注射器装针机的上胶装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种注射器装针机的上胶装置，包括机架，机架上的第一支架、第二支架及驱动电机，其特征在于：所述第一支架固接夹紧装置；所述第二支架固接滑轨，所述滑轨上装置上胶装置；所述驱动电机连接传送带轮，传送带轮的传送带与上胶装置固接。本发明改变了传统注射剂装配时的人工操作方式，不仅减轻了劳动强度，并且大大提高了工作效率，其上胶过程中，由于按照固定的上胶量及针管的上胶长度，避免了人工操作中胶水的浪费及针管被胶水堵住现象，因此大大降低了次品率，为企业降低了生产成本。
【专利说明】注射器装针机的上胶装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及注射器生产设备领域，特别涉及注射器装针机。
【背景技术】
[0002]在医疗系统中，一次性注射器已得到了广泛的应用，原因是在使用一次性注射器时，不必进行消毒处理，使用者只需要撕开外包装即可，其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的特点对其生产过程提出了很高的卫生要求。注射器生产过程包括装针、装针筒及检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。其中装针操作是整个生产过程中的关键，装针时需要将针管的一端外表面施胶再装入内针轴的孔中，装针过程中，由于注射器的针管较小，人工操作时眼睛易产生疲劳错觉现象，难以快速对针管进行施胶，并且施胶过程中易将胶水堵住针管，导致工作效率低下、次品率高的缺点。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对传统注射器的人工操作中的上述缺点，进行研究和设计，提供一种注射器装针机的上胶装置，其具有结构简单、工作效率高及次品率低的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种注射器装针机的上胶装置，包括机架，机架的上表面中部固接第一支架，机架的侧面立柱上对称固接第二支架，第二支架位于第一支架的下方，其特征在于:
[0006]第一支架的上端固接第一支板，第一支板固接夹紧装置；夹紧装置包括与第一支板固接的竖直气缸，竖直气缸的缸杆固接第二支板，第二支板的下表面两端对称固接夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆分别固接夹手的两端；
[0007]于夹手的下方:机架上对称固接第一定位块及第二定位块，第一定位块与第二定位块之间装置安装有针筒的针筒座；
[0008]第二支架的上端固接第三支板，第三支板的上表面固接滑轨，滑轨上装置上胶装置；上胶装置包括借助滑块与滑轨滑动连接的滑板，滑板的上表面固接第三支架，第三支架的上端分别固接上下设置的存胶合盒及第四支板，第四支板的上表面固接胶盘电机，胶盘电机的电机轴穿过第四支板固接胶盘，胶盘的边缘部分位于存胶盒中；
[0009]驱动电机借助第四支架与机架固接，并位于第三支板的一侧，驱动电机的电机轴连接传送带轮轮，传送带轮上的传送带与滑板的下表面固接。
[0010]进一步的技术方案在于:
[0011]第三支架的上端分别固接倾斜设置的存胶合盒及第四支板。
[0012]本发明的技术效果在于:
[0013]本发明改变了传统注射剂装配时的人工操作方式，不仅减轻了劳动强度，并且大大提高了工作效率，其上胶过程中，由于按照固定的上胶量及针管的上胶长度，消除了人工操作中胶水的浪费及针管被胶水堵住现象，因此大大降低了次品率，为企业降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的立体结构图。
[0015]图2为本发明的另一方向立体结构图。
[0016]图3为图1的A处局部放大图。
[0017]图4为图2的B处局部放大图。
[0018]图5为本发明的上胶装置的主视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0020]参照图1至图5，本发明包括机架1，机架I的上表面中部固接第一支架4，机架I的侧面立柱上对称固接第二支架20，第二支架20位于第一支架4的下方:
[0021]第一支架4的上端固接第一支板6，第一支板6固接夹紧装置；夹紧装置包括与第一支板6固接的竖直气缸7,竖直气缸7的缸杆固接第二支板9,第二支板9的下表面两端对称固接夹紧气缸5，夹紧气缸5的缸杆分别固接夹手3的两端；其中，竖直气缸7用于推动夹手3使其上下运动，夹紧气缸5用于控制夹手3的开闭动作。
[0022]于夹手3的下方:机架I上对称固接第一定位块2及第二定位块21，第一定位块2与第二定位块21之间装置安装有针筒18的针筒座22，针筒上端的针管位于夹手3的正下方。
[0023]第二支架20的上端固接第三支板19，第三支板19的上表面固接滑轨17，滑轨17上装置上胶装置；上胶装置包括借助滑块16与滑轨17滑动连接的滑板14，滑板14的上表面固接第三支架13，第三支架13的上端分别固接上下设置的存胶合盒8及第四支板12，第四支板12的上表面固接胶盘电机10，胶盘电机10的电机轴穿过第四支板12固接胶盘11，胶盘11的边缘部分位于存胶盒8中。其中，第三支架13的上端分别固接倾斜设置的存胶盒8及第四支板12，使得胶盘11与存胶盒8成一定斜度防止胶水溅出，由于胶盘11的部分边缘露出存胶盒8，这样当胶盘11转动时，胶盘11将胶水带出进行涂胶。
[0024]驱动电机23借助第四支架与机架I固接，并位于第三支板19的一侧，驱动电机23的电机轴连接传送带轮24，传送带轮24上的传送带15与滑板14的下表面固接，驱动电机23驱动传送带轮24转动，传送带轮24上的传送带15促动滑板14进行移动，从而实现上胶装置的直线移动。
[0025]本发明的工作过程如下:
[0026]本发明工作时，包括以下几个步骤:
[0027]1、将带有针筒I8的针筒座22安置于第一定位块2与第二定位块21中，此时夹手3处于张开状态，针筒18的针管位于夹手3中；
[0028]2、夹紧气缸5驱动夹手3闭合并夹紧针筒18的针管；
[0029]3、竖直气缸7驱动第二支板9向上运动，第二支板9带动夹手3向上运动，针管从针筒18内拔出；
[0030]4、驱动电机23与胶盘电机10同时启动，驱动电机23带动传送带轮24转动，传送带15带动上胶装置在滑轨17上滑行，胶盘电机10驱动胶盘11转动。
[0031]5、上胶装置在滑轨17上滑行至针筒18的位置时，胶盘11与针筒18的针管(被拔出部分)接触，胶盘11由于旋转带着存胶盒8内的胶水覆盖于针管上，完成对针管的上胶操作。
[0032]6、竖直气缸7推动第二支板9向下运动，第二支板9带动夹手3向下运动将涂覆有胶水的针管重新插入针筒内。
[0033]7、夹紧气缸5驱动夹手3张开释放针管，至此完成针管的整个上胶操作。
[0034]本发明改变了传统注射剂装配时的人工操作方式，其上胶过程中，由于按照固定的上胶量及针管的上胶长度，避免了人工操作中胶水的浪费及针管被胶水堵住现象，因此大大降低了次品率，为企业降低了生产成本。
[0035]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种注射器装针机的上胶装置，包括机架(1)，机架(I)的上表面中部固接第一支架(4)，机架(I)的侧面立柱上对称固接第二支架(20)，第二支架(20)位于第一支架(4)的下方，其特征在于: 所述第一支架(4)的上端固接第一支板(6)，第一支板(6)固接夹紧装置；所述夹紧装置包括与所述第一支板(6)固接的竖直气缸(7)，竖直气缸(7)的缸杆固接第二支板(9)，所述第二支板(9 )的下表面两端对称固接夹紧气缸(5 )，所述夹紧气缸(5 )的缸杆分别固接夹手(3)的两端； 于所述夹手(3)的下方:所述机架(I)上对称固接第一定位块(2)及第二定位块(21)，第一定位块(2)与第二定位块(21)之间装置安装有针筒(18)的针筒座(22)； 所述第二支架(20)的上端固接第三支板(19)，第三支板(19)的上表面固接滑轨(17)，所述滑轨(17)上装置上胶装置；所述上胶装置包括借助滑块(16)与所述滑轨(17)滑动连接的滑板(14)，滑板(14)的上表面固接第三支架(13)，第三支架(13)的上端分别固接上下设置的存胶合盒(8)及第四支板(12)，所述第四支板(12)的上表面固接胶盘电机(10)，胶盘电机(10)的电机轴穿过所述第四支板(12)固接胶盘(11)，所述胶盘(11)的边缘部分位于所述存胶盒(8)中。 所述驱动电机(23)借助第四支架与机架(I)固接，并位于所述第三支板(19)的一侧，驱动电机(23)的电机轴连接传送带轮轮(24)，传送带轮(24)上的传送带(15)与所述滑板(14)的下表面固接。
2.按照权利要求1所述的注射器装针机的上胶装置，其特征在于:所述第三支架(13)的上端分别固接倾斜设置的存胶合盒(8)及第四支板(12)。
【文档编号】A61M5/178GK103521394SQ201310454799
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司