックェ-ス，口径(mm)×下径(mm)×高(mm)＝58×54×74]中加入1g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)，再加入含有0.005重量％的L-抗坏血酸的人工尿25ml使之膨润。将盖子盖上，在37℃下放置16小时，评估凝胶的触感。
以○(凝胶坚固)，△(凝胶软化)，×(凝胶完全崩解)为基准评估凝胶的稳定性。
人工尿的组成去离子水 97.1g尿素 1.9g氯化钠0.8g
硫酸镁 0.1g氯化钙 0.1g(k)恶臭除去指数(l)硫化氢除去率在可密闭的200ml三角烧瓶(株式会社相互理化学硝子制作所发行的GENERAL CATALOGUE A-7000上记载的TOP三角烧瓶，CAT.No.506.JISR-3503标准，最大径×高＝81(mm)×130(mm))中加入50g的0.9重量％的氯化钠水溶液和10.0g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)使之均匀膨润。用硅橡胶塞将三角烧瓶密闭，用带有注射针的注射器将定量标准气体从密封栓中注入，在25℃下放置3小时后，用带有注射针的注射器从密封栓中抽取1ml顶部空间的气体，使用气相色谱仪[分析条件仪器岛津制作所制GC-14A，检出器FPD，柱体温度70℃，载体氮气，载体流量30ml/min；(所用柱体的制造单位信和化工株式会社，液相25％的1，2，3-三(2-氰基乙氧基)丙烷，载体Shimalaite AW-DMCS-ST 80～100目，柱体尺寸Φ3mm×3M)]测定气体的浓度C2(ppm)。另外在不使用0.9重量％的氯化钠水溶液和10.0g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)的条件下同样操作，测定气体的浓度C1(ppm)，由C1、C2通过下式算出硫化氢除去率(％)。
硫化氢除去率(％)＝(气体浓度C1-气体浓度C2)/气体浓度C1×100一种吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)测定3次，求其平均值。
使用的标准气体的浓度及注入量如下所示。
浓度注入量硫化氢6110(ppm)/氮气Balance 0.82ml此外，测定气体浓度时检量线的制作方法如下所示。
使用标准气体(硫化氢6110(ppm)/氮气Balance)作成1、3、10、20ppm浓度的气体，取1ml用气相色谱仪分析测定其峰面积。
以得到的峰面积为X值，气体浓度(ppm)为Y值，在双对数图表上绘图，作成检量线。
(2)甲硫醇除去率在200ml可密闭的三角烧瓶(株式会社相互理化学硝子制作所发行的GENERAL CATALOGUE A-7000上记载的TOP三角烧瓶，CAT.No.506.JISR-3503标准，最大径×高＝81(mm)×130(mm))中加入50g的0.9重量％的氯化钠水溶液和10.0g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)，使之均匀膨润。用硅橡胶塞将三角烧瓶密闭，用带有注射针的注射器将定量标准气体从密封栓中注入，在25℃下放置3小时后，用带有注射针的注射器从密封栓中抽取1ml顶部空间的气体，使用气相色谱仪[分析条件仪器岛津制作所制GC-14A，检出器FPD，柱体温度70℃，载体氮气，载体流量30ml/min；(所用柱体的制造单位信和化工株式会社，液相25％的1，2，3-三(2-氰基乙氧基)丙烷，载体Shimalaite AW-DMCS-ST 80～100目，柱体尺寸Φ3mm×3m)]测定气体的浓度C4(ppm)。另外在不使用0.9重量％的氯化钠水溶液和10.0g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)的条件下同样操作，测定气体的浓度C3(ppm)，由C3、C4通过下式算出甲硫醇除去率(％)甲硫醇除去率(％)＝(气体浓度C3-气体浓度C4)/气体浓度C3×100一种吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)测定3次，求其平均值。
使用的标准气体的浓度及注入量如下所示。
浓度 注入量甲硫醇5960(ppm)/氮气Balance0.84ml此外，测定气体浓度时检量线的制作方法如下所示。
使用标准气体(甲硫醇5960(ppm)/氮气Balance)作成1、3、10、20ppm浓度的气体，取1ml用气相色谱仪分析测定其峰面积。
以得到的峰面积为X值，气体浓度(ppm)为Y值，在双对数图表上绘图作成检量线。
(3)氨除去率在3L的气袋(近江オドェァ-サ-ビス(株)制)中加入10.0g吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)及50g的29％的氨水0.9重量％的氯化钠水溶液＝1∶49重量比的混合液，使之均匀膨润。向气袋中注入3L无臭空气，用硅橡胶塞塞紧，25℃下放置3小时后，拔去塞子，谨防外气混入，用气体采集器(ガステック株式会社制，GV-100S)或气体检测管(ガステック株式会社制，No.3HM、No.3M、No.3L)测定氛围气浓度C6。在不加入吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)时进行同样操作，测得此时的氛围气浓度C5。由C5、C6通过下式算出氨除去率(％)。
氨除去率(％)＝(气体浓度C5-气体浓度C6)/气体浓度C5×100一种吸水性树脂(或粒状吸水剂组合物)测定3次，求其平均值。
(4)恶臭除去指数将上述(1)、(2)、(3)中求得的硫化氢除去率、甲硫醇除去率、氨除去率代入下式，可计算出恶臭除去指数。
恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率(1)吸收性物品的吸收性能评估(吸收速度与实际吸收量)用混合器对非粉末状的纤维状木浆50重量份与粒状吸水剂组合物50重量份进行干式混合后，将得到的混合物置于400目(网眼38μm)的金属网上，通过用间隙式空气发生装置鼓入空气，使之形成120mm×400mm大小的薄壁，并在压力为196.14Kpa下挤压5秒，得到坪量为0.047g/cm2的吸收体。
接着，将由聚丙烯制成的非透液性的所谓有护翼的背面薄片(非透液性薄片)、上述吸收体及由聚丙烯制成的透液性的表面薄片(透液性薄片)用双面胶按此顺序相互粘接得到吸收性物品(即成人用集尿衬垫)。此吸收性物品的重量为44g。
接着，将吸收性物品展开，在其上压上140mm×500mm的20目的金属网。再在其上在左右护翼之间且在吸收性物品的中心放置150mm×400mm大小的总重为22000g的中心部有直径为70mm高为80mm的圆筒的吸收性物品负重下性能测定装置。通过圆筒部一下子注入温度为37℃的人工尿(组成尿素1.9重量％，NaC10.8重量％，氯化钙0.1重量％，硫酸镁0.1重量％的水溶液)150g，之后放置1小时，再一下子注入150g人工尿，从上方观察人工尿被吸收性物品的表面薄片完全吸收的时间，测定吸收速度(秒)。
从第2次注入人工尿并放置1小时后，除去吸收性物品的性能测定装置和20目的金属网，放上纸巾(制造者王子制纸株式会社，厨房用纸巾，特干，裁剪为120mm×450mm，30张重叠在一起)，在其上压上37g/cm2(3.63Kpa)的重物，经过1分钟，测定纸巾上的回液量W1。另外，在最初注入人工尿开始的2小时之间(即，测定纸巾回液量之前)不使吸收性物品吸收，沿着护翼漏出的人工尿液让纸巾(制造者王子制纸株式会社，厨房用纸巾，特干)吸收，测定漏出的液量W2，由W1、W2根据下式算出吸收性物品的实际吸收量(g)。
实际吸收量(g)＝300(g)-[W1(g)+W2(g)](m)吸收性物品的吸收性能评估(除臭试验)用混合器对非粉末状的纤维状木浆50重量份与粒状吸水剂组合物50重量份进行干式混合后，将得到的混合物置于400目(网眼38μm)的金属网上，通过间隙式空气发生装置鼓入空气，使之形成120mm×400mm大小的薄壁，并在196.14kPa的压力下挤压5秒，得到坪量为0.047g/cm2的吸收体。
接着，将由聚丙烯制成的非透液性的所谓有护翼的背面薄片(非透液性薄片)、上述吸收体及由聚丙烯制成的透液性的表面薄片(透液性薄片)用双面胶按此顺序相互粘接，并在这个粘着物上装上两个纸带钩扣，得到吸收性物品(即纸尿布)。此吸收性物品的重量为46g。
将上述吸收性物品作为检测对象，让1岁的幼儿10名使用一晚，次日回收。将非粉末状的纤维状木浆与粒状吸水剂组合物组成的吸收体部分(即中心部分)剪切成10mm×10mm的大小，放入有盖的250ml聚丙烯杯(株式会社テラオカ制，パックェ-ス，口径(mm)×下径(mm)×高(mm)＝69×63×97)。盖上容器盖，吸收体部分的温度保持在37℃。1小时后打开盖，让20名成人距杯子上部约3cm处闻气味，进行气味强度的判断。
以1(无臭)，2(几乎感觉不到臭味)，3(闻到可忍受的臭味)，4(很臭)，5(非常臭)为基准记录各人在上述5个阶段的评分，取平均值。
(n)吸收性物品的吸收性能评估(干燥感、除臭效果)用混合器对非粉末状的纤维状木浆50重量份与粒状吸水剂组合物50重量份进行混合后，将得到的混合物置于400目(网眼38μm)的金属网上，通过间隙式空气发生装置鼓入空气，使之形成120mm×400mm大小的薄壁，并在196.14kPa的压力下挤压5秒，得到坪量为0.047g/cm2的吸收体。
接着，将由聚丙烯制成的非透液性的所谓有护翼的背面薄片(非透液性薄片)、上述吸收体及由聚丙烯制成的透液性表面薄片(透液性薄片)用双面胶按此顺序相互粘接得到吸收性物品(即成人用集尿衬垫)。此吸收性物品的重量为44g。将上述吸收性物品作为检测对象，让5名成人男子使用，判定一次排尿后的干燥感。
以1(很干燥)，2(感到有点湿)，3(湿乎乎的感到恶心)为判断基准记录各人在上述3个阶段的评分，取平均值。
再将非粉末状的纤维状木浆与粒状吸水剂组合物组成的吸收体部分(即中心部分)剪切成10mm×10mm的大小，放入有盖的250ml的聚丙烯杯(株式会社テラオカ制，パックェ-ス，口径(mm)×下径(mm)×高(mm)＝69×63×97)。盖上容器盖，吸收体部分的温度保持在37℃。6小时后打开盖，通过20名成人在距杯子上部约3cm处闻气味，进行气味强度的判断。
以1(无臭)，2(几乎感觉不到臭味)，3(闻到可忍受的臭味)，4(很臭)，5(非常臭)为基准记录各人在上述5个阶段的评分，取平均值。
(o)植物粉末的体积平均粒径用SALD-3000(岛津制作所制)求得体积平均粒径。
测定方法根据SALD-3000规定的操作法进行，测定所用植物粉末的重量应在测定时的吸光度的测定范围内进行。
将聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均附加摩尔数为8)4.00g溶于具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠水溶液5500g(单体浓度33重量％)中作为反应液。接着，该反应液在氮氛围气中脱气30分钟。再在附有具备两片∑型羽翼的内容积10L的夹套的不锈钢制带盖双腕型搅拌机中加入上述溶液，反应液保持在30℃的同时系统进行氮气置换。接着，一边搅拌反应液一边添加2.46g过硫酸钠及0.10g的L-抗坏血酸，约1分钟后开始聚合。聚合在30～80℃下进行，聚合开始60分钟后取出含水凝胶状聚合物。将得到的含水凝胶状聚合物的细分为粒径5mm的小粒，然后铺展在50目(目的大小为300μm)的金属网上，用150℃的热风干燥90分钟。然后，用振动碾磨机粉碎干燥物，再用20目(目的大小为850μm)金属网进行分级，得到重量平均粒径为295μm的无定形破碎状吸水性树脂(a)。
将得到的吸水性树脂(a)100重量份与表面交联剂相混合。该表面交联剂含有丙二醇1重量份、乙二醇二缩水甘油醚0.05重量份、水3重量份和异丙醇1重量份。将上述混合物在210℃下加热处理50分钟，得到吸水性树脂(1)，此吸水性树脂(1)的吸收倍率为33(g/g)、加压下的吸引力为11(g/g)、加压下的吸引指数为21(g/g)、吸收速度为49秒，另外此吸水性树脂(1)的重量平均粒径不变，为295μm。
将[参考例1]中的具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠水溶液的单体浓度改为38重量％，作为交联剂的聚乙二醇丙烯酸酯改为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7.0g，并改变振动碾磨机的条件，得到重量平均粒径360μm的无定形破碎状吸水性树脂(b)。
将得到的吸水性树脂(b)100重量份与表面交联剂相混合。该表面交联剂含有丙二醇1重量份、乙二醇二缩水甘油醚0.05重量份、水3重量份和异丙醇1重量份。将上述混合物在210℃下加热处理45分钟，得到吸水性树脂(2)，此吸水性树脂(2)的吸收倍率为27(g/g)、加压下的吸引力为11(g/g)、加压下的吸引指数为20(g/g)、吸收速度为50秒，另外此吸水性树脂(2)的重量平均粒径不变，为360μm。
将在[参考例2]中得到的重量平均粒径360μm的无定形破碎状吸水性树脂(b)作为吸水性树脂(3)，其吸收倍率为32(g/g)、加压下的吸引力为8(g/g)、加压下的吸引指数为13(g/g)、吸收速度为75秒。
改变[参考例2]中的振动碾磨机的条件，得到重量平均粒径440μm的无定形破碎状吸水性树脂(c)，将其作为吸水性树脂(4)。其吸收倍率为32(g/g)、加压下的吸引力为8(g/g)、加压下的吸引指数为13(g/g)、吸收速度为90秒。
将在[参考例1]中得到的重量平均粒径为295μm的无定形破碎状吸水性树脂(a)作为吸水性树脂(5)，其吸收倍率为45(g/g)、加压下的吸引指数为9(g/g)、吸收速度为77秒。
表1中列出了所用吸水性树脂和植物粉末的种类，表3和4中列出了粒状吸水剂组合物(1～27)的各种性能和除臭效果，表7中列出了含有粒状吸水剂组合物(1～27)的吸收性物品(1～27)的吸收性能评估结果。
以下，对吸收剂组合物(1～27)的制法进行说明。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)190重量份中加入作为植物粉末的胡椒(高砂スパィス株式会社制白胡椒粉，此白胡椒粉是含水率为10.3％、粒度为300μm的合格品，体积平均粒径为77μm)0.1重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(1)。此粒状吸水剂组合物(1)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
使用0.5重量份的胡椒进行干式混合，其他操作与实施例1相同，得到粒状吸水剂组合物(2)。此粒状吸水剂组合物(2)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的山椒(高砂スパィス株式会社制山椒粉，此山椒粉是含水率为9.0％、粒度为500μm的合格品，体积平均粒径为172μm)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(3)。此粒状吸水剂组合物(3)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的生姜(高砂スパィス株式会社制生姜粉，此生姜粉是含水率为9.1％、粒度为300μm的合格品，体积平均粒径为64μm)0.5重量份及离子交换水1.0重量份进行混合，再在其中加入作为无机粉末的二氧化硅(日本ァェロジル制，ァェロジル200)0.3重量份得到粒状吸水剂组合物(4)。此粒状吸水剂组合物(4)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的辣椒(高砂スパィス株式会社制红辣椒粉，此红辣椒粉是含水率为6.2％、粒度为500μm的合格品，体积平均粒径为244μm)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(5)。此粒状吸水剂组合物(5)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的欧芹(高砂スパィス株式会社制欧芹粉-CP，此欧芹粉为含水率为6.7％、粒度为300μm的合格品，体积平均粒径为142μm)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(6)。此粒状吸水剂组合物(6)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
将1.0重量份的欧芹用干式混合法进行混合，其他操作与实施例6相同，得到粒状吸水剂组合物(7)。此粒状吸水剂组合物(7)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的绿茶[销售者有限会社にしぇ(所在地姬路市网干区垣内北町1652-3)，原材料名“绿茶”，用锤击式粉碎机粉碎，此绿茶粉碎物是含水率为2.0％、粒度为850μm的合格品，体积平均粒径为287μm]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(8)，此粒状吸水剂组合物(8)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的抹茶[销售者株式会社伊藤园(所在地东京都涩谷区本町3-47-10)，商品名简装抹茶30g，原材料名茶，此抹茶是含水率为3.4％、粒度为300μm的合格品，体积平均粒径为77μm]0.3重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(9)，此粒状吸水剂组合物(9)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的绿茶[销售者有限会社にしえ(所在地姬路市网干区垣内北町1652-3)，原材料名“绿茶”，用锤击式粉碎机粉碎，此绿茶粉碎物是含水率为2.4％、粒度为106μm的合格品]0.5重量份，再加入离子交换水2.0重量份进行混合，得到粒状吸水剂组合物(10)，此粒状吸水剂组合物(10)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的红茶[销售者日本リ-バ株式会社(所在地东京都涩谷区涩谷2-22-3)，商品名“Lipton YELLOW LABEL”，用锤击式粉碎机粉碎，此红茶粉碎物为含水率为6.8％、粒度为600μm的合格品，体积平均粒径为285μm]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(11)，此粒状吸水剂组合物(11)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的乌龙茶[制造者株式会社字治园(所在地神户市东滩区御影中町1-2-22)，商品名“乌龙茶”，用锤击式粉碎机粉碎，此乌龙茶粉碎物是含水率为4.8％、粒度为850μm的合格品，体积平均粒径为290μm]0.2重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(12)，此粒状吸水剂组合物(12)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的普洱茶[销售者宇治之露制茶株式会社(所在地京都府相乐郡山城町上狛神东作道50)，商品名“普洱茶”，用锤击式粉碎机粉碎，此普洱茶粉碎物是含水率为7.8％、粒度为600μm的合格品，体积平均粒径为256μm]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(13)，此粒状吸水剂组合物(13)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的绿茶萃取渣的干燥物[销售者有限会社にしぇ(所在地姬路市网干区垣内北町1652-3)，原材料名“绿茶”，将10g“绿茶”放入95℃的离子交换水500g中混合，5分钟后过滤，所得残渣(即绿茶萃取渣)在60℃下减压干燥后，用锤击式粉碎机粉碎。此绿茶萃取渣的干燥粉碎物是含水率为6.3％、粒度为850μm的合格品，体积平均粒径为346μm]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(14)，此粒状吸水剂组合物(14)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的红茶萃取渣的干燥物[销售者日本リ-バ株式会社(所在地东京都涩谷区涩谷2-22-3)，商品名“Lipton YELLOW LABEL”，将10g“Lipton YELLOW LABEL”放入95℃的离子交换水500g中混合，5分钟后过滤，所得残渣(即红茶萃取渣)在60℃下减压干燥后，用锤击式粉碎机粉碎。此红茶萃取渣的干燥粉碎物是含水率为7.9％、粒度为850μm的合格品，体积平均粒径为352μm]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，此后与作为无机粉末的二氧化硅(日本ァェロジル株式会社制，ァェロジル200)0.3重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(15)，此粒状吸水剂组合物(15)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的乌龙茶萃取渣的干燥物[制造者株式会社宇治园(所在地神户市东滩区御影中町1-2-22)，商品名“乌龙茶”，将10g“乌龙茶”放入约95℃的离子交换水500g中混合，5分钟后过滤，所得残渣(即乌龙茶萃取渣)在60℃下减压干燥后，用锤击式粉碎机粉碎。此乌龙茶萃取渣的干燥粉碎物是含水率为6.5％、粒度为600μm的合格品，体积平均粒径为297μm]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到粒状吸水剂组合物(16)，此粒状吸水剂组合物(16)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的柚子[销售者ェスビ-食品株式会社(所在地东京都中央区日本桥兜町18番6号)，商品名“柚子丝”，用锤击式粉碎机粉碎，此柚子粉碎物是含水率为8.5％、粒度为850μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(17)，此粒状吸水剂组合物(17)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的酸柠檬的皮(将一般市售的酸柠檬的皮剥下来，用粉碎机粉碎后，在60℃下减压干燥后，再用锤击式粉碎机粉碎。此酸柠檬皮的干燥粉碎物是含水率为5.6％、粒度为850μm的合格品)0.5重量份，用干式混合法进行混合，再加入离子交换水2.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(18)，此粒状吸水剂组合物(18)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的橘子皮(将一般市售的橘子的皮(有田产)剥下来，用粉碎机粉碎后在60℃下减压干燥，再用锤击式粉碎机粉碎。此橘子皮的干燥粉碎物是含水率为4.5％、粒度为850μm的合格品)1.0重量份，再加入离子交换水2.0重量份混合，此后与作为无机粉末的二氧化硅(日本ァェロジル制，ァェロジル200)0.3重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(19)，此粒状吸水剂组合物(19)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的海带[制造者株式会社丸善纳谷商店(所在地北海道函馆市新川町28番1号)，商品名“高嫩海带丝”，用剪刀尽可能地剪细，用锤击式粉碎机粉碎。此海带粉碎物是含水率为9.9％、粒度为850μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，此后与作为无机粉末的二氧化硅(日本ァェロジル制，ァェロジル200)0.3重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(20)，此粒状吸水剂组合物(20)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的竹表皮[制造者バン株式会社(所在地德岛市津田海岸町1-98)，商品名“竹表皮粉”，用锤击式粉碎机粉碎。此竹表皮粉的粉碎物是含水率为7.0％、粒度为300μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(21)，此粒状吸水剂组合物(21)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的咖啡萃取渣[销售者味之素株式会社(所在地东京都中央区京桥1-15-1)MaximORIGNAL/原物(品名レキュラ-咖啡)，取50g放入约80℃的离子交换水500g中混合，1小时搅拌后过滤，所得残渣(即咖啡萃取渣)在60℃下减压干燥后，用锤击式粉碎机粉碎。此咖啡萃取渣的干燥粉碎物是含水率为4.1％、粒度为850μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(22)，此粒状吸水剂组合物(22)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的葡萄渣(将一般市售的葡萄的果实用粉碎机粉碎过滤后，所得残渣(即葡萄渣)在60℃下减压干燥后，再用锤击式粉碎机粉碎。此葡萄渣干燥粉碎物是含水率为7.1％、粒度为500μm的合格品)0.5重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(23)，此粒状吸水剂组合物(23)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入作为植物粉末的柿子[将一般市售的柿子(和歌山县产的平柿)除去叶和籽用粉碎机粉碎，在60℃下减压干燥后，用剪刀尽可能地剪细后再用锤击式粉碎机粉碎。此柿子干燥粉碎物是含水率为6.4％、粒度为850μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(24)，此粒状吸水剂组合物(24)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的艾蒿(艾蒿叶用粉碎机粉碎，在60℃下减压干燥后，再用锤击式粉碎机粉碎。此艾蒿粉末是含水率为7.3％、粒度为300μm的合格品)1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(25)，此粒状吸水剂组合物(25)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的竹子[制造者バ株式会社(所在地德岛市津田海岸町1-98)，商品名“竹粉”，用锤击式粉碎机粉碎。此竹粉的粉碎物是含水率为7.9％、粒度为500μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(26)，此粒状吸水剂组合物(26)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在[参考例2]中得到的吸水性树脂(2)100重量份中加入作为植物粉末的裙带菜[销售者长尾食品株式会社I(所在地兵库县姬路市延末295)，裙带菜片(品名干裙带菜)，用剪刀尽可能地剪细后再用锤击式粉碎机粉碎。此裙带菜的干燥粉碎物是含水率为9.5％、粒度为850μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到粒状吸水剂组合物(27)，此粒状吸水剂组合物(27)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
表2中列出了所用吸水性树脂、植物粉末、添加剂的种类，表5和6中列出了比较用粒状吸水剂组合物(1～31)的各种性能和除臭效果，表7中列出了含有比较用粒状吸水剂组合物(1～31)的吸收性物品(1～31)的吸收性能评估结果。
以下，说明比较用吸收剂组合物(1～31)的制法。
将[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)作为比较用粒状吸收剂组合物(1)，所得比较用粒状吸收剂组合物(1)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中混入0.5重量份从绿茶提取物制得的市售除臭剂(第一化成产业株式会社制，フラボノィド-B)，得到比较用粒状吸收剂组合物(2)，所得比较用粒状吸收剂组合物(2)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中混入10重量份从绿茶提取物制得的市售除臭剂(第一化成产业株式会社制，フラボノィド-B)，得到比较用粒状吸收剂组合物(3)，所得比较用粒状吸收剂组合物(3)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为3重量％。
在[参考例3]中得到的吸水性树脂(3)100重量份中加入作为植物粉末的胡椒(高砂スパィス株式会社制白胡椒粉，此白胡椒粉是含水率为10.3％、粒度为300μm的合格品，体积平均粒径为77μm)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(4)，此比较用粒状吸水剂组合物(4)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例4]中得到的吸水性树脂(4)100重量份中加入作为植物粉末的欧芹(高砂スパイス株式会社制欧芹粉-CP，此欧芹粉是含水率为6.7％、粒度为300μm的合格品，体积平均粒径为142μm)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(5)，此比较用粒状吸水剂组合物(5)的重量平均粒径为440μm，不足106μm的粒子的比例为3重量％。
在[参考例5]中得到的吸水性树脂(5)100重量份中加入作为植物粉末的胡椒(高砂スパィス株式会社制白胡椒粉，此良胡搬粉是含水率为10.3％、粒度为300μm的合格品)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(6)，此比较用粒状吸水剂组合物(6)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例5]中得到的吸水性树脂(5)100重量份中加入作为植物粉末的欧芹(高砂スパイス株式会社制欧芹粉-CP，此欧芹粉是含水率为6.7％、粒度为300μm的合格品)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(7)，此比较用粒状吸水剂组合物(7)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例3]中得到的吸水性树脂(3)100重量份中加入作为植物粉末的绿茶[销售者有限会社にしぇ(所在地姬路市网干区垣内北町1652-3)，原材料名“绿茶”，用锤击式粉碎机粉碎，此绿茶粉碎物是含水率为2.0％、粒度为850μm的合格品，体积平均粒径为287μm]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(8)，此比较用粒状吸水剂组合物(8)的重量平均粒径为360μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例4]中得到的吸水性树脂(4)100重量份中加入作为植物粉末的绿茶萃取渣的干燥物[销售者有限会社にしぇ(所在地姬路市网干区垣内北町1652-3)，原材料名“绿茶”，将“绿茶”10g放入约95℃的离子交换水500g中混合，5分钟后过滤，所得残渣(即绿茶萃取渣)在60℃下减压干燥后，用锤击式粉碎机粉碎。此绿茶萃取渣的干燥粉碎物是含水率为6.3％、粒度为850μm的合格品，体积平均粒径为346μm]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(9)，此比较用粒状吸水剂组合物(9)的重量平均粒径为440μm，不足106μm的粒子的比例为3重量％。
在[参考例5]中得到的吸水性树脂(5)100重量份中加入作为植物粉末的绿茶[销售者有限会社にしぇ(所在地姬路市网干区垣内北町1652-3)，原材料名“绿茶”，此绿茶是粒度为600μm的合格品]50重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(10)，此比较用粒状吸水剂组合物(10)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为8重量％。
在[参考例5]中得到的吸水性树脂(5)100重量份中加入作为植物粉末的橘子皮(将一般市售的橘子皮(有田产)剥下来，用粉碎机粉碎后，在60℃下减压干燥后，再用锤击式粉碎机粉碎。此橘子皮的干燥粉碎物是含水率为4.5％、粒度为850μm的合格品)0.5重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(11)，此比较用粒状吸水剂组合物(11)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例5]中得到的吸水性树脂(5)100重量份中加入作为植物粉末的葡萄渣(将一般市售的葡萄的果实用粉碎机粉碎过滤后，所得残渣(即葡萄渣)在60℃下减压干燥，再用锤击式粉碎机粉碎。此橘子皮的干燥粉碎物是含水率为7.1％、粒度为500μm的合格品)0.5重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(12)，此比较用粒状吸水剂组合物(12)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在[参考例5]中得到的吸水性树脂(5)100重量份中加入作为植物粉末的柿子[将一般市售的柿子(和歌山县产的平柿)除去叶和籽用粉碎机粉碎，在60℃下减压干燥，再用剪刀尽可能地剪细，然后用锤击式粉碎机粉碎。此柿子的干燥粉碎物是含水率为6.4％、粒度为850μm的合格品]1.0重量份，再加入离子交换水1.0重量份混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(13)，此比较用粒状吸水剂组合物(13)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入纤维素粉末(日本制纸株式会社制，KC フロックW-200G)1.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(14)，此比较用粒状吸水剂组合物(14)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为8重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入纤维素粉末(日本制纸株式会社制，KCフロックW-400G)1.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(15)，此比较用粒状吸水剂组合物(15)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为8重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入纤维素粉末(日本制纸株式会社制，KCフロックW-400G)20重量份，用于式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(16)，此比较用粒状吸水剂组合物(16)的重量平均粒径为260μm，不足106μm的粒子的比例为24重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入活性炭(武田药品工业株式会社制，白鹭C)1.0重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(17)，此比较用粒状吸水剂组合物(17)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为7重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入鞣酸(大日本制药株式会社制，Hi鞣酸)1.0重量份与硅酸盐矿物系除臭剂(水泽化学株式会社制，ミズカナイトHP)1.0重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(18)，此比较用粒状吸水剂组合物(18)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为8重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入1.0重量份从绿茶提取物制得的市售除臭剂(第一化成产业株式会社制，フラボノィド-B)和1.0重量份硅酸盐矿物系除臭剂(水泽化学株式会社制，ミズカナィトHP)进行混合，得到比较用粒状吸收剂组合物(19)，此比较用粒状吸收剂组合物(19)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为8重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入鞣酸(大日本制药株式会社制，Hi鞣酸)1.0重量份与硅酸盐矿物系除臭剂(水泽化学株式会社制，ミズカナィトHP)9.0重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(20)，此比较用粒状吸水剂组合物(20)的重量平均粒径为290μm，不足106μm的粒子的比例为11重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入针叶树木提取物负载型除臭剂(盐水港精糖株式会社制，ィソヒバ82)2重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(21)，此比较用粒状吸水剂组合物(21)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为8重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入一般市售的罗汉柏油0.4重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(22)，此比较用粒状吸水剂组合物(22)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入针叶树木提取物负载型除臭剂(盐水港精糖株式会社制，ィソヒバ82)100重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(23)，此比较用粒状吸水剂组合物(23)的重量平均粒径为205μm，不足106μm的粒子的比例为45重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入一般市售的罗汉柏油20重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(24)。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入一般市售的迷迭香0.4重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(25)，此比较用粒状吸水剂组合物(25)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为6重量％。
在[参考例1]中得到的吸水性树脂(1)100重量份中加入一般市售的迷迭香10重量份进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(26)，此比较用粒状吸水剂组合物(26)的重量平均粒径为295μm，不足106μm的粒子的比例为5重量％。
在作为吸水性树脂的蒟蒻粉100重量份中加入作为植物粉末的生姜(高砂スパィス株式会社制生姜粉，此生姜粉是含水率为9.1％、粒度为300μm的合格品)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(27)，此比较用粒状吸水剂组合物(27)的重量平均粒径为220μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在作为吸水性树脂的蒟蒻粉100重量份中加入作为植物粉末的红茶[销售者日本リ-バ株式会社(所在地东京都涩谷区涩谷2-22-3)，商品名“LiptonYELLOW LABEL”，用锤击式粉碎机粉碎。此红茶粉碎物是含水率为6.8％、粒度为600μm的合格品]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(28)，此比较用粒状吸水剂组合物(28)的重量平均粒径为220μm，不足106μm的粒子的比例为4重量％。
在作为吸水性树脂的ノニオレックス NA-150M(昭和电工株式会社制)100重量份中加入作为植物粉末的生姜(高砂スパィス株式会社制生姜粉，此生姜粉是含水率为9.1％、粒度为300μm的合格品)0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(29)，此比较用粒状吸水剂组合物(29)的重量平均粒径为490μm，不足106μm的粒子的比例为2重量％。
在作为吸水性树脂的ノニオレックスNA-150M(昭和电工株式会社制)100重量份中加入作为植物粉末的红茶[销售者日本リ-バ株式会社(所在地东京都涩谷区涩谷2-22-3)，商品名“Lipton YELLOW LABEL”，用锤击式粉碎机粉碎。此红茶粉碎物是含水率为6.8％、粒度为600μm的合格品]0.5重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(30)，此比较用粒状吸水剂组合物(30)的重量平均粒径为490μm，不足106μm的粒子的比例为2重量％。
在作为吸水性树脂的ノニオレックスNA-150M(昭和电工株式会社制)100重量份中加入作为植物粉末的海带[制造者株式会社丸善纳谷商店(所在地北海道函馆市新川町28番1号)，商品名“日高嫩海带丝”，用剪刀尽可能地剪细，再用锤击式粉碎机粉碎。此海带的粉碎物是含水率为9.9％、粒度为850μm的合格品]1.0重量份，用干式混合法进行混合，得到比较用粒状吸水剂组合物(31)，此比较用粒状吸水剂组合物(31)的重量平均粒径为490μm，不足106μm的粒子的比例为2重量％。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
产业上利用的可能性本发明的粒状吸水剂组合物是能赋予吸收性物品以除臭性能、经过长时间后仍能显示优良的除臭性能和吸收特性的新型粒状吸水剂组合物。尽管其原因尚不明了，但可以认为是由于在具有特定的吸收倍率、加压下的吸引力及吸收速度的吸水性树脂中加入了植物粉末，使得与尿接触时的植物粉末中所含的有效成分所起的作用与液体的吸收量达到了最佳平衡。
此外，由于上述本发明的吸收性物品中含有本发明的粒状吸水剂组合物，所以能赋予其以优良的除臭性能，特别适用于纸尿布、卫生巾、成人失禁用衬垫、成人尿布等卫生材料。而且，由于能提供更好的凝胶稳定性，因此，能长时间地维持使用时的舒适感。
权利要求
1.粒状吸水剂组合物，其特征在于，含有植物粉末和表面部分及/或近旁通过交联剂进行了表面处理的吸水性树脂，由下式恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率表示的恶臭除去指数在180以上。
2.如权利要求1所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，上述植物粉末为维管束植物粉末。
3.如权利要求2所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，选自稻科、槭树科、柿树科、桦木科、菊科、紫苏科、杉科、芹科、蔷薇科、葡萄科、扁柏科、松树科、山毛榉科、十字花科、豆科、柑橘科、瓜科、茄科、胡椒科、姜科、樟木科、锦葵科、山茶科的至少1种。
4.如权利要求1或2所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，上述植物粉末为香辛料。
5.如权利要求4所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，上述香辛料的体积平均粒径在850μm以下。
6.如权利要求1或2所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，上述植物粉末为茶叶及/或茶叶萃取渣。
7.如权利要求6所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，上述茶叶及/或茶叶萃取渣的体积平均粒径在500μm以下。
8.如权利要求1～7中任一项所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，对应于100重量份吸水性树脂固形成分，植物粉末的含量为0.001～20重量份。
9.如权利要求1～8中任一项所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，粒状吸水剂组合物的吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引指数在14g/g以上、吸收速度在60秒以下。
10.粒状吸水剂组合物，其特征在于，含有植物粉末及吸水性树脂，吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引指数在14g/g以上、吸收速度在60秒以下，由下式恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率表示的恶臭除去指数在180以上。
11.如权利要求1～10中任一项所述的粒状吸水剂组合物，其特征还在于，用于卫生材料。
12.粒状吸水剂组合物的制造方法，其特征在于，在吸收倍率在25g/g以上60g/g以下、加压下的吸引力在9g/g以上、吸收速度在60秒以下的吸水性树脂中加入植物粉末。
13.吸收性物品，其特征在于，具备含有权利要求1～11项中任一项所述的粒状吸水剂组合物的吸收层、具有透液性的表面薄片及不具有透液性的背面薄片。
14.吸收体，含有亲水性纤维、植物粉末和吸水性树脂，其特征在于，由上述植物粉末及吸水性树脂混合而成的粒状吸水剂组合物的以下式恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率表示的恶臭除去指数在180以上。
15.如权利要求14所述的吸收体，其特征还在于，含有上述植物粉末负载于上述吸水性树脂而形成的粒状吸水剂组合物。
全文摘要
本发明的目的是提供用于尿布等吸收性物品时具有着色少和安全性高的特性、且能赋予很好的除臭性能及吸收特性的粒状吸水剂组合物及制造方法，以及使用了该粒状吸水剂组合物的吸收性物品。本发明中的粒状吸水剂组合物的特征是，含有植物粉末和表面部分及/或近旁通过交联剂进行了表面处理的吸水性树脂，用下式恶臭除去指数＝1.1×硫化氢除去率+2.0×甲硫醇除去率+0.3×氨除去率表示的恶臭除去指数在180以上。
文档编号A61L15/28GK1474858SQ01819148
公开日2004年2月11日 申请日期2001年11月21日 优先权日2000年11月22日
发明者植田裕子, 之, 和田克之, 入江好夫, 夫 申请人:株式会社日本触媒