专利名称：一种实现胶液循环统一的供胶盘的制作方法
技术领域：
所属技术领域本实用新型涉及药用硬胶囊坯料的制造，具体的说是一种实现胶液循环统一的供胶盘。
背景技术：
药用硬胶囊坯料的制造包括上油、蘸胶、成型、干燥、脱胶等工序，其中的蘸胶工序是用模具在内胶盘内蘸取胶液，为了保证胶囊坯料的质量一致，须要求内胶盘中的胶液保持稳定一致的浓度和粘度，以便蘸胶后粘附在模具的每个单模上的胶液均匀一致(一个模具上有多个单模，每个单模上成型出一个坯料)，这通常是通过控制胶液在供胶盘内的循环以及胶液的温度来实现的。现有的供胶盘，构成泵腔的两侧隔板上开设多个循环入胶口，供胶时，胶液被输送至内、外胶盘之间的储胶腔，并经所述的多个循环入胶口进入泵腔，泵腔中的泵轴转动，将胶液输送至内胶盘中并从内胶盘溢至储胶腔，这些溢出的胶液进一步从较近的循环入胶口再次进入泵腔，如此循环，其间各模具依次在内胶盘内蘸胶。这种结构的供胶盘易使胶液仅在内胶盘与储胶腔的局部循环，造成内胶盘中不同位置的胶液浓度不一致，制得的胶囊坯料壁厚不均，产品的一致性差，不便于药用胶囊的后续制造。
实用新型内容本实用新型的任务是克服现有供胶盘的不足，提供一种实现胶液循环统一的供胶盘，使得在整个供胶的过程中，各局部的胶液能够统一的按照同个方向一起循环，保证内胶盘内的胶液浓度均匀统一。为此，本实用新型采用以下技术方案一种实现胶液循环统一的供胶盘，包括外胶盘内胶盘和输液泵，所述的内胶盘位于外胶盘内，所述输液泵包括位于内胶盘下侧并与内胶盘相通的泵腔以及安装于泵腔内的泵轴，所述的外胶盘与内胶盘、输液泵之间形成储胶腔，其特征是所述的泵腔的端壁上开设有一个连通储胶腔与泵腔的循环入胶口。供胶时，从内胶盘中溢出至储胶腔中的胶液只能从此循环入胶口进入泵腔，并在泵腔中被搅拌混合，进一步被输送至内胶盘，这样保证了参与循环的胶液只能统一的朝一个方向循环，形成统一循环的回流，使得内胶盘中不同部位的胶液在供胶过程中保持一致的浓度，制造的胶囊坯料壁厚均匀一致，产品质量稳定。
所述的实现胶液循环统一的供胶盘，其特征是，所述的泵腔由内、外胶盘及连于两者之间的隔板围成。该结构巧妙利用内、外胶盘之间的空间来确定泵腔的构造，使得整个供胶盘结构紧凑、合理。
所述的外胶盘的内、外壁之间形成保温腔。在整个供胶过程中，向保温腔中输入与胶液流动方向一致的循环恒温水，以对储胶腔中的胶液进行加热保温，保持胶液粘度一致。
本实用新型的有益效果是结构简单紧凑，能够使供胶盘内参与循环的胶液相互混合，保持一致的浓度，从而使制得的产品质量稳定。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式如图所示的供胶盘，包括外胶盘1、内胶盘2和输液泵4外胶盘有内、外壁，在其内、外壁之间形成一保温腔8。
输液泵4是由泵腔6和泵轴5构成，其中泵腔6由依次连接的前、后、左、右四块隔板连接在外胶盘1的内壁底面上构成，泵轴5有两根，其中一根的一端延伸至外胶盘外接受动力，构成泵腔6左端壁上开设有一个循环入胶口7；内胶盘连接在所述隔板的上端，并在内胶盘的底部开设一与泵腔连同的通孔10；如此使得泵腔成为具有出口和进口的相对封闭的腔体；在外胶盘与内胶盘和各隔板之间形成储胶腔。
使用说明在储胶腔3中预存胶液，供胶时，胶液从循环入胶口7进入到泵腔6内，泵轴借外动力转动，通过通孔10将胶液输送至内胶盘中2，当内胶盘中的胶液储存量达到饱和时便溢出至储胶腔中，接着溢出的胶液只能从循环入胶口再次进入泵腔，并在泵腔中被搅拌混合，进一步被输送至内胶盘，如此循环，保证产品质量一致；而在整个过程中，向保温腔里面输入与胶液流动方向一致的循环恒温水，对储胶腔内的胶液加热保温。
权利要求1.一种实现胶液循环统一的供胶盘，包括外胶盘(1)、内胶盘(2)和输液泵(4)，所述的内胶盘(2)位于外胶盘(1)内，所述的输液泵(4)包括位于内胶盘下侧并与内胶盘相通的泵腔(6)以及安装于泵腔内的泵轴(5)，所述的外胶盘与内胶盘、输液泵(4)之间形成储胶腔(3)，其特征是所述泵腔(6)的端壁上开设有一个连通储胶腔(3)与泵腔(6)的循环入胶口(7)。
2.根据权利要求1所述的实现胶液循环统一的供胶盘，其特征是所述的泵腔(6)由内、外胶盘及连于两者之间的隔板(9)围成。
3.根据权利要求1或2所述的实现胶液循环统一的供胶盘，其特征是所述的外胶盘(1)的内、外壁之间形成保温腔(8)。
专利摘要本实用新型涉及药用硬胶囊坯料的制造，是一种实现胶液循环统一的供胶盘。现有供胶盘在构成泵腔的两侧隔板上开设有多个循环入胶口，使得从内胶盘溢出的胶液仅能在局部循环，导致胶液浓度不均匀。本实用新型是在泵腔的端壁上仅开设有一个循环入胶口，供胶时，从内胶盘中溢出至储胶腔中的胶液只能从此循环入胶口进入泵腔，并在泵腔中被搅拌混合，进一步被输送至内胶盘，这样保证了参与循环的胶液只能统一的朝一个方向循环，使得内胶盘中不同部位的胶液在供胶过程中保持一致的浓度，制造的胶囊坯料壁厚均匀一致，产品质量稳定。
文档编号A61J3/07GK2726602SQ20042008134
公开日2005年9月21日 申请日期2004年7月23日 优先权日2004年7月23日
发明者姚合营 申请人:新昌县城关晨光机电研究所