一种水性肠溶包衣液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性肠溶包衣液的制备方法，包括取各原料，首先将甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的共聚物粉末加入有机溶剂中，得到澄清溶液，将增塑剂加入所述澄清溶液中，再将碱性溶液加入上述澄清溶液中，得到乳胶分散液，将所述乳胶分散液脱除有机溶剂，获得所述水性包衣液。本发明还公开了按上述制备方法得到的水性肠溶包衣液，以该包衣液包衣的制剂、以该包衣液包衣的泮托拉唑钠微丸，以及上述包衣液在制剂中的用途。本发明的水性肠溶包衣液形成的包衣薄膜在胃液的酸性环境下增塑剂不易渗漏损失，水渗透性低，同时保留了水性包衣液在包衣过程中的优点。
【专利说明】一种水性肠溶包衣液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于药物制剂的包衣【技术领域】，具体涉及一种肠溶包衣液及其制备方法，以该肠溶包衣液包衣的制剂，以该肠溶包衣液包衣的微丸，和该水性肠溶包衣液在制备肠溶制剂中的用途。
【背景技术】
[0002]肠溶包衣是一种用于口服肠溶膜控释型制剂的包衣技术，用以提高pH敏感性药物的化学稳定性，减少药物引起的胃部刺激，可用于小肠和结肠定位靶向治疗。常用的肠溶包衣成膜材料有丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯苯二甲酸酯(PVAP)和邻苯二甲酸羟丙甲纤维素(HPMCP)等，其中尤以丙烯酸树脂中的甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的共聚物(1:1)(如德国罗
姆公司生产的Eudragit? L30D55水分散体包衣液、Eudragit?: lioo-55粉末)和甲基丙烯
酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物(如德国罗姆公司生产的Eudragi1^Lioo、Eudragifsioo_用最为广泛。
[0003]肠溶包衣液分有机溶剂肠溶包衣液和水性肠溶包衣液两种，分别是将肠溶包衣成膜材料溶解于有机溶剂或分散于水中制成。肠溶包衣液中通常还含有增塑剂。增塑剂在包衣薄膜的形成过程中起到了关键作用，可以提高薄膜的柔韧性，有利于完整薄膜的形成。
[0004]有机溶剂包衣液和水性包衣液的成膜机理存在根本性区别。有机溶剂包衣液是将有机聚合物溶于有机溶剂中，加入增塑剂混合，根据需要还可加入抗粘剂成分制备而成，其中的有机聚合物呈单个分子形式存在，从有机聚合物溶液形成薄膜是通过溶剂的蒸发形成的，经历溶液到凝胶状态的转变，最终形成无溶剂的聚合物薄膜。在这个过程中，聚合物链间相互扩散、渗透，距离越来越近直至相互接触。
[0005]水性包衣液是将有机聚合物分子直接分散于水中形成水分散体，再加入增塑剂混合，根据需要还可加入抗粘剂成分制备而成，其中含有的是聚合物乳胶微粒，而不是溶解的单个聚合物分子，其成膜过程中，随着水分的蒸发，单个的聚合物乳胶微粒互相靠近，但不产生相互间的渗透，最终由于表面张力的作用粒子间发生合并，从而形成均匀的薄膜。
[0006]有机溶剂肠溶包衣液形成的包衣膜比较致密、均匀，且成膜聚合物材料与增塑剂结合紧密，在酸性环境下增塑剂不易渗漏损失，水渗透性低，能够有效发挥肠溶功能，但有机溶剂包衣液具有粘度较大，含固量低，包衣过程中容 易产生粘连，包衣时间较长，且必须控制产品中有机溶媒的残留量，存在潜在环境污染等缺点。而水性肠溶包衣液具有含固量较高、粘度较低，包衣时间短、效率高等优点，但形成的包衣膜是由聚合物微粒合并形成，聚合物微粒与增塑剂结合不够紧密，在酸性环境下容易发生增塑剂渗漏损失，致使损失了增塑剂的包衣薄膜由于难以耐受渗透压而破裂，因而薄膜水渗透性高，并由此导致药物在胃液中释放增加和在肠液中释放过快的情况。
[0007]因此，有待开发一种能够使共聚物与增塑剂紧密结合，形成的包衣薄膜水在胃液酸性环境下水渗透性低的水性肠溶包衣液及其制备方法。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一在于提供一种水性肠溶包衣液的制备方法。
[0009]本发明的目的之二在于提供由上述制备方法得到的水性肠溶包衣液，该包衣液中成膜材料与增塑剂紧密结合，形成的包衣薄膜在胃液酸性环境下水渗透性低。
[0010]本发明的目的之三在于提供由上述水性肠溶包衣液包衣的制剂。
[0011]本发明的目的之四在于提供由上述水性肠溶包衣液包衣的微丸。
[0012]本发明的目的之五在于提供上述水性肠溶包衣液在制备肠溶制剂中的用途。
[0013]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0014]一种水性肠溶包衣液的制备方法，所述方法包括:
[0015](I)按如下重量比称取原料:甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的共聚物粉末10_30wt%、增塑剂0.5-6wt%、无机碱0.1-0.4wt%，余量为蒸馏水；其中所述共聚物粉末中甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1 ;
[0016](2)在搅拌下将所述共聚物粉末加入有机溶剂中，加入完毕后继续搅拌至得到澄清溶液；所述有机溶剂选自乙醇、异丙醇、丙酮或它们的任意混合物，优选为乙醇；所述有机溶剂的用量为所述共聚物粉末重量的2-5倍，优选为2-3倍；
[0017](3)将所述增塑剂加入所述澄清溶液中，得到含增塑剂的共聚物溶液；
[0018](4)将所述无机碱溶于所述蒸馏水中，得到碱性溶液；将所述碱性溶液加入所述含增塑剂的共聚物溶液中，得到乳胶分散液；
[0019](5)将所述乳胶分散液中的有机溶剂脱除，获得所述水性肠溶包衣液。
[0020]所述步骤(5)将所述乳胶分散液中的有机溶剂脱除后，根据实际需要可加入抗粘齐?，抗粘剂选自滑石粉、单硬脂酸甘油酯、二脂酰甘油酯、硬脂酸钙或微粉硅胶等，其中优选滑石粉和单硬脂酸甘油酯。
[0021]所述抗粘剂的用量根据抗粘剂的种类而不同，例如滑石粉用量为所述共聚物粉末重量的25-100%，单硬脂酸甘油酯用量为所述共聚物粉末重量的2-20%。
[0022]优选地,步骤(1)所述原料为:所述共聚物粉末10_20wt%、增塑剂l_3wt%、无机碱
0.1-0.25wt%，余量为蒸馏水。
[0023]所述共聚物粉末可采用常规方法制备，或者直接采用现有的商品，例如Eudragit?； lioo-55、Kollicoat? maeioqP 等，优选采用 Eudragit? lioo-55。
[0024]所述增塑剂需要能够有效降低衣膜的最低成膜温度，例如可选自柠檬酸三乙酯、葵二酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯或醋酸三甘油酯，优选为柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二丁酯。
[0025]所述无机碱的作用在于中和部分聚合物中的羧基，以得到均一的乳胶状分散体。所述无机碱可选自碱金属或碱土金属的氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、磷酸氢盐等，例如可选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠等，优选为氢氧化钠或氢氧化钾。
[0026]优选地，无机碱的加入量以使体系中pH为约4.8-5.2。
[0027]步骤(2 )所述有机溶剂的用量以能够充分溶解所述共聚物粉末为宜，采用上述优选的用量既可以充分溶解所述共聚物粉末，又可以减少步骤(5)脱除有机溶剂所需的时间。[0028]优选地，步骤(2)中将所述共聚物粉末缓慢地加入有机溶剂中，控制加入速度使所述共聚物粉末不产生结团或沉淀。
[0029]优选地，步骤(2)继续搅拌的时间为0.5-3小时，更优选为1-2小时。
[0030]优选地，步骤(4)将所述碱性溶液加入所述含增塑剂的共聚物溶液中，控制加入速度使不产生结团或沉淀，优选采用滴加的方式。
[0031]步骤(5)的脱除溶剂的方法可选择本领域的常规方法，例如蒸馏法，优选为减压蒸馏法。
[0032]本发明还提供用上述制备方法制备得到的水性肠溶包衣液。
[0033]本发明还提供一种以上述肠溶包衣液进行包衣的制剂，所述制剂选自片剂、丸剂、硬胶囊剂、软胶囊剂等。所述说明的是，所述片剂包括以微丸压成的片剂，所述丸剂包括微丸在内，所述硬胶囊剂包括以微丸灌装的硬胶囊剂。
[0034]本发明的肠溶包衣液适用于任何需要包肠溶衣的药物,也适用于任何需要包肠溶衣的剂型，例如可用于泮托拉唑钠微丸的包衣。因此，本发明还提供一种泮托拉唑钠微丸，所述微丸以上述水性肠溶包衣液进行包衣。
[0035]本发明还提供上述水性肠溶包衣液在制备肠溶制剂中的用途。
[0036]现有的水性肠溶包衣液的制备方法中，是首先将聚合物以微粒的形式分散在水中形成水分散体，然后加入增塑剂、抗粘剂等其他成分，在水分挥发形成包衣膜时，增塑剂分子部分通过渗透插入乳胶微粒内部，部分插入乳胶微粒之间，因此增塑剂在聚合物分子之间的分布并不均匀，插入乳胶微粒之间的增塑剂分子与聚合物分子链的结合不紧密，这些增塑剂分子在遇到水时容易流失。
[0037]本发明的制备方法中，由于在步骤(2)中使用的有机溶剂在步骤(5)中被脱除，因而所得水性肠溶包衣液中含有的组分基本仍为原料中的组分，包括所述共聚物粉末10-30wt%、增塑剂0.5-6wt%、无机碱0.1-0.4wt%，余量为蒸馏水，但却具有意想不到的良好性能和包衣优势，即形成的衣膜在性能上与有机溶剂包衣液形成的衣膜相似，在胃液中增塑剂渗漏损失低，水渗透性低，在肠道环境下可正常溶解，同时包衣液又具有水性包衣液在包衣过程中的诸多优点。
[0038]发明人认为，本发明的水性肠溶包衣液具有的优良性能与本发明特定的制备方法导致了所述共聚物与增塑剂的结合关系发生变化有关。本发明的方法在制备聚合物乳胶微粒水分散体时即加入增塑剂，即增塑剂存在于乳胶微粒内部，与聚合物呈均匀分布的状态，当水分挥发，聚合物微粒析出时，增塑剂可均匀地插入到聚合物分子链间，所以形成的聚合物膜具有与有机溶剂法薄膜相似的结构和性能。
[0039]与现有的水性肠溶包衣液相比，本发明的水性肠溶包衣液在成膜性能上具有与有机溶剂包衣膜类似的优点，衣膜致密、均匀，聚合物材料与增塑剂结合紧密，在胃液的酸性环境下增塑剂不易渗漏损失，水渗透性低，在肠道PH环境中可正常溶解，从而有效发挥肠溶功能；同时保留了水性包衣液在包衣过程中的优点，其粘度较低，便于操作，包衣时间短，效率高；衣膜致密，在 储存过程中可有效减缓水分渗入的速度，降低了储藏过程中衣膜性质的变化，进而防止药物片芯或丸芯受潮变质，保证药物片芯或丸芯的质量。
【专利附图】
【附图说明】[0040]图1为实施例3的三种薄膜在PBS (pH6.8)介质中干重损失-时间曲线(n=3)。
[0041]图2为实施例3的三种薄膜在PBS (pH6.0)介质中干重损失-时间曲线(n=3)。
[0042]图3为实施例3的三种薄膜在0.1N盐酸溶液介质中干重损失-时间曲线(n=3)。
[0043]图4为泮托拉唑钠肠溶微丸的累计释放百分率-时间曲线。
【具体实施方式】
[0044]以下通过具体实施例对本发明技术方案及其效果做进一步说明。应当理解，本发明实施例仅用于说明本发明的内容，并不用于限制本发明的保护范围。应用本发明的构思对本发明进行的简单改进都在本发明要求保护的范围内。
[0045]实施例中使用的Eudragif lioo-55粉末为德国罗姆化学公司生产的产品，其成
分为甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的共聚物，甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1。其他试剂均为市售产品。
[0046]实施例1水性肠溶包衣液的制备
[0047]取1.3g氢氧化钠加入蒸懼水中，配成氢氧化钠溶液,待用；将100g Eudragit?
L100-55粉末慢慢分批加入210g乙醇中，边加边搅拌，以避免结团或沉淀，搅拌2h后至澄清溶液；向该澄清溶液中加入增塑剂，搅拌30min后，慢慢滴加上述氢氧化钠溶液，得到乳白色液体；将该乳白色液体减压蒸馏除去乙醇，即得水性肠溶包衣液。实施例中增塑剂选用柠檬酸三乙酯(TEC)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为例，制备过程中使用的蒸馏水和增塑剂用量见表1和表2。
[0048]表1实例F1-F5中蒸馏水和TEC的用量
[0049]
【权利要求】
1.一种水性肠溶包衣液的制备方法，所述方法包括如下步骤: (O按如下重量比称取原料:甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的共聚物粉末10-30wt%、增塑剂0.5-6wt%、无机碱0.1-0.4wt%,余量为蒸懼水；其中所述共聚物粉末中甲基丙烯酸与丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1 ; (2)在搅拌下将所述共聚物粉末加入有机溶剂中，加入完毕后继续搅拌至得到澄清溶液；所述有机溶剂选自乙醇、异丙醇、丙酮或它们的任意混合物，优选为乙醇；所述有机溶剂的用量为所述共聚物粉末重量的2-5倍，优选为2-3倍； (3)将所述增塑剂加入所述澄清溶液中，得到含增塑剂的共聚物溶液； (4)将所述无机碱溶于所述蒸馏水中，得到碱性溶液；将所述碱性溶液加入所述含增塑剂的共聚物溶液中，得到乳胶分散液； (5)将所述乳胶分散液中的有机溶剂脱除，获得所述水性肠溶包衣液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)将所述乳胶分散液中的有机溶剂脱除后，加入抗粘剂，获得所述水性肠溶包衣液，所述抗粘剂选自滑石粉、单硬脂酸甘油酯、二脂酰甘油酯、硬脂酸钙或微粉硅胶，优选为滑石粉或单硬脂酸甘油酯。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述原料为:共聚物粉末10-20wt%、增塑剂l-3wt%、无机碱0.1-0.25wt%，余量为蒸馏水。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述增塑剂选自柠檬酸三乙酯、葵二酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯或醋酸三甘油酯，优选为柠檬酸三乙酯或邻苯二甲酸二丁酯。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述无机碱选自碱金属或碱土金属的氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、磷酸氢盐，优选为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸氢钠，更优选为氢氧化钠或氢氧化钾。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中将所述共聚物粉末缓慢地加入有机溶剂中，控制加入速度使所述共聚物粉末不产生结团或沉淀。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)继续搅拌的时间为0.5-3小时，优选为1-2小时。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(4)将所述碱性溶液加入所述含增塑剂的共聚物溶液中，控制加入速度使不产生结团或沉淀。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(5)的脱除溶剂的方法为蒸馏法，优选为减压蒸馏法。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法制备的水性肠溶包衣液。
11.一种制剂，所述制剂以权利要求10所述肠溶包衣液进行包衣，所述制剂选自片剂、丸剂、硬胶囊剂或软胶囊剂。
12.一种泮托拉唑钠微丸，所述微丸以权利要求10所述的水性肠溶包衣液进行包衣。
13.—种权利要求10所述的水性肠溶包衣液在制备肠溶制剂中的用途。
【文档编号】A61K9/16GK103784964SQ201410040251
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】胡富强, 吴晖, 袁弘, 欧阳亚华, 韩敏, 陈眉眉, 李海杰, 杜永忠, 游剑, 赵川平 申请人:浙江大学, 杭州中美华东制药有限公司