专利名称：一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺的制作方法
一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺技术领域：
本发明涉及一种空心胶囊及其制备工艺，具体涉及一种以植物为原料的安全无毒空心胶囊及其制备工艺.背景技术：
目前我国的空心胶囊主要以明胶为原料制作，明胶一般采用煮过动物骨头或者皮革下脚料所制成。明胶胶囊一般性能良好，但是水分对其影响较大，空气湿度大的时候胶囊容易变软，空气较干燥的时候，胶囊容易变脆，从而影响产品的使用。同时明胶为原料胶囊的适用人群受限制，近期以来由于采用明胶为主要原料的空心胶囊存在严重的铬超标等安全隐患，被称之为“毒胶囊”，并引起社会的广泛关注。
现有技术的以明胶为主要原料的空心胶囊，其明胶多采用皮革边角料，而皮革在加工过程中需要采用鞣制剂，因此通过其所制备的空心胶囊，往往金属铬超标。而铬进入人体的铬被积存在人体组织中，代谢和被清除的速度非常缓慢。铬进入血液后，主要与血浆中的铁球蛋白、白蛋白、r-球蛋白结合，六价铬还可透过红细胞膜，15分钟内可以有50 %的六价铬进入细胞，进入红细胞后与血红蛋白结合。铬的代谢物主要从肾排出，少量经粪便排出。六价铬对人主要是慢性毒害，它可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵入人体，在体内主要积聚在肝、肾和内分泌腺中。通过呼吸道进入的则易积存在肺部。六价铬有强氧化作用，所以慢性中毒往往以局部损害开始逐渐发展到不可救药。经呼吸道侵入人体时，开始侵害上呼吸道，引起鼻炎、咽炎和喉炎、支气管炎我国每年近3000亿粒的空心胶囊大部分采用上述方式所制备，造成极大的药用安全隐患。而随着动物疾病例如“疯牛病”的发生，人们对利用动物皮革、骨头制取的明胶原料空心胶囊产生深刻的不安，另外随着欧美西方国家“素食主义”普及，使得动物明胶空心胶囊使用受到了排斥。
有鉴于此，近几年国内外医疗机构加快了非明胶空心胶囊研究，特别是近期安全隐患经媒体曝光后，加快了上述步伐。迄今为止国外已先后开发出若干种费明胶空心胶囊，美国辉瑞公司近年来推出的全新概念的vcaps植物胶囊,瑞士吉尔堡胶囊公司推出的全天然植物来源vegagels胶囊。上述植物空心胶囊主要是来自于海洋植物海藻中提取胶原，其成本较高，工艺复杂。
发明内容
为解决以上不足，本发明一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，通过其工艺制备的空心胶囊安全无毒，植物纤维便于人体吸收分解，适应广泛的人群，同时植物纤维素分布广泛便于取得原料，同时可以补充人体植物纤维摄入有益身体健康。
本发明所要解决 的技术问题是:现有技术的空心胶囊由于采用明胶作为主要原料的制备工艺存在严重铬超标问题，给服用人群身体造成极大意向，故需要一种新的安全空心胶囊替代现有工艺。
本发明所提供的技术方案是:一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，植物纤维占65-89.5 %，亲水性粘胶占5-12 %，凝胶剂占1_5 %，表面活性剂占0.5-3 %，甘油占1-5 %，纯净水占3-10 %，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将植物纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
作为优选，所述的一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，所述的植物纤维为水溶性植物纤维，其为燕麦纤维或小麦纤维或日本魔芋的葡甘露聚糖纤维，或者上述纤维按比例组合。
作为优选，所述的一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，所述的亲水性粘胶为植物胶或微生物胶或海藻胶中的一种或两种以上混合胶。
作为优选，所述的一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，所述的凝胶剂为性凝胶基质一般由水、甘油或丙二醇与纤维素衍生物、卡波姆和海藻酸盐、西黄蓍胶、淀粉构成。
本发明有益效果是:采用本发明的制备工艺所制成的空心胶囊，其生产成本较低，同时因为其采用植物纤维作为主要原料对人体安全无毒，水溶性原料便于吸收分解完全达到药典质量要求，相对明胶原料的空心胶囊适应群体更为广泛，同时不受空气中湿度影响导致空心胶囊变脆或者变软，影响使用，同时增加人体对植物纤维的摄入需要。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见实施方式，然而所附实施方式仅供参考与说明用，并非是对本发明加以限制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明:
实施例1，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，燕麦纤维占65 %，亲水性粘胶占12 %，凝胶剂占5 %，表面活性剂占3 %，甘油占5 %，纯净水占10%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度， 直至胶体均匀溶解，然后就将燕麦纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例2，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，燕麦纤维占70 %，亲水性粘胶占8 %，凝胶剂占5 %，表面活性剂占3 %，甘油占5 %，纯净水占9%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将燕麦纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例3，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，燕麦纤维占89.5 %，亲水性粘胶占5 %，凝胶剂占I %，表面活性剂占0.5 %，甘油占I %，纯净水占3%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将燕麦纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例4，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，小麦纤维占65 %，亲水性粘胶占12 %，凝胶剂占5 %，表面活性剂占3 %，甘油占5 %，纯净水占10%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将小麦纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例5，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，小麦纤维占70 %，亲水性粘胶占8 %，凝胶剂占5 %，表面活性剂占3 %，甘油占5 %，纯净水占9%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将小麦纤维放入混合液体中并搅拌均匀、充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例6，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，燕麦纤维占89.5 %，亲水性粘胶占5 %，凝胶剂占I %，表面活性剂占0.5 %，甘油占I %，纯净水占3%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将燕麦纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例7，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，葡甘露聚糖纤维占65 %，亲水性粘胶占12 %，凝胶剂占5 %，表面活性剂占3 %，甘油占5 %，纯净水占10%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至7 5-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将葡甘露聚糖纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例8，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，葡甘露聚糖纤维占70 %，亲水性粘胶占3 %，凝胶剂占5 %，表面活性剂占3 %，甘油占5 %，纯净水占9%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将葡甘露聚糖纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步胶胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例9，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，葡甘露聚糖纤维占89.5 %，亲水性粘胶占5 %，凝胶剂占I %，表面活性剂占0.5 %，甘油占I %，纯净水占3%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将葡甘露聚糖纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例16，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，小麦纤维和燕麦纤维按1:1配比占65-89.5%，亲水性粘胶占5-12%，凝胶剂占1-5%，表面活性剂占0.5-3 %，甘油占1-5 %，纯净水占3-10 %，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将小麦纤维和燕麦纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘.小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例11，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，小麦纤维和葡甘露聚糖纤维按1:1配比占65-89.5 %，亲水性粘胶占5-22 %，凝胶剂占1_5 %，表面活性剂占0.5-3 %，甘油占1-5 %，纯净水占3-10 %，其制备工艺如下，将亲水性粘胶和凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将小麦纤维和葡甘露聚糖纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
实施例12，一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，燕麦纤维和葡甘露聚糖纤维按1:1配比占65-89.5 %，亲水性粘胶占5-22 %，凝胶剂占1_5 %，表面活性剂占0.5-3 %，甘 油占1-5 %，纯净水占3-10 %，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将燕麦纤维和葡甘露聚糖纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
用本发明的制备工艺所制成的空心胶囊，其生产成本较低，同时因为其采用植物纤维作为主要原料对人体安全无毒，水溶性原料便于吸收分解完全达到药典质量要求，相对明胶原料的空心胶囊适应群体更为广泛，同时不受空气中湿度影响导致空心胶囊变脆或者变软，影响使用，同时增加人体对植物纤维的摄入需要。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
权利要求
1.一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，植物纤维占65-89.5 %，亲水性粘胶占5-12 %，凝胶剂占1_5 %，表面活性剂占0.5-3 %，甘油占1_5 %，纯净水占3-10%，其制备工艺如下，将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热至75-85度，直至胶体均匀溶解，然后就将植物纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低至60-70度后放置30-45分钟，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后在38-40度下烘I小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。
2.根据权利要求1所述的一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，所述的植物纤维为水溶性植物纤维，其为燕麦纤维或小麦纤维或日本魔芋的葡甘露聚糖纤维，或者上述纤维按比例组合。
3.根据权利要求1所述的一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，所述的亲水性粘胶为植物胶或微生物胶或海藻胶中的一种或两种以上混合胶。
4.根据权利要求1所述的一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，所述的凝胶剂为性凝胶基质一般由水、甘油或丙二醇与纤维素衍生物、卡波姆和海藻酸盐、西黄蓍胶、淀粉构成。
全文摘要
一种植物源无毒空心胶囊及其制备工艺，其空心胶囊组成配方为，植物纤维、亲水性粘胶、凝胶剂、表面活性剂、甘油、纯净水，其制备工艺将亲水性粘胶、甘油、表面活性剂、凝胶剂放入纯净水中搅拌均匀，并水浴加热，直至胶体均匀溶解，然后就将植物纤维放入混合液体中并搅拌均匀，充分溶解将水浴温度降低后放置，使用消泡剂去泡沫，进一步蘸胶，然后下烘1小时，进一步脱胶，得到所述的空心胶囊，进一步检验合格后封装入库。采用本发明的制备工艺所制成的空心胶囊，其采用植物纤维作为主要原料对人体安全无毒，水溶性原料便于吸收分解完全达到药典质量要求，相对明胶原料的空心胶囊适应群体更为广泛，同时不受空气中湿度影响导致空心胶囊变脆或者变软，影响使用，同时增加人体对植物纤维的摄入需要。
文档编号A61K9/48GK103191434SQ20131010283
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者姜晓东 申请人:姜晓东