专利名称：活性人参深加工生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于人参活性深加工的生产工艺。
背景技术：
众所周知，人参具有滋补强身和延年益寿等多种功效，在临床上常用于治疗心脏衰弱，高血压，贫血，糖尿病，病后体虚，产后虚弱等多
种疾病；人们对人参的需求越来越大，目前出现了大量的林下参种植，大部分以原料参投放市场，还有少部分经过简单的干燥加工而出售，这样简单的干燥加工处理方式，使得人参中的皂甙Rgl和Re的总量减少，Rgl和Re的总量只能达到0. 2%;铅含量大于1. 1毫克/千克；
砷含量大于0.6毫克/千克；六六六含量大于0.3毫克/千克；滴滴滴
含量大于0.3毫克/千克；细菌数大于500个/克；霉菌数大于500个/克；能够检出大肠杆菌和致病菌；因为高温的因素，使林下参内的皂甙，酶，蛋白质和核酸等不耐热的有效成分遭到破坏，大大的影响了林下参的疗效。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性人参深加工生产工艺，它使人参都得到有效的活性加工技术处理，最大限度的保证人参的有效成分不被破坏。
一种活性人参深加工生产工艺，其包括如下步骤一选参:挑选体型完好、无断芦、无断腿、无严重破损的鲜参
为原料；
二洗参将挑选的鲜参放入清水中浸泡1 2小时，取出洗刷 干净，进行修剪，整形，凉干表面水分；
三冷冻将凉干后的鲜参装入不锈钢托盘，放入冷冻箱，在-40
"C温度下冷冻7 9小时；
四真空干燥在1.3 13帕斯卡状态下，第一次加温升华，在
3(TC温度下加温升华9 11小时；第二次加温升华，在6(TC温度下 加温升华11 13小时；第三次加温升华，在8(TC温度下加温升华9
11小时；
五微波灭菌微波灭菌，制成成品。
所述的微波灭菌的温度是30 50°C，时间是2 3分钟。 本发明的有益效果是，本发明提供了活性人参精加工技术，利用 速冻和真空脱水等综合技术，使鲜参所含的水份迅速冷冻，并以冰的 状态逐渐升华，从而可得到能长期保存的制品；经活性加工的人参的 最大特点是能保持其鲜活状态时所含酶的活性，细胞结构完整，能够 充分保持其天然的各种特殊营养成分和功效成分，经过对比检测，证 明了活性人参所含的氨基酸，维生素以及微量元素与鲜参基本相同； 经水浸泡后，立即恢复到原来的形状和活性，促进人体吸收，滋补药 效髙，副作用小；鲜参残留的水分很低，釆用真空吸塑防潮包装后， 可以在常温下长期贮存；经活性深加工处理的鲜参表面呈淡黄白色； 气微，味微苦，甘；无肉眼可见外来杂质；鲜参中的皂甙Rgl和Re的总量达到0.25%以上；铅含量小于1.0毫克/千克；砷含量小于0.5
毫克/千克；六六六含量小于0.2毫克/千克；滴滴滴含量小于0.2毫 克/千克；细菌数小于500个/克；霉菌数小于500个/克；经检测无 大肠杆菌和致病菌。
具体实施例方式
实施例1:
一选参:挑选体型完好、无断芦、无断腿、无严重破损的鲜参 为原料；
二洗参将挑选的鲜参放入清水中浸泡1.5小时，取出洗刷干 净，进行修剪，整形，凉干表面水分；
三冷冻将凉干后的鲜参装入不锈钢托盘，放入冷冻箱，在-40 "C温度下冷冻8小时；
四真空干燥在6帕斯卡状态下，第一次加温升华，在30°C 温度下加温升华10小时；第二次加温升华，在60。C温度下加温升华 12小时；第三次加温升华，在8(TC温度下加温升华10小时；
五微波灭菌微波灭菌的温度是4CTC，时间是2.5分钟，制
成成品。
实施例2:
一种活性人参深加工生产工艺，其特征在于包括如下步骤 一选参挑选体型完好、无断芦、无断腿、无严重破损的鲜参 为原料；
二洗参将挑选的鲜参放入清水中浸泡1小时，取出洗刷干净，进行修剪，整形，凉干表面水分；
三冷冻将凉干后的鲜参装入不锈钢托盘，放入冷冻箱，在-40 'C温度下冷冻9小时；
四真空干燥在13帕斯卡状态下，第一次加温升华，在30。C
温度下加温升华ll小时；第二次加温升华，在6(TC温度下加温升华
13小时；第三次加温升华，在8(TC温度下加温升华11小时；
五微波灭菌微波灭菌的温度是5CTC，时间是2分钟，制成成品。
实施例3:
一种活性人参深加工生产工艺，其特征在于包括如下步骤 一选参:挑选体型完好、无断^、无断腿、无严重破损的鲜参 为原料；
二洗参将挑选的鲜参放入清水中浸泡2小时，取出洗刷干净， 进行修剪，整形，凉干表面水分；
三冷冻将凉干后的鲜参装入不锈钢托盘，放入冷冻箱，在-40 'C温度下冷冻7小时；
四真空干燥在1.3帕斯卡状态下，第一次加温升华，在30 'C温度下加温升华9小时；第二次加温升华，在60。C温度下加温升
华ll小时；第三次加温升华，在8(TC温度下加温升华9小时；
五微波灭菌微波灭菌的温度是3(TC，时间是3分钟，制成成品。
权利要求
1、一种活性人参深加工生产工艺，其特征在于包括如下步骤一选参挑选体型完好、无断芦、无断腿、无严重破损的鲜参为原料；二洗参将挑选的鲜参放入清水中浸泡1～2小时，取出洗刷干净，进行修剪，整形，凉干表面水分；三冷冻将凉干后的鲜参装入不锈钢托盘，放入冷冻箱，在-40℃温度下冷冻7～9小时；四真空干燥在1.3～13帕斯卡状态下，第一次加温升华，在30℃温度下加温升华9～11小时；第二次加温升华，在60℃温度下加温升华11～13小时；第三次加温升华，在80℃温度下加温升华9～11小时；五微波灭菌微波灭菌，制成成品。
2、 根据权利要求1所述的一种活性人参深加工生产工艺，其特征在于所述的微波灭菌的温度是30 5(TC，时间是2 3分钟。
全文摘要
一种活性人参深加工生产工艺，其包括如下步骤挑选体型完好、无断芦、无断腿、无严重破损的鲜参为原料；将挑选的鲜参放入清水中浸泡1小时，取出洗刷干净，进行修剪，整形，凉干表面水分；将凉干后的鲜参装入不锈钢托盘，放入冷冻箱，在-40℃温度下冷冻8小时；在1.3～13帕斯卡状态下，第一次加温升华，在30℃温度下加温升华10小时；第二次加温升华，在60℃温度下加温升华12小时；第三次加温升华，在80℃温度下加温升华10小时；微波灭菌的温度是40℃，制成成品；使用本发明，它使人参都得到有效的活性加工技术处理，最大限度的保证人参的有效成分不被破坏。
文档编号A61K36/258GK101647837SQ20091001244
公开日2010年2月17日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者孙孝贤 申请人:本溪龙宝(集团)参茸有限公司